專利名稱：中心進(jìn)料壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，尤其是一種壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢的中心進(jìn)料壓鑄模。
背景技術(shù)：
一些環(huán)狀且外周形狀較復(fù)雜的壓鑄件，如外周分布有若干個散熱片且在端面上沿圓周分布有若干個預(yù)鑄通孔的LED照明裝置散熱器，這些鋁合金壓鑄件若采用一般的流道系統(tǒng)進(jìn)行壓鑄，壓鑄件各向的強(qiáng)度會有差異，壓鑄件容易產(chǎn)生變形甚至產(chǎn)生報廢；中國專利公告號CN201776428U的實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子壓鑄模流道板，包括有板塊，板塊上有四個模位孔，所述模位孔呈陣列排布，模位孔的一側(cè)有流道注射孔，流道注射孔通過流道分別與四個模位孔相連通，板塊的邊沿有定位孔。該壓鑄模的流道注射孔即進(jìn)料口位于模位孔外周的一側(cè)，用于如LED照明裝置散熱件的一些環(huán)狀且外周形狀較復(fù)雜的壓鑄件，存在壓·鑄件各向的強(qiáng)度會有差異，壓鑄件容易產(chǎn)生變形甚至產(chǎn)生報廢的不足；因此，設(shè)計一種壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢的中心進(jìn)料壓鑄模，成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服目前環(huán)狀且外周形狀較復(fù)雜的壓鑄件的壓鑄模的進(jìn)料口位于模位孔的一側(cè)，存在壓鑄件各向的強(qiáng)度會有差異，壓鑄件容易產(chǎn)生變形甚至產(chǎn)生報廢的不足，提供一種壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢的中心進(jìn)料壓鑄模。本實用新型的具體技術(shù)方案是—種中心進(jìn)料壓鑄模，包括定模、動模、流道系統(tǒng)和位于動模處的若干根頂桿；所述的定模和動模合圍構(gòu)成若干個型腔；所述的型腔為環(huán)形型腔；所述的流道系統(tǒng)包括料筒、橫流道和個數(shù)與型腔個數(shù)相等的進(jìn)料流道；所述的進(jìn)料流道的外側(cè)設(shè)有至少兩個沿周向均布的進(jìn)料口 ；所述的進(jìn)料流道與型腔同軸，進(jìn)料口與型腔的內(nèi)周連通，料筒通過橫流道與進(jìn)料流道連通。該中心進(jìn)料壓鑄模使用時，熔融的鋁合金材料經(jīng)料筒、橫流道分別進(jìn)入位于每個型腔的中心且與型腔同軸的進(jìn)料流道，通過每個進(jìn)料流道具有的進(jìn)料口從型腔的內(nèi)周進(jìn)入型腔，在壓力作用下成型；該中心進(jìn)料壓鑄模使壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢。作為優(yōu)選，所述的橫流道包括主流道和個數(shù)與型腔個數(shù)相等的支流道；所述的料筒通過主流道與支流道的一端連通，支流道的另一端與進(jìn)料流道連通。結(jié)構(gòu)簡單實用。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料口的總截面積與進(jìn)料流道的總截面積和橫流道的總截面積之比為1 :15 :20至I :20 :30，料筒的截面積大于橫流道的總截面積。進(jìn)料口的截面積較小利于擋渣且清理時與壓鑄件容易分離，橫流道和進(jìn)料流道的截面積較大利于擋渣且熱容量較大利于熔融的鋁合金材料進(jìn)入并充滿型腔。