專利名稱：一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種安全、節(jié)能、環(huán)保的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不銹鋼材料精煉爐主要是通過熔煉調(diào)節(jié)提高鋼液質(zhì)量，增加收率，沉降處理系統(tǒng)主要是對AOD精煉爐在熔煉過程中殘留雜質(zhì)、氣體、粉塵進(jìn)行收集、回收、再處理。采用最清潔能源氮?dú)?、氬氣、氧氣為推進(jìn)劑，進(jìn)行脫硫、脫碳、清硅、降磷等有害元素?，F(xiàn)有沉降處理系統(tǒng)在安裝過程中，一般都設(shè)計緊靠AOD精煉爐操作臺和大爐旁邊，屬近距離安裝，普遍認(rèn)為這樣操作方便，減少用工成本，能一崗多職。但是也存在以下缺點=(I)AOD在精過程中爐溫達(dá)到1100-1150°C，而沉降處理系統(tǒng)鋼板只有0. 5cm厚，經(jīng)不起長期高溫熏烤，加上金屬里的有害元素對鋼板腐蝕性比較強(qiáng)，影響沉降處理系統(tǒng)使用壽 命。(2)因為沉降處理系統(tǒng)離AOD精煉爐很近，受熔煉高溫輻射，周邊10米以內(nèi)的溫度達(dá)到100°C以上，操作人員不安全因素增多，影響工作效率；(3)沉降處理系統(tǒng)收集粉塵、煙氣效果遠(yuǎn)不如通風(fēng)口長，吸排量大，帶有止回控制閥的外置循環(huán)管道。(4)降解處理粉塵、煙氣能力很弱，影響當(dāng)班產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，使得整個不銹鋼材料精煉工藝達(dá)到三廢排放要求，安全、節(jié)能、環(huán)保，操作方便、實用性強(qiáng)。本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，包括AOD精煉爐和沉降處理系統(tǒng)，AOD精煉爐的下料口正對沉降處理系統(tǒng)的吸塵口，吸塵口與沉降處理系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻管路相連接，AOD精煉爐和沉降處理系統(tǒng)之間設(shè)有安全隔離墻，循環(huán)冷卻管路穿過安全隔離墻。循環(huán)冷卻管路上設(shè)有真空止回閥，真空止回閥可用于控制粉塵、煙氣的吸排量。循環(huán)冷卻管路的長度不少于80m，優(yōu)選80 100m，使得粉塵通過真空循環(huán)冷卻到達(dá)吸塵裝置時溫度降到50 60°C，保證了沉降處理系統(tǒng)的使用壽命和操作人員的安全。所述的AOD精煉爐和安全隔離墻之間設(shè)置操作監(jiān)控平臺，AOD精煉爐和安全隔離墻之間的距離為10米以上，循環(huán)冷卻管路在工作時保持真空狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果(I)沉降處理系統(tǒng)由室內(nèi)緊鄰AOD精煉爐操作改為10米以外安全隔離墻安裝操作，延長了設(shè)備使用壽命；(2)通過真空止回閥控制和循環(huán)冷卻管路使得粉塵、煙氣顯著降溫，粉塵、煙氣吸入量明顯增強(qiáng)，收集率達(dá)到96%以上；(3)通過真空止回閥調(diào)控循環(huán)冷卻管路一直處于真空狀態(tài)，粉塵、煙氣以每小時IOm3的收集速度進(jìn)入沉降系統(tǒng)并進(jìn)行降解處理，粉塵、煙氣處理能力與原有除塵系統(tǒng)比較提高了 60% (原有系統(tǒng)收集量為4 m3)；(4)不占用室內(nèi)空間，AOD精煉爐使用操作方便，使整個系統(tǒng)達(dá)到最大理想效果。
圖I為本實用新型不鎊鋼材料精煉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。圖中，I為AOD精煉爐，2為吸塵口，3為循環(huán)冷卻管路，4為安全隔離墻，5為真空止回閥，6為沉降處理系統(tǒng)，7為操作監(jiān)控平臺，8為AOD精煉爐的下料口。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步闡述，不應(yīng)理解為對本實用新型總的技術(shù)方案的限定。如圖I所示，一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，包括AOD精煉爐I和沉降處理系統(tǒng)6，AOD精煉爐I的下料口 8正對沉降處理系統(tǒng)6的吸塵口 2，吸塵口 2與沉降處理系統(tǒng)6通過循環(huán)冷卻管路3相連接，AOD精煉爐I和沉降處理系統(tǒng)6之間設(shè)有安全隔離墻4，循環(huán)冷卻管路3穿過安全隔離墻4。在循環(huán)冷卻管路3上設(shè)有真空止回閥5。循環(huán)冷卻管路3的長度為80 100m。所述的AOD精煉爐I和安全隔離墻4之間的距離為10米以上。AOD精煉爐 I和安全隔離墻4之間設(shè)置操作監(jiān)控平臺7，循環(huán)冷卻管路3在工作時保持真空狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，包括AOD精煉爐(I)和沉降處理系統(tǒng)(6)，其特征在于AOD精煉爐(I)的下料口(8)正對沉降處理系統(tǒng)(6)的吸塵口(2)，吸塵口(2)與沉降處理系統(tǒng)(6)通過循環(huán)冷卻管路(3)相連接，AOD精煉爐(I)和沉降處理系統(tǒng)(6)之間設(shè)有安全隔離墻(4)，循環(huán)冷卻管路(3)穿過安全隔離墻(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻管路(3)上設(shè)有真空止回閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻管路(3)的長度不少于80m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻管路(3)的長度為80 100m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于所述的AOD精煉爐(I)和安全隔離墻(4)之間的距離為10米以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于AOD精煉爐(I)和安全隔離墻(4 )之間設(shè)置操作監(jiān)控平臺(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻管路(3)保持真空狀態(tài)。
專利摘要一種不銹鋼材料精煉系統(tǒng)，包括AOD精煉爐和沉降處理系統(tǒng)，AOD精煉爐的下料口正對沉降處理系統(tǒng)的吸塵口，吸塵口與沉降處理系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻管路相連接，AOD精煉爐和沉降處理系統(tǒng)之間設(shè)有安全隔離墻，循環(huán)冷卻管路穿過安全隔離墻。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，使得整個不銹鋼材料精煉工藝達(dá)到三廢排放要求，安全、節(jié)能、環(huán)保，操作方便、實用性強(qiáng)。
文檔編號C21C7/064GK202465770SQ20122007456
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者許吉國 申請人:利達(dá)東臺特鋼科技有限公司