專利名稱：V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種表面感應淬火感應器，具體地說是ー種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器。
背景技術：
V型滾柱交叉直線導軌副由兩根具有V型滾道的導軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成，相互交叉排列的圓柱滾子在經(jīng)過精密磨削的V型滾道面上作往復運動，可承受各個方向的載荷，實現(xiàn)高精度、平穩(wěn)的直線運動。圖I是V型滾柱交叉直線導軌副的工作狀態(tài)示意圖。由于V型滾柱交叉直線導軌為非對稱形狀，因而單獨對V型滾道面進行淬火強化，會造成導軌淬硬層及殘余應カ的非対稱分布，引起淬火變形，不易校直。V型滾柱交叉直線導軌副工作吋，圓柱滾子在V型滾道面上往復運動，要求整個V型滾道面整體具有高強度、高耐磨的淬硬層組織。圖2是V型滾柱交叉直線導軌的截面示意圖，圖2中，11是底面、12是安裝孔、13是上表面、14是滾道面。目前在對V型滾柱交叉直線導軌進行淬火強化時，采用簡單的門型結構，因而無法對V型滾道面形成均勻一致的淬硬層。同吋，由于導軌安裝孔為偏向底面ー側的偏心結構布局，采用對稱間隙尺寸的表面淬火感應器，則易造成底面硬度高、淬硬層較深，無法加工安裝孔。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供ー種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，該淬火感應器可以對導軌的滾道面、底面同時進行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應加熱，在保證滾道面高硬度、強度的淬硬層要求同時底面具有一定的硬度和淬硬層，滿足了導軌淬火變形與安裝孔加工要求。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的ー種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，其特征在于該感應器包括施感導體、導磁體和固定件，由中空紫銅管制成的施感導體為與V型滾柱交叉直線導軌截面相適配的門型結構；與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面相適配的導磁體設置在施感導體上；固定件設置在施感導體上。本實用新型中，門型結構的施感導體的一側邊與V型滾柱交叉直線導軌底面的間隙為4. 5-5. Omm ;導磁體為與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面相適配的V型結構，且導磁體滾道面的間隙為2. 0-2. 5mm。導磁體的V型尺寸小于V型滾道面的尺寸。固定件設置在門型結構的施感導體的上側邊上。針對V型滾柱交叉直線導軌的非対稱結構下，滾道面高硬度、強度的淬硬層要求，本實用新型具有如下特點本實用新型中的感應器采用仿形結構，在直線導軌V型滾道面位置按其形狀尺寸，設計V型施感導體結構，并加裝導磁體以強化導軌表面的磁通量從而加強加熱效率。導磁體的安裝高度應小于導軌V型面高度，避免因感應加熱時“尖角效應”引起的導軌V型面拐角處加熱溫度過高現(xiàn)象。本實用新型中的感應器采用非對稱間隙結構，感應器在底面位置的間隙要大于在直線導軌V型滾到面位置間隙，又能確保在V型滾到面達到淬火溫度同時，對底面進行加熱，達到稍低的淬火溫度，從而達到下述目的滾道面、底面都具有一定的淬硬層，平衡兩側淬火殘余應力，減小變形，易于校直；底面硬度稍低于滾到面，淬硬層深度較淺，能夠確保導軌安裝孔部位的低硬度和加工。本實用新型中的感應器采用大間隙結構，感應器在導軌上表面部位采用較大間隙，減少導軌上表面位置的磁通量，使導軌上表面無法達到淬火溫度，從而確保該部位的低硬度，便于安裝孔加工。
·[0012]本實用新型解決了非對稱截面的直線導軌表面高硬度、高耐磨性的滾道面性能要求，兼顧淬火后直線導軌的淬硬層和殘余應カ對稱分布以減小變形，以及方便直線導軌安裝孔的加工。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可以對導軌的滾道面、底面同時進行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應加熱，在保證滾道面高硬度、強度的淬硬層要求同時底面具有一定的硬度和淬硬層，滿足了導軌淬火變形與安裝孔加工要求。

圖I是V型滾柱交叉直線導軌副的工作狀態(tài)示意圖。圖2是V型滾柱交叉直線導軌的截面示意圖。圖3是本實用新型的結構與工作狀態(tài)位置示意圖。
具體實施方式
ー種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，見圖3，該感應器包括施感導體
I、導磁體2和固定件3，由中空紫銅管制成的施感導體I為與V型滾柱交叉直線導軌5截面相適配的門型結構，其中，在與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面14相對應的位置也為V型。門型結構的施感導體I的靠近V型滾柱交叉直線導軌底面11的側邊與底面11的間隙為4. 5-5. 0_。與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面14相適配的導磁體2設置在施感導體I上，并位于V型處；導磁體2也為與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面14相適配的V型結構，且導磁體2與滾道面的間隙為2. 0-2. 5_。導磁體的V型尺寸小于V型滾道面的尺寸，即導磁體的安裝高度應小于導軌V型面高度，避免因感應加熱時“尖角效應”引起的導軌V型面拐角處加熱溫度過高現(xiàn)象。固定件3設置在門型結構的施感導體I的上側邊上，與導軌上表面部位采用較大間隙，減少導軌上表面位置的磁通量，使導軌上表面無法達到淬火溫度，從而確保該部位的低硬度，便于安裝孔加工。使用吋，按照圖3的位置放置，圖3中5是淬硬層。本實用新型可以對導軌的滾道面14、底面11同時進行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應加熱，在保證滾道面14高硬度、強度的淬硬層要求同時底面11具有一定的硬度和淬硬層5。同時平衡兩側淬火殘余應力，減小變形，易于校直。底面硬度稍低于滾到面，淬硬層深度較淺，能夠確保導軌安裝孔部位的低硬度和加工。
權利要求1.ー種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，其特征在于該感應器包括施感導體(I)、導磁體(2)和固定件(3)，由中空紫銅管制成的施感導體(I)為與V型滾柱交叉直線導軌截面相適配的門型結構；與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面相適配的導磁體(2 )設置在施感導體(I)上；固定件(3 )設置在施感導體(I)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，其特征在于門型結構的施感導體(I)的一側邊與V型滾柱交叉直線導軌底面的間隙為4. 5-5. Omm ;導磁體(2)為與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面相適配的V型結構，且導磁體(2)滾道面的間隙為 2. 0-2. 5mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，其特征在于導磁體(2)的V型尺寸小于V型滾道面的尺寸。
4.根據(jù)權利要求I所述的V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，其特征在于固定件(3)設置在門型結構的施感導體(I)的上側邊上。
專利摘要本實用新型公開了一種V型滾柱交叉直線導軌表面感應淬火感應器，該感應器包括施感導體、導磁體和固定件，由中空紫銅管制成的施感導體為與V型滾柱交叉直線導軌截面相適配的門型結構；與V型滾柱交叉直線導軌的V型滾道面相適配的導磁體設置在施感導體上；固定件設置在施感導體上。本實用新型可以對導軌的滾道面、底面同時進行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應加熱，保證滾道面高硬度、強度的淬硬層要求同時底面具有一定的硬度和淬硬層，滿足了導軌淬火變形與安裝孔加工要求。
文檔編號C21D1/10GK202450132SQ20122006945
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者丁翔 申請人:南京工藝裝備制造有限公司