[0008]作為優(yōu)選，所述的動模包括動模座和個數(shù)與型腔個數(shù)相等且與動模座固定連接的動模仁；所述的定模包括定模板、個數(shù)與動模仁個數(shù)相等的定模仁、固定板、蓋板、至少一個限位導(dǎo)釘、若干個壓簧和個數(shù)與壓簧個數(shù)相等的壓板；所述的定模仁位于定模板內(nèi)并與動模仁相對應(yīng)，固定板壓住定模仁并與定模板固定連接；每個定模仁與相對應(yīng)的一個動模仁合圍構(gòu)成一個型腔；所述的蓋板設(shè)有個數(shù)與壓簧個數(shù)相等且貫穿兩端的通孔；所述的壓簧位于通孔內(nèi)且一端與定模板接觸，壓板壓住壓簧的另一端并與蓋板的另一端固定連接；所述的限位導(dǎo)釘?shù)男螤顬殡A梯軸形；動模座與定模板相對的一端設(shè)有直徑與限位導(dǎo)釘?shù)拇蠖酥睆狡ヅ淝议L度大于限位導(dǎo)釘大端的長度的沉孔，定模板設(shè)有貫穿兩端且直徑與限位導(dǎo)釘?shù)男《酥睆狡ヅ涞膶?dǎo)孔；所述的限位導(dǎo)釘位于沉孔內(nèi)，限位導(dǎo)釘?shù)男《舜┻^導(dǎo)孔與蓋板固定連接；所述的料筒位于蓋板內(nèi)，橫流道位于蓋板的與定模板相對的一端；所述的進(jìn)料流道的形狀為錐臺形，進(jìn)料流道位于定模仁內(nèi)，進(jìn)料流道的小端位于定模仁的與蓋板相對的一端，進(jìn)料口位于進(jìn)料流道的大端。該中心進(jìn)料壓鑄模使用時，熔融的鋁合金材料進(jìn)入型腔在壓力作用下成型后脫模退料時；動模運(yùn)動與定模分開，位于蓋板的通孔內(nèi)的壓簧釋放，在壓簧作用下，使定模板與蓋板分離，拉斷進(jìn)料流道與橫澆道的連接，依靠鑄件與型腔間的摩擦力，使壓鑄件留在動模中；啟動頂料系統(tǒng)，推動頂桿頂出壓鑄件；限位導(dǎo)釘用于限定定模 板與蓋板的分離距離。該中心進(jìn)料壓鑄模的動模和定模結(jié)構(gòu)可以使脫模退料分兩步進(jìn)行，脫模退料方便；動模仁和定模仁有若干個方便單個維修或更換且降低成本。作為優(yōu)選，所述的動模仁與定模仁相對應(yīng)成排排列。方便制作。作為優(yōu)選，所述的動模與定模相對的一端設(shè)有若干條與動模的側(cè)邊貫通的排氣道。利于排氣。作為優(yōu)選，所述的排氣道并列排列，排氣道的兩端分別與動模的相對兩側(cè)邊貫通。使操作者避開排氣道的兩端保證安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是一.該中心進(jìn)料壓鑄模使壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢。二.該中心進(jìn)料壓鑄模的動模和定模結(jié)構(gòu)可以使脫模退料分兩步進(jìn)行，脫模退料方便；動模仁和定模仁有若干個方便單個維修或更換且降低成本；動模仁與定模仁相對應(yīng)成排排列方便制作。三.流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單實用；進(jìn)料口的截面積較小利于擋渣且清理時與壓鑄件容易分離，橫流道和進(jìn)料流道的截面積較大利于擋渣且熱容量較大利于熔融的鋁合金材料進(jìn)入并充滿型腔。四.排氣道利于排氣，排氣道并列排列且兩端分別與動模的相對兩側(cè)邊貫通，使操作者避開排氣道的兩端保證安全。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的流道系統(tǒng)示意圖；圖4是圖I的排氣道示意圖。圖中頂桿-I、型腔-2、動模座_3、沉孔-31、動模仁_4、定模板-5、導(dǎo)孔-51、定模仁-6、蓋板-7、通孔-71、固定板-8、限位導(dǎo)釘-9、壓簧-10、壓板-11、料筒-12、橫流道-13、主流道-131、支流道-132、進(jìn)料流道-14、進(jìn)料口 -15、排氣道-16。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖I、附圖2所示一種中心進(jìn)料壓鑄模，包括定模、動模、流道系統(tǒng)和位于動模處的八根頂桿I ;所述的定模和動模合圍構(gòu)成四個型腔2 ;所述的型腔2為環(huán)形型腔2。所述的動模包括動模座3和個數(shù)與型腔2個數(shù)相等且與動模座3螺釘連接的四個動模仁4。