專利名稱：一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干系統(tǒng)，特別是一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷固結(jié)球團(tuán)的烘干工序是進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行直接還原反應(yīng)的前道工序。由于冷固結(jié)球團(tuán)經(jīng)處理成型后的水分約10%，屬于濕球，若濕球進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐直接還原存在以下問題濕球物理強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生塑性變形，粉末化較多，影響產(chǎn)量；冷固結(jié)球團(tuán)受“破裂溫度”(一般400 450°C)的影響，而使其在預(yù)熱階段(預(yù)熱溫度高于900°C )產(chǎn)生裂紋或“爆裂”，粉末較多，影響產(chǎn)量和轉(zhuǎn)底爐的氣氛； 因此，冷固結(jié)球團(tuán)進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐之前必須進(jìn)行干燥，使水分達(dá)到2%以下，滿足工藝要求。冷固結(jié)球團(tuán)的烘干主要是氣體烘干，熱源為一定溫度和濕度的熱煙氣，通過熱煙氣將球團(tuán)的水份脫除達(dá)到干燥的目的。通過理論研究和不斷的試驗(yàn)總結(jié)，冷固結(jié)球團(tuán)烘干需滿足以下條件熱煙氣具有一定的溫度和濕度，但濕度必須低于球團(tuán)的平衡濕度，只有當(dāng)煙氣濕度低于球團(tuán)平衡濕度時，水份才能通過球團(tuán)進(jìn)入熱煙氣；干燥過程分為表面氣化控制和內(nèi)部擴(kuò)散控制兩種情況，經(jīng)研究和試驗(yàn)表明，冷固結(jié)球團(tuán)屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制方式，因此在烘干過程中應(yīng)以大風(fēng)速(0. 9 I. 5m/m2 -s)進(jìn)行烘干;考慮到冷固結(jié)球團(tuán)中的含碳量(12% 20% )以及球團(tuán)的爆裂溫度，因此煙氣溫度宜采用(250 400 0C )。根據(jù)以上的幾點(diǎn)條件，目前對冷固結(jié)球團(tuán)進(jìn)行烘干的系統(tǒng)和方法無法滿足要求，存在烘干時間過長、熱煙氣量耗量過大，生產(chǎn)效率低等問題。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷固結(jié)球團(tuán)的烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)可采用如下技術(shù)方案一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源、與熱煙氣氣源連接的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、與循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)連接的烘干機(jī)設(shè)備以及廢煙氣處理系統(tǒng)；所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源連接的熱煙氣進(jìn)氣總管，與熱煙氣進(jìn)氣總管連接的第一循環(huán)風(fēng)管、與第一循環(huán)風(fēng)管連接的第一除塵器、同時連接第一除塵器及熱煙氣氣源的第一引風(fēng)機(jī)、同樣與熱煙氣進(jìn)氣總管連接的第二循環(huán)風(fēng)管、與第二循環(huán)風(fēng)管連接的第二除塵器、連接第二除塵器的第二引風(fēng)機(jī)、與第二引風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)總管、自送風(fēng)總管于烘干機(jī)設(shè)備兩側(cè)延伸并分別與烘干機(jī)設(shè)備連接的一對送風(fēng)分管；所述烘干機(jī)設(shè)備包括高溫段及低溫段，所述送風(fēng)分管(4-2-5、與低溫段連接；所述低溫段與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于本實(shí)用新型采用低溫、大風(fēng)速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方 式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請結(jié)合圖I所示，本實(shí)用新型公開一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源I、與熱煙氣氣源I連接的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、與循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)連接的烘干機(jī)設(shè)備3-1以及廢煙氣處理系統(tǒng)。其中，所述熱煙氣氣源包括溫度在250 400°C煙氣爐煙氣、廢熱煙氣或其他熱源煙氣，由于采用大風(fēng)速(0. 9 I. 5m/m2 *s)，煙氣量大，煙氣中濕度要求不高，濕度(30 80g/Kg)，壓力不做要求。循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)壓力檢測、溫度檢測、流量檢測若干點(diǎn)所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源I連接的熱煙氣進(jìn)氣總管2-1、2_2，與熱煙氣進(jìn)氣總管2-1、2-2連接的第一循環(huán)風(fēng)管4-1-1、與第一循環(huán)風(fēng)管4-1-1連接的第一除塵器4-1-2、同時連接第一除塵器4-1-2及熱煙氣氣源I的第一引風(fēng)機(jī)4-1-3、同樣與熱煙氣進(jìn)氣總管2-1、2-2連接的第二循環(huán)風(fēng)管4-2-1、與第二循環(huán)風(fēng)管4-2-1連接的第二除塵器4-2-2、連接第二除塵器4-2-2的第二引風(fēng)機(jī)4-2-3、與第二引風(fēng)機(jī)4_2_3連接的送風(fēng)總管4-2-4、自送風(fēng)總管4-2-4于烘干機(jī)設(shè)備3-1兩側(cè)延伸并分別與烘干機(jī)設(shè)備3_1連接的一對送風(fēng)分管4-2-5、4-2-6 ;所述烘干機(jī)設(shè)備3-1包括高溫段5_2及低溫段5_1，所述送風(fēng)分管4-2-5,4-2-6與低溫段5-1連接；所述低溫段5_1與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。