專利名稱：一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)，具體是一種可對鋼板尤其是帶鋼表面進(jìn)行拋打
清理的拋丸清理機(jī)。
技術(shù)背景目前鋼板通過式拋丸清理機(jī)比較多，大都是采用鋼板平鋪在輥道上輸送進(jìn)行拋打的，然而由于帶鋼或帶鋸寬度尺寸小，用量相對少，所以帶鋼拋丸清理專用設(shè)備很少，往往借助于其它拋丸清理設(shè)備對帶鋼進(jìn)行拋丸清理。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，它可以連續(xù)對成盤的帶鋼進(jìn)行拋丸清理，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室、拋丸器、提升機(jī)、丸渣分離器；拋丸器設(shè)有兩臺(tái)并分別設(shè)置在拋丸清理室的前、后側(cè)；拋丸清理室的右側(cè)設(shè)有帶鋼進(jìn)入口和帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)；拋丸清理室右側(cè)帶鋼進(jìn)入口外側(cè)設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；拋丸清理室左側(cè)外部也設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；所述的帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置包括左滾輪、右滾輪、下滾輪，左滾輪、右滾輪的軸向均為豎直設(shè)置，左滾輪、右滾輪之間為帶鋼通過處，且?guī)т撏ㄟ^時(shí)左滾輪、右滾輪分別與帶鋼兩拋打表面滾動(dòng)接觸，下滾輪與帶鋼下邊緣滾動(dòng)接觸。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述拋丸清理室內(nèi)的下部設(shè)有彈丸反射裝置且?guī)т撏ㄟ^時(shí)帶鋼位于彈丸反射裝置的上方；所述彈丸反射裝置包括耐磨材料制成的彈丸反射板，彈丸反射板固定在安裝軸上，所述安裝軸與帶鋼通過拋丸清理室的方向平行；安裝軸一端固接有可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸并圓周方向定位安裝軸的調(diào)整機(jī)構(gòu)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)位于拋丸清理室外。在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述彈丸反射裝置設(shè)有兩組并分別記為第一彈丸反射裝置、第二彈丸反射裝置；兩組彈丸反射裝置分別位于行走的帶鋼兩側(cè)下方，兩組彈丸反射裝置呈水平平行布置；第一彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第一彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面；第二彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼另一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第二彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面。在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述的彈丸反射板為橫截面是正方形的條板。在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述彈丸反射裝置的下方設(shè)有室體內(nèi)橫向螺旋輸送器，所述的室體內(nèi)橫向螺旋輸送器上設(shè)有兩組螺旋方向相反的葉片，一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的左部、另一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的右部，在兩組葉片交匯處的下方設(shè)有室體內(nèi)縱向螺旋輸送器，室體內(nèi)縱向螺旋輸送器的送出端位于提升機(jī)的進(jìn)口處。在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述拋丸清理室設(shè)有上蓋，該上蓋對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)室體上蓋打開系統(tǒng)。在該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)中，所述提升機(jī)設(shè)置在拋丸清理室的左前方，提升機(jī)頂部右側(cè)出口處設(shè)有丸渣分離器前螺旋輸送器，在丸渣分離器前螺旋輸送器的下方設(shè)丸渣分離器，丸渣分離器的出口和拋丸清理室的上部之間設(shè)有彈丸流量控制系統(tǒng)，拋丸清理室的后方布置有除塵裝置，除塵裝置通過除塵管道分別與拋丸清理室、丸渣分離器和提升機(jī)相連，拋丸清理室的前方設(shè)有分離器廢料箱，分離器廢料箱通過管道與丸渣分離器的下部廢料出口相連，除塵裝置的左側(cè)設(shè)有彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)通過彈丸補(bǔ)充 管道與拋丸清理室相連，拋丸清理室、提升機(jī)和除塵裝置分別與地基固連，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)和分離器廢料箱分別放置在地基上。