所述的定模包括定模板5、個數(shù)與動模仁4個數(shù)相等的四個定模仁6、蓋板7、固定板8、四個限位導(dǎo)釘9、四個壓簧10和個數(shù)與壓簧10個數(shù)相等的四個壓板11 ;定模仁6位于定模板5內(nèi)并與動模仁4相對應(yīng),固定板8壓住定模仁6并與定模板5螺釘連接；每個定模仁6與相對應(yīng)的一個動模仁4合圍構(gòu)成一個型腔2 ;蓋板7具有個數(shù)與壓簧10個數(shù)相等 且貫穿兩端的四個通孔71 ;壓簧10位于通孔71內(nèi)且一端與定模板5接觸，壓板11壓住壓簧10的另一端并與蓋板7的另一端螺釘連接；限位導(dǎo)釘9的形狀為階梯軸形；動模座3與定模板5相對的一端具有直徑與限位導(dǎo)釘9的大端直徑間隙配合且長度大于限位導(dǎo)釘9大端的長度的四個沉孔31，定模板5具有貫穿兩端且直徑與限位導(dǎo)釘9的小端直徑間隙配合的四個導(dǎo)孔51 ;限位導(dǎo)釘9位于沉孔31內(nèi)，限位導(dǎo)釘9的小端穿過導(dǎo)孔51與蓋板7螺紋連接。參見圖三，所述的流道系統(tǒng)包括料筒12、橫流道13和個數(shù)與型腔2個數(shù)相等的四個進(jìn)料流道14 ;進(jìn)料流道14的外側(cè)具有兩個沿周向均布的進(jìn)料口 15 ;料筒12位于蓋板7內(nèi)，橫流道13位于蓋板7的與定模板5相對的一端；進(jìn)料流道14的形狀為錐臺形，進(jìn)料流道14位于定模仁6內(nèi)，進(jìn)料流道14的小端位于定模仁6的與蓋板7相對的一端，進(jìn)料口 15位于進(jìn)料流道14的大端；進(jìn)料流道14與型腔2同軸，進(jìn)料口 15與型腔2的內(nèi)周連通，料筒12通過橫流道13與進(jìn)料流道14連通；本實施例中，所述的橫流道13包括主流道131和個數(shù)與型腔2個數(shù)相等的四個支流道132 ;料筒12通過主流道131與支流道132的一端連通，支流道132的另一端與進(jìn)料流道14連通。所述的料筒12的截面積大于橫流道13的總截面積，進(jìn)料口 15的總截面積與進(jìn)料流道14的總截面積和橫流道13的總截面積之比為1 :15 :20至I 20 30 ;本實施例中，所述的進(jìn)料口 15的總截面積與進(jìn)料流道14的總截面積和橫流道13的總截面積之比為1 20 25o參見圖四，所述的動模與定模相對的一端具有六條與動模的側(cè)邊貫通的排氣道16 ;本實施例中，所述的排氣道16并列排列,排氣道16的兩端分別與動模的相對兩側(cè)邊貫通。該中心進(jìn)料壓鑄模使用時，熔融的鋁合金材料經(jīng)料筒12、橫流道13分別進(jìn)入位于每個型腔2的中心且與型腔2同軸的四個進(jìn)料流道14，通過每個進(jìn)料流道14具有的兩個進(jìn)料口 15從型腔2的內(nèi)周分別進(jìn)入四個型腔2，在壓力作用下成型；壓鑄件成型后脫模退料時；動模運(yùn)動與定模分開，位于蓋板7的通孔71內(nèi)的壓簧10釋放，在壓簧10作用下，使定模板5與蓋板7分離，拉斷進(jìn)料流道14與橫澆道的連接，依靠鑄件與型腔2間的摩擦力，使壓鑄件留在動模中；啟動頂料系統(tǒng)，推動頂桿I頂出壓鑄件；限位導(dǎo)釘9用于限定定模板5與蓋板7的分離距離。本實用新型的有益效果是該中心進(jìn)料壓鑄模使壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢。該中心進(jìn)料壓鑄模的動模和定模結(jié)構(gòu)可以使脫模退料分兩步進(jìn)行，脫模退料方便；動模仁和定模仁有若干個方便單個維修或更換且降低成本；動模仁與定模仁相對應(yīng)成排排列方便制作。流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單實用；進(jìn)料口的截面積較小利于擋渣且清理時與壓鑄件容易分離，橫流道和進(jìn)料流道的截面積較大利于擋渣且熱容量較大利于熔融的鋁合金材料進(jìn)入并充滿型腔。排氣道利于排氣，排氣道并列排列且兩端分別與動模的相對兩側(cè)邊貫通，使操作者避開排氣道的兩端保證安全。