專利名稱：活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨床的研磨頭，特別是涉及一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磨床進(jìn)行長形規(guī)格工件研磨加工作業(yè)時，通常藉由單一加工主軸的研磨頭對待研磨工件的其中一側(cè)面先進(jìn)行第一次研磨，隨后再將該待研模工件換向進(jìn)行第二側(cè)面的研磨作業(yè)，然而，由于該研磨頭設(shè)于該加工主軸上，且該加工主軸組設(shè)于磨床的滑座后僅能進(jìn)行前后及左右兩軸向的位移，因此，該研磨頭所能研磨的角度則受限，無法因應(yīng)表面較為復(fù)雜的待研磨工件。為此，本案創(chuàng)作人研發(fā)出一種研磨頭可活動旋轉(zhuǎn)的磨床來解決上述缺陷，其主要 透過一旋轉(zhuǎn)座可旋轉(zhuǎn)調(diào)整地樞設(shè)于該滑座上，供該研磨頭設(shè)置的加工主軸再設(shè)于該旋轉(zhuǎn)座上，藉由該旋轉(zhuǎn)座依需求而旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以改變該研磨頭的研磨角度，然而，該旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)調(diào)整后，如何與該滑座相互定位即是本案創(chuàng)作的動機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位構(gòu)造，其主要透過液壓設(shè)計，使供研磨頭設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座得以立即與磨床的滑座相互定位。為解決上述技術(shù)問題，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，包含一滑座，具有一樞槽；一固定環(huán)，固設(shè)于所述滑座，并具有一貼靠所述樞槽槽壁面的環(huán)凸緣；一旋轉(zhuǎn)座，可轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述固定環(huán)，并具有一穿置所述固定環(huán)的樞轉(zhuǎn)部；一轉(zhuǎn)輪，鎖設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部，并具有一環(huán)凸部，所述環(huán)凸部與環(huán)凸緣及所述樞槽槽壁面圍設(shè)有一液壓空間，且所述液壓空間具有一接設(shè)液壓源的流道；一設(shè)有研磨頭的加工主軸，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上。較佳地，所述固定環(huán)的環(huán)凸緣具有一面向所述樞槽槽底面的環(huán)端面，所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部具有一貼靠所述環(huán)凸緣環(huán)端面的環(huán)抵面、一貼靠所述樞槽槽壁面的環(huán)側(cè)面、及一環(huán)缺口，所述環(huán)缺口具有一面向所述環(huán)凸緣環(huán)端面的第一環(huán)面及一面向所述樞槽槽壁面的第二環(huán)面，且所述第一、二環(huán)面與所述環(huán)凸緣環(huán)端面及所述樞槽槽壁面圍設(shè)出所述液壓空間。較佳地，所述流道設(shè)于所述滑座上。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部與所述固定環(huán)的環(huán)凸緣之間設(shè)有一第一密封環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部與所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部之間設(shè)有一第二密封環(huán)，所述固定環(huán)的環(huán)凸緣與所述滑座樞槽的槽壁面之間設(shè)有一第三密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部與所述滑座樞槽的槽壁面之間設(shè)有一第四密封環(huán)。本實(shí)用新型要解決活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位構(gòu)造透過液壓設(shè)計，使供研磨頭設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座得以立即與磨床的滑座相互定位。