本實(shí)用新型的有益效果是它可以連續(xù)對成盤的帶鋼進(jìn)行拋丸清理，拋丸清理室兩側(cè)的帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置的三個(gè)滾輪與帶鋼滾動(dòng)接觸，保證了帶鋼的正確行走，減少了摩擦磨損，質(zhì)量可靠；而且也有利于提高生產(chǎn)效率；彈丸拋打在帶鋼上，經(jīng)彈丸反射板反射后再次拋打在帶鋼表面上，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；此外彈丸反射板可以轉(zhuǎn)動(dòng)和固定，正方形條板的四個(gè)表面都可以反射彈丸，使用壽命長；此外，該拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；圖中1、拋丸清理室；2、拋丸器；3、皮帶罩；4、帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)；5、帶鋼進(jìn)入口 ；6、室體內(nèi)橫向螺旋輸送器；7、室體內(nèi)縱向螺旋輸送器；8、提升機(jī)；9、丸洛分離器前螺旋輸送器；10、丸渣分離器；11、彈丸流量控制系統(tǒng)；12、室體上蓋打開系統(tǒng)；13、帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；131、左滾輪；132、右滾輪；133、下滾輪；14、彈丸反射裝置；141、彈丸反射板；142、安裝軸；15、除塵裝置；16、除塵管道；17、彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)；18、彈丸補(bǔ)充管道；19、分離器廢料箱；20、地基。
具體實(shí)施方式
如


圖1、2、3所示，該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)主要包括拋丸清理室I、拋丸器2、提升機(jī)8、丸渣分離器10、彈丸流量控制系統(tǒng)11、除塵裝置15、彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)17。其拋丸器2設(shè)有兩臺(tái)并分別設(shè)置在拋丸清理室I的前、后側(cè)，如圖3所示。拋丸器2通過皮帶與電機(jī)相連，皮帶的外面設(shè)有皮帶罩3。拋丸清理室I的右側(cè)設(shè)有帶鋼進(jìn)入口 5和帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)4。帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)4打開后可以檢查維修拋丸清理室I。拋丸清理室I設(shè)有上蓋，該上蓋對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)室體上蓋打開系統(tǒng)12。如
圖1、2所示，帶鋼進(jìn)入口 5外側(cè)設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置13，拋丸清理室I左側(cè)外部也設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置13。如圖2所示，該帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置13包括左滾輪131、右滾輪132、下滾輪133，左滾輪131、右滾輪132的軸向均為豎直設(shè)置，左滾輪131、右滾輪132之間為帶鋼通過處，且?guī)т撏ㄟ^時(shí)左滾輪131、右滾輪132分別與帶鋼兩拋打表面滾動(dòng)接觸，下滾輪133與帶鋼下邊緣滾動(dòng)接觸。拋丸清理室I內(nèi)的下部設(shè)有彈丸反射裝置14且?guī)т撏ㄟ^時(shí)帶鋼位于彈丸反射裝置14的上方。彈丸反射裝置14包括耐磨材料制成的彈丸反射板141，彈丸反射板141固定在安裝軸142上，安裝軸142與帶鋼通過拋丸清理室的方向平行；安裝軸142 —端固接有可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸142并圓周方向定位安裝軸142的調(diào)整機(jī)構(gòu)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)位于拋丸清理室I外。該彈丸反射板141為橫截面是正方形的條板。彈丸反射裝置14設(shè)有兩組并分別記為第一彈丸反射裝置、第二彈丸反射裝置；兩組彈丸反射裝置14分別位于行走的帶鋼兩側(cè)下方，兩組彈丸反射裝置呈水平平行布置。第一彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第一彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面；第二彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼另一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第二彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面。