本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種中心進(jìn)料壓鑄模，包括定模、動模、流道系統(tǒng)和位于動模處的若干根頂桿；所述的定模和動模合圍構(gòu)成若干個型腔；其特征是所述的型腔為環(huán)形型腔；所述的流道系統(tǒng)包括料筒、橫流道和個數(shù)與型腔個數(shù)相等的進(jìn)料流道；所述的進(jìn)料流道的外側(cè)設(shè)有至少兩個沿周向均布的進(jìn)料口 ；所述的進(jìn)料流道與型腔同軸，進(jìn)料口與型腔的內(nèi)周連通，料筒通過橫流道與進(jìn)料流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的橫流道包括主流道和個數(shù)與型腔個數(shù)相等的支流道；所述的料筒通過主流道與支流道的一端連通，支流道的另一端與進(jìn)料流道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的進(jìn)料口的總截面積與進(jìn)料流道的總截面積和橫流道的總截面積之比為1 :15 :20至I :20 :30，料筒的截面積大于橫流道的總截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的動模包括動模座和個數(shù)與型腔個數(shù)相等且與動模座固定連接的動模仁；所述的定模包括定模板、個數(shù)與動模仁個數(shù)相等的定模仁、固定板、蓋板、至少一個限位導(dǎo)釘、若干個壓簧和個數(shù)與壓簧個數(shù)相等的壓板；所述的定模仁位于定模板內(nèi)并與動模仁相對應(yīng)，固定板壓住定模仁并與定模板固定連接；每個定模仁與相對應(yīng)的一個動模仁合圍構(gòu)成一個型腔；所述的蓋板設(shè)有個數(shù)與壓簧個數(shù)相等且貫穿兩端的通孔；所述的壓簧位于通孔內(nèi)且一端與定模板接觸，壓板壓住壓簧的另一端并與蓋板的另一端固定連接；所述的限位導(dǎo)釘?shù)男螤顬殡A梯軸形；動模座與定模板相對的一端設(shè)有直徑與限位導(dǎo)釘?shù)拇蠖酥睆狡ヅ淝议L度大于限位導(dǎo)釘大端的長度的沉孔，定模板設(shè)有貫穿兩端且直徑與限位導(dǎo)釘?shù)男《酥睆狡ヅ涞膶?dǎo)孔；所述的限位導(dǎo)釘位于沉孔內(nèi)，限位導(dǎo)釘?shù)男《舜┻^導(dǎo)孔與蓋板固定連接；所述的料筒位于蓋板內(nèi)，橫流道位于蓋板的與定模板相對的一端；所述的進(jìn)料流道的形狀為錐臺形，進(jìn)料流道位于定模仁內(nèi)，進(jìn)料流道的小端位于定模仁的與蓋板相對的一端，進(jìn)料口位于進(jìn)料流道的大端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的動模仁與定模仁相對應(yīng)成排排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的動模與定模相對的一端設(shè)有若干條與動模的側(cè)邊貫通的排氣道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心進(jìn)料壓鑄模，其特征是所述的排氣道并列排列，排氣道的兩端分別與動模的相對兩側(cè)邊貫通。
專利摘要本實用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，目的是提供一種壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢的中心進(jìn)料壓鑄模。一種中心進(jìn)料壓鑄模，包括定模、動模、流道系統(tǒng)和位于動模處的若干根頂桿；所述的定模和動模合圍構(gòu)成若干個型腔；所述的型腔為環(huán)形型腔；所述的流道系統(tǒng)包括料筒、橫流道和個數(shù)與型腔個數(shù)相等的進(jìn)料流道；所述的進(jìn)料流道的外側(cè)設(shè)有至少兩個沿周向均布的進(jìn)料口；所述的進(jìn)料流道與型腔同軸，進(jìn)料口與型腔的內(nèi)周連通，料筒通過橫流道與進(jìn)料流道連通。該中心進(jìn)料壓鑄模使壓鑄件各向的強(qiáng)度接近，壓鑄件不容易產(chǎn)生變形和報廢。
文檔編號B22D17/22GK202726015SQ201220082009
公開日2013年2月13日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者莊美杰 申請人:寧波環(huán)亞機(jī)械制造有限公司