專利名稱：無酸拉絲除銹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬無切削拉絲技術領域，具體涉及一種對金屬實現(xiàn)無污染處理的無酸拉絲除銹機。
技術背景 傳統(tǒng)的酸洗除銹是根據(jù)化學反應，用硫酸等水溶液除去金屬線材表面氧化物等薄膜。從除銹效果來看，酸洗有三個缺點。首先氫脆。在酸洗過程中會釋放出較多的氫離子，并且擴散到線材內(nèi)部鋼鐵的基體中，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋，從而影響鋼的強度，使線材更容易斷裂。其次過分腐蝕。由于酸的濃度控制困難，酸洗程度難以掌握，酸洗的過程中如果使用的酸的濃度過高或者處理時間過長都會對線材表面造成過份腐蝕，從而影響線材的光潔度和平整度。再次返銹。酸洗后的線材必須經(jīng)過反復清洗才能將殘酸洗凈，如此處理后鋼材表面極易返銹。若線材擱置一段時間不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。酸洗除了在除銹效果上存在弊端外，還有一個更大的缺陷——耗能排廢。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種剝殼能力強，除銹效果好，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保的無酸拉絲除銹機。技術方案本實用新型所述的無酸拉絲除銹機，其目的是這樣實現(xiàn)的一種無酸拉絲除銹機，包括剝殼機構(gòu)、除銹室和電氣控制系統(tǒng)，所述剝殼機構(gòu)包括剝殼輪組，除銹室內(nèi)設有可使鋼絲外圓周全面除銹的鋼絲刷輪，鋼絲刷輪設置于電機軸座上，特別的，鋼絲刷輪的表面垂直于圓周方向可設一定的內(nèi)凹弧度，增強除銹效果，所述電氣控制系統(tǒng)與剝殼機構(gòu)和除銹室通過電路連通。所述除銹室內(nèi)設若干交叉排列的鋼絲刷輪，鋼絲刷輪的輪面互成一定角度環(huán)繞排列。具體的，除銹室內(nèi)設有四個鋼絲刷輪，四個鋼絲刷輪互成90°夾角排列，盤繞在鋼絲刷輪上的線材通過時，可對線材表面進行360°拋光除銹。所述鋼絲刷輪底部的電機軸座可調(diào)節(jié)鋼絲刷輪距離線材的偏移量，給線材提供不同的壓力。所述剝殼輪組由四個可調(diào)節(jié)工位的剝殼輪組成，剝殼輪設于同一垂直面內(nèi)，且上下交替排列。所述剝殼機構(gòu)外部設有全封閉外殼，外殼底部設有集塵口，可連接吸塵機收集銹渣。所述除銹室為全密封設置，除銹室的側(cè)邊還設有出灰門。所述剝殼機構(gòu)和除銹室連接在一起，底部設有可調(diào)式底座，無需做混凝土基礎，只需調(diào)節(jié)整機高低位置，使之與線材相對應即可，由此形成一條從線材送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。[0011]有益效果本實用新型所述的無酸拉絲除銹機，取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，采用連續(xù)化生產(chǎn)，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹，利于后道工序的加工，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)；同時，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，利于及時控制質(zhì)量；設備結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便；生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，同時，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離封閉設置使拉絲車間保持清潔，整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，不危害職工健康，環(huán)保效果好，綜合成本低。

圖I是本實用新型所述無酸拉絲除銹機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述無酸拉絲除銹機剝殼機構(gòu)的示意圖；圖3是本實用新型所述無酸拉絲除銹機除銹室內(nèi)部為四個鋼絲刷輪的示意圖；圖4是本實用新型所述無酸拉絲除銹機刷輪部位結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖I所示的無酸拉絲除銹機，包括剝殼機構(gòu)I、除銹室2、電氣控制系統(tǒng)3。剝殼機構(gòu)I的外部設有全封閉外殼8，外殼8底部設有集塵口 9，可連接吸塵機收集銹渣。除銹室2為全密封設置，除銹室2的側(cè)邊還設有出灰門10。剝殼機構(gòu)I和除銹室2緊靠連接在一起，底部設有可調(diào)式底座11,無需做混凝土基礎,只需調(diào)節(jié)整機高低位置,使之與線材相對應即可，由此形成一條從線材送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。電氣控制系統(tǒng)3設置在除銹室2的外壁上，通過電路連接剝殼機構(gòu)I和除銹室2連接。圖2是無酸拉絲除銹機剝殼機構(gòu)的示意圖，剝殼輪組4含有四個剝殼輪7，設于同一垂直面內(nèi)，且上下交替排列，每個剝殼輪7均可調(diào)節(jié)工位。圖3是除銹室內(nèi)部為四個鋼絲刷輪的示意圖，四個鋼絲刷輪5交叉排列，輪面互成90°夾角，盤繞在鋼絲刷輪5上的線材通過時，可對線材表面進行360°拋光除銹。如圖4所示無酸拉絲除銹機的刷輪，安裝在電機軸座6上，電機軸座6可調(diào)節(jié)鋼絲刷輪5距離線材的偏移量，給線材提供不同的壓力，適應不同程度生銹的線材，鋼絲刷輪5表面垂直于圓周方向具有一定的內(nèi)凹弧度，增強除銹效果。
權(quán)利要求1.一種無酸拉絲除銹機，其特征在于包括剝殼機構(gòu)(I)、除銹室(2)和電氣控制系統(tǒng)(3)，所述剝殼機構(gòu)(I)包括剝殼輪組(4)，除銹室(2)內(nèi)設有可使線材外圓表面全面除銹的鋼絲刷輪(5)，鋼絲刷輪(5)設置于電機軸座(6)上，所述電氣控制系統(tǒng)(3)通過電路與剝殼機構(gòu)⑴和除銹室⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述鋼絲刷輪(5)的表面垂直于圓周方向具有一定的內(nèi)凹弧度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述除銹室(2)內(nèi)設若干交叉排列的鋼絲刷輪(5)，鋼絲刷輪(5)的輪面互成一定角度環(huán)繞排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述除銹室(2)內(nèi)設有四個鋼絲刷輪(5)，四個鋼絲刷輪(5)互成90°夾角排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述鋼絲刷輪(5)底部的電機軸座(6)可調(diào)節(jié)鋼絲刷輪(5)距離線材的偏移量。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述剝殼輪組(4)由四個可調(diào)節(jié)工位的剝殼輪(7)組成，剝殼輪(7)上下交替排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述剝殼機構(gòu)(I)外部設有全封閉外殼(8)，外殼(8)底部設有集塵口(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述除銹室(2)為全密封設置，除銹室⑵的側(cè)邊還設有出灰門(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無酸拉絲除銹機，其特征在于所述剝殼機構(gòu)(I)和除銹室(2)連接在一起，底部設有可調(diào)式底座(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種無酸拉絲除銹機，包括剝殼機構(gòu)、除銹室和電氣控制系統(tǒng)，剝殼機構(gòu)包括剝殼輪組，除銹室內(nèi)設有可使鋼絲外圓周全面除銹的鋼絲刷輪，鋼絲刷輪設置于電機軸座上，特別的，鋼絲刷輪的表面垂直于圓周方向可設一定的內(nèi)凹弧度，增強除銹效果，所述電氣控制系統(tǒng)與剝殼機構(gòu)和除銹室通過電路連通。本實用新型所述的無酸拉絲除銹機，采用連續(xù)化生產(chǎn)，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B55/06GK202462174SQ201220088260
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張仁標, 樊春三, 趙偉民 申請人:上海億浩環(huán)保設備有限公司