彈丸反射裝置14的下方設(shè)有室體內(nèi)橫向螺旋輸送器6,室體內(nèi)橫向螺旋輸送器6上設(shè)有兩組螺旋方向相反的葉片，一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的左部、另一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的右部，在兩組葉片交匯處的下方設(shè)有室體內(nèi)縱向螺旋輸送器7，室體內(nèi)縱向螺旋輸送器7的送出端位于提升機(jī)8的進(jìn)口處。提升機(jī)8設(shè)置在拋丸清理室I的左前方，提升機(jī)8頂部右側(cè)出口處設(shè)有丸渣分離器前螺旋輸送器9，在丸渣分離器前螺旋輸送器9的下方設(shè)丸渣分離器10，丸渣分離器10的出口和拋丸清理室I的上部之間設(shè)有彈丸流量控制系統(tǒng)11，拋丸清理室I的后方布置除塵裝置15，除塵裝置15通過除塵管道16分別與拋丸清理室I、丸渣分離器10和提升機(jī)8相連。拋丸清理室I的前方設(shè)有分離器廢料箱19，分離器廢料箱19通過管道與丸渣分離器10的下部廢料出口相連。除塵裝置15的左側(cè)設(shè)有彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)17，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)17通過彈丸補(bǔ)充管道18與拋丸清理室I相連。拋丸清理室I、提升機(jī)8和除塵裝置15分別與地基20固連，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)17和分離器廢料箱19分別放置在地基20上。該帶鋼通過式拋丸清理機(jī)工作時(shí)，帶鋼送入拋丸清理室I右側(cè)的帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置13，帶鋼在帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置13上的滾輪導(dǎo)向下經(jīng)進(jìn)入口 5進(jìn)入拋丸清理室1，拋丸清理室I上的拋丸器2運(yùn)轉(zhuǎn)，高速將彈丸拋打在帶鋼前后兩側(cè)表面及顯示厚度方向的上表面上，彈丸經(jīng)彈丸反射裝置14上的彈丸反射板141反射再次拋打到帶鋼前后兩側(cè)表面及顯示厚度方向的下表面上，對帶鋼進(jìn)行二次拋打。最后彈丸下落到室體內(nèi)橫向螺旋輸送器6中，室體內(nèi)橫向螺旋輸送器6上的螺旋方向相反的葉片將彈丸輸送到室體內(nèi)橫向螺旋輸送器6的中部，然后彈丸落入到室體內(nèi)縱向螺旋輸送器7，室體內(nèi)縱向螺旋輸送器7將彈丸輸送進(jìn)提升機(jī)8下部，在提升機(jī)8的提升下到達(dá)提升機(jī)8上部，經(jīng)丸渣分離器前螺旋輸送器9的輸送進(jìn)入丸渣分離器10，丸渣分離器10將彈丸和廢料分離，廢料經(jīng)廢料管道進(jìn)入分離器廢料箱19儲(chǔ)存，彈丸經(jīng)彈丸流量控制系統(tǒng)11進(jìn)入拋丸器2再次進(jìn)入拋丸清理室I對帶鋼拋打，整個(gè)工作過程中，帶鋼連續(xù)直線行走，彈丸連續(xù)對帶鋼拋打，直到一盤帶鋼拋打完畢。除塵裝置15對拋丸清理室I、丸渣分離器10和提升機(jī)8進(jìn)行除塵。本實(shí)用新型帶鋼通過式拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以對各種帶 鋼或帶鋸拋丸清理，質(zhì)量可靠，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。該拋丸清理機(jī)的彈丸反射板141，可以調(diào)整反射面，以延長其使用壽命。調(diào)整時(shí)，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸142，安裝軸帶動(dòng)彈丸反射板141 一起轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后圓周方向定位。由于該彈丸反射板141為橫截面是正方形的條板，所以調(diào)整后不會(huì)影響反射效果。其所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)本領(lǐng)域內(nèi)很容易能實(shí)現(xiàn)，例如采用手柄等，所以不再詳述。本實(shí)用新型其余未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室、拋丸器、提升機(jī)、丸渣分離器；其特征是拋丸器設(shè)有兩臺(tái)并分別設(shè)置在拋丸清理室的前、后側(cè)；拋丸清理室的右側(cè)設(shè)有帶鋼進(jìn)入口和帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)；拋丸清理室右側(cè)帶鋼進(jìn)入口外側(cè)設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；拋丸清理室左側(cè)外部也設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；所述的帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置包括左滾輪、右滾輪、下滾輪，左滾輪、右滾輪的軸向均為豎直設(shè)置，左滾輪、右滾輪之間為帶鋼通過處，且?guī)т撏ㄟ^時(shí)左滾輪、右滾輪分別與帶鋼兩拋打表面滾