[0010]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I是本實(shí)用新型的正視圖。圖2是本實(shí)用新型的局部剖面?zhèn)纫晥D。圖3是圖2的局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型的局部剖面上視圖。圖5是圖4的局部放大圖。圖6是本實(shí)用新型的正視圖，顯示旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)一角度的狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明10是滑座11是樞槽111是槽壁面112是槽底面12是流道20是固定環(huán)21是環(huán)凸緣211是環(huán)端面30是旋轉(zhuǎn)座31是樞轉(zhuǎn)部40是轉(zhuǎn)輪41是螺絲42是環(huán)凸部421是環(huán)抵面422是環(huán)側(cè)面43是環(huán)缺口43是環(huán)缺口431是第一環(huán)面432是第二環(huán)面51是研磨頭52是加工主軸60是液壓源71是第一密封環(huán) 72是第二密封環(huán)73是第三密封環(huán) 74是第四密封環(huán)A是液壓空間
具體實(shí)施方式
首先如圖I至圖5所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其主要由一滑座10、一固定環(huán)20、一旋轉(zhuǎn)座30、一轉(zhuǎn)輪40、及一設(shè)有研磨頭51的加工主軸52所組成，其中滑座10，具有一樞槽11及一流道12，樞槽11具有一槽壁面111及一槽底面112，流道12由滑座10表面貫通至槽壁面111，并接設(shè)于一液壓源60。固定環(huán)20，固設(shè)于滑座10，并具有一貼靠樞槽11槽壁面111的環(huán)凸緣21，且環(huán)凸緣21具有一面向樞槽11槽底面112的環(huán)端面211。旋轉(zhuǎn)座30，可轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動地設(shè)于固定環(huán)20，并具有一穿置固定環(huán)20的樞轉(zhuǎn)部31。轉(zhuǎn)輪40，藉由螺絲41鎖固于旋轉(zhuǎn)座30的樞轉(zhuǎn)部31而位于樞槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)輪40并具有一環(huán)凸部42，環(huán)凸部42具有一貼靠環(huán)凸緣21環(huán)端面211的環(huán)抵面421、一貼靠樞槽11槽壁面111的環(huán)側(cè)面422、及一環(huán)缺口 43，環(huán)缺口 43具有一面向環(huán)凸緣21環(huán)端面211的第一環(huán)面431及一面向樞槽11槽壁面111的第二環(huán)面432，且第一、二環(huán)面431、432與環(huán)凸緣21環(huán)端面211及樞槽11槽壁面111圍設(shè)有一液壓空間A，且液壓空間A與流道12相通。設(shè)有研磨頭51的加工主軸52，設(shè)于旋轉(zhuǎn)座30上，隨著旋轉(zhuǎn)座30旋動而改變研磨頭50研磨的角度。另外，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)座30的樞轉(zhuǎn)部31與固定環(huán)20的環(huán)凸緣21之間設(shè)有一第一密封環(huán)71，旋轉(zhuǎn)座30的樞轉(zhuǎn)部31與轉(zhuǎn)輪40的環(huán)凸部42之間設(shè)有一第二密封環(huán)72，固定環(huán)20的環(huán)凸緣21與滑座10樞槽11的槽壁面111之間設(shè)有一第三密封環(huán)73，轉(zhuǎn)輪40的環(huán)凸部42與滑座10樞槽11的槽壁面111之間設(shè)有一第四密封環(huán)74。以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。至于本實(shí)用新型實(shí)施例的作動方式及其功效，作以下說明。由于轉(zhuǎn)輪40的環(huán)凸部42與固定環(huán)20的環(huán)凸緣21及滑座10樞槽11的槽壁面111圍設(shè)有一液壓空間A，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)座30帶動設(shè)有研磨頭51的加工主軸52由第一角度(如圖I所示)旋轉(zhuǎn)置第二角度(如圖6所示)后，可控制液壓源60施予一液壓至液壓空 間A，此時，由于固定環(huán)20鎖固于滑座10上而固定無法移動，因此液壓會迫使轉(zhuǎn)輪40朝滑座10的樞槽11槽底面112方向位移，又旋轉(zhuǎn)座30設(shè)于固定環(huán)20上并與轉(zhuǎn)輪40相互鎖固為一體，因此，旋轉(zhuǎn)座30同樣會朝滑座10的樞槽11槽底面111方向位移，進(jìn)而穩(wěn)固的壓抵于固定環(huán)20上，使旋轉(zhuǎn)座30旋轉(zhuǎn)后獲致定位，此時，設(shè)于旋轉(zhuǎn)座30的研磨頭51角度也相對固定，是以，本實(shí)用新型藉由液壓設(shè)計，使供研磨頭51設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座30旋轉(zhuǎn)后得以立即與磨床的滑座10相互定位。