所述廢煙氣處理系統(tǒng)包括廢熱煙氣總管5-1、5-2、與所述廢熱煙氣總管5-1、5-2連接的除塵器5-3、與除塵器5-3連接的除塵風(fēng)機(jī)5-4以及連接除塵風(fēng)機(jī)5-4的煙 5-5。所述煙氣進(jìn)氣總管2_1、2-2內(nèi)噴涂有輕質(zhì)耐火材料。所述第一循環(huán)風(fēng)管4-1-1及第二循環(huán)風(fēng)管4-2-1、4-2-4的外層包裹有耐火纖維。在本實(shí)施方式中，所述烘干機(jī)采用篦式烘干機(jī)，烘干面積可高達(dá)0.8 lt/m2，物料厚度為50 250mm ;烘干機(jī)速度為變頻可調(diào)，I. 2 2. 14m/min ;烘干機(jī)內(nèi)設(shè)若干溫度、壓力檢測點(diǎn)；烘干機(jī)內(nèi)設(shè)若干溫度、壓力檢測點(diǎn)；且烘干機(jī)內(nèi)噴涂輕質(zhì)耐材，以保證烘干機(jī)的質(zhì)量和壽命。在本實(shí)施方式中，引風(fēng)機(jī)前設(shè)除塵器可以降低煙氣中的大顆粒粉塵，保護(hù)引風(fēng)機(jī)的葉片，提聞使用壽命。使用上述冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)的冷固結(jié)球團(tuán)烘干方法為熱煙氣氣源I產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進(jìn)氣總管2-1、2-2進(jìn)入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，將冷固結(jié)球團(tuán)引低溫段5-1向高溫段5-2移動并在移動過程中收到熱煙氣的烘干作用；第一循環(huán)風(fēng)管4-1-1的煙氣通過第一引風(fēng)機(jī)4-1-3的作用返回?zé)釟庠碔作為氣源補(bǔ)充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風(fēng)管4-2-1的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。本實(shí)用新型采用低溫、大風(fēng)速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。·
權(quán)利要求1.一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，其特征在于包括熱煙氣氣源(I)、與熱煙氣氣源(I)連接的循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)、與循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)連接的烘干機(jī)設(shè)備(3-1)以及廢煙氣處理系統(tǒng)； 所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源(I)連接的熱煙氣進(jìn)氣總管(2-1、2-2)，與熱煙氣進(jìn)氣總管(2-1、2-2)連接的第一循環(huán)風(fēng)管(4-1-1)、與第一循環(huán)風(fēng)管(4-1-1)連接的第一除塵器(4-1-2)、同時連接第一除塵器(4-1-2)及熱煙氣氣源(I)的第一引風(fēng)機(jī)(4-1-3)、同樣與熱煙氣進(jìn)氣總管(2-1、2-2)連接的第二循環(huán)風(fēng)管(4-2-1)、與第二循環(huán)風(fēng)管(4-2-1)連接的第二除塵器(4-2-2)、連接第二除塵器(4-2-2)的第二引風(fēng)機(jī)(4-2-3)、與第二引風(fēng)機(jī)(4-2-3)連接的送風(fēng)總管(4-2-4)、自送風(fēng)總管(4-2-4)于烘干機(jī)設(shè)備(3-1)兩側(cè)延伸并分別與烘干機(jī)設(shè)備(3-1)連接的一對送風(fēng)分管(4-2-5、4-2-6);所述烘干機(jī)設(shè)備(3_1)包括高溫段(5-2)及低溫段(5-1)，所述送風(fēng)分管(4-2-5、4-2-6)與低溫段(5_1)連接；所述低溫段(5-1)與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，其特征在于所述廢煙氣處理系統(tǒng)包括廢熱煙氣總管(5-1、5-2)、與所述廢熱煙氣總管(5-1、5-2)連接的除塵器(5-3)、與除塵器(5-3)連接的除塵風(fēng)機(jī)(5-4)以及連接除塵風(fēng)機(jī)(5-4)的煙 (5-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣進(jìn)氣總管(2-1、2-2)內(nèi)噴涂有輕質(zhì)耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一循環(huán)風(fēng)管(4-1-1)及第二循環(huán)風(fēng)管(4-2-1、4-2-4)的外層包裹有耐火纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，其特征在于所述烘干機(jī)采用篦式烘干機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷固結(jié)球團(tuán)烘干系統(tǒng)，通過熱煙氣氣源產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進(jìn)氣總管進(jìn)入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，第一循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過第一引風(fēng)機(jī)的作用返回?zé)釟庠醋鳛闅庠囱a(bǔ)充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。本實(shí)用新型采用低溫、大風(fēng)速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80℃左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B1/24GK202511599SQ20122008486
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者丁建寧, 伍德滿, 何躍建, 劉勇龍, 劉安治, 周順成, 季愛兵, 施一新, 王慶豐, 高峰 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司, 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司