動(dòng)接觸，下滾輪與帶鋼下邊緣滾動(dòng)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述拋丸清理室內(nèi)的下部設(shè)有彈丸反射裝置且?guī)т撏ㄟ^時(shí)帶鋼位于彈丸反射裝置的上方；所述彈丸反射裝置包括耐磨材料制成的彈丸反射板，彈丸反射板固定在安裝軸上，所述安裝軸與帶鋼通過拋丸清理室的方向平行；安裝軸一端固接有可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸并圓周方向定位安裝軸的調(diào)整機(jī)構(gòu)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)位于拋丸清理室外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述彈丸反射裝置設(shè)有兩組并分別記為第一彈丸反射裝置、第二彈丸反射裝置；兩組彈丸反射裝置分別位于行走的帶鋼兩側(cè)下方，兩組彈丸反射裝置呈水平平行布置； 第一彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第一彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面； 第二彈丸反射板的位置及角度使拋打到帶鋼另一側(cè)面及顯示帶鋼厚度的上表面的彈丸，到達(dá)第二彈丸反射裝置的彈丸反射板表面后反射，再次拋打到帶鋼的該側(cè)面及顯示帶鋼厚度的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述的彈丸反射板為橫截面是正方形的條板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述彈丸反射裝置的下方設(shè)有室體內(nèi)橫向螺旋輸送器，所述的室體內(nèi)橫向螺旋輸送器上設(shè)有兩組螺旋方向相反的葉片，一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的左部、另一組葉片設(shè)置在室體內(nèi)橫向螺旋輸送器的右部，在兩組葉片交匯處的下方設(shè)有室體內(nèi)縱向螺旋輸送器，室體內(nèi)縱向螺旋輸送器的送出端位于提升機(jī)的進(jìn)口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述拋丸清理室設(shè)有上蓋，該上蓋對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)室體上蓋打開系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，其特征是所述提升機(jī)設(shè)置在拋丸清理室的左前方，提升機(jī)頂部右側(cè)出口處設(shè)有丸渣分離器前螺旋輸送器，在丸渣分離器前螺旋輸送器的下方設(shè)丸渣分離器，丸渣分離器的出口和拋丸清理室的上部之間設(shè)有彈丸流量控制系統(tǒng)，拋丸清理室的后方布置有除塵裝置，除塵裝置通過除塵管道分別與拋丸清理室、丸渣分離器和提升機(jī)相連，拋丸清理室的前方設(shè)有分離器廢料箱，分離器廢料箱通過管道與丸渣分離器的下部廢料出口相連，除塵裝置的左側(cè)設(shè)有彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)通過彈丸補(bǔ)充管道與拋丸清理室相連，拋丸清理室、提升機(jī)和除塵裝置分別與地基固連，彈丸自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)和分離器廢料箱分別放置在地基上。
專利摘要一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室、拋丸器、提升機(jī)、丸渣分離器；其特征是拋丸器設(shè)有兩臺(tái)并分別設(shè)置在拋丸清理室的前、后側(cè)；拋丸清理室右側(cè)設(shè)有帶鋼進(jìn)入口、帶鋼進(jìn)入側(cè)開門系統(tǒng)；帶鋼進(jìn)入口外側(cè)設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；拋丸清理室左側(cè)外部也設(shè)有帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置；帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置包括左滾輪、右滾輪、下滾輪，左滾輪、右滾輪的軸向均為豎直設(shè)置，左滾輪、右滾輪之間為帶鋼通過處，且?guī)т撏ㄟ^時(shí)左滾輪、右滾輪分別與帶鋼兩拋打表面滾動(dòng)接觸，下滾輪與帶鋼下邊緣滾動(dòng)接觸。它可以連續(xù)對成盤的帶鋼進(jìn)行拋丸清理，帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置的三個(gè)滾輪與帶鋼滾動(dòng)接觸，保證帶鋼正確行走，減少摩擦磨損，質(zhì)量可靠，而且拋打效率高。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202491181SQ20122007716
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉旭東, 劉玉磊, 張來斌, 徐洪修, 王瑞國 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司