值得說明的是，由于本實(shí)用新型于旋轉(zhuǎn)座30的樞轉(zhuǎn)部31與固定環(huán)20的環(huán)凸緣21之間設(shè)有一第一密封環(huán)71，旋轉(zhuǎn)座30的樞轉(zhuǎn)部31與轉(zhuǎn)輪40的環(huán)凸部42之間設(shè)有一第二密封環(huán)72，固定環(huán)20的環(huán)凸緣21與滑座10樞槽11的槽壁面111之間設(shè)有一第三密封環(huán)73，轉(zhuǎn)輪40的環(huán)凸部42與滑座10樞槽11的槽壁面111之間設(shè)有一第四密封環(huán)74，因此，當(dāng)控制液壓源60施予一液壓至液壓空間A后，迫使轉(zhuǎn)輪40朝滑座10的樞槽11槽底面111方向位移時，轉(zhuǎn)輪40環(huán)凸部42的環(huán)抵面421會與固定環(huán)20環(huán)凸緣21的環(huán)端面211相互分離而產(chǎn)生一與液壓空間A相通的微小縫隙，此時，可藉由第一、二、三、四密封環(huán)71、72、73、74設(shè)計，可避免液體滲出，造成液壓快速的損失。以上通過具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其特征是，包含 一滑座，具有一樞槽； 一固定環(huán)，固設(shè)于所述滑座，并具有一貼靠所述樞槽槽壁面的環(huán)凸緣； 一旋轉(zhuǎn)座，可轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述固定環(huán)，并具有一穿置所述固定環(huán)的樞轉(zhuǎn)部； 一轉(zhuǎn)輪，鎖設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部，并具有一環(huán)凸部，所述環(huán)凸部與環(huán)凸緣及所述樞槽槽壁面圍設(shè)有一液壓空間，且所述液壓空間具有一接設(shè)液壓源的流道； 一設(shè)有研磨頭的加工主軸，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定環(huán)的環(huán)凸緣具有一面向所述樞槽槽底面的環(huán)端面，所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部具有一貼靠所述環(huán)凸緣環(huán)端面的環(huán)抵面、一貼靠所述樞槽槽壁面的環(huán)側(cè)面、及一環(huán)缺口，所述環(huán)缺口具有一面向所述環(huán)凸緣環(huán)端面的第一環(huán)面及一面向所述樞槽槽壁面的第二環(huán)面，且所述第一、二環(huán)面與所述環(huán)凸緣環(huán)端面及所述樞槽槽壁面圍設(shè)出所述液壓空間。
3.依據(jù)權(quán)利要求I或2所述活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述流道設(shè)于所述滑座上。
4.依據(jù)權(quán)利要求I所述活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部與所述固定環(huán)的環(huán)凸緣之間設(shè)有一第一密封環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)部與所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部之間設(shè)有一第二密封環(huán)，所述固定環(huán)的環(huán)凸緣與所述滑座樞槽的槽壁面之間設(shè)有一第三密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部與所述滑座樞槽的槽壁面之間設(shè)有一第四密封環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活動旋轉(zhuǎn)研磨頭的定位結(jié)構(gòu)，其主要針對供研磨頭設(shè)置的旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)調(diào)整后，如何與磨床的滑座相互定位所進(jìn)行的創(chuàng)作，本實(shí)用新型主要由滑座、固定環(huán)、旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)輪、及一設(shè)有研磨頭的加工主軸所組成，藉由所述轉(zhuǎn)輪的環(huán)凸部與所述固定環(huán)的環(huán)凸緣及所述滑座樞槽的槽壁面圍設(shè)有一液壓空間，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述設(shè)有研磨頭的加工主軸旋轉(zhuǎn)后，施予一液壓至所述液壓空間，并藉由所述滑座、固定環(huán)、旋轉(zhuǎn)座、及轉(zhuǎn)輪彼此間的組態(tài)，使得所述旋轉(zhuǎn)座得以立即與所述滑座相互定位。
文檔編號B24B37/34GK202592205SQ201220088518
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者林淑芬 申請人:林淑芬