專利名稱：一種自動(dòng)開刃機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)開刃機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，人們對(duì)刀具開刃時(shí)，一般由操作人員借助砂輪機(jī)或磨刀石對(duì)刀具進(jìn)行磨削加工，使刀具的刀刃變的比較鋒利，這樣的加工方法，操作人員必須具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作人員的要求比較高，否則開刃質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品不合格率比較高，而且，這樣的工作效率比較低，對(duì)于工廠來說是嚴(yán)重的考驗(yàn)，因此，人們?cè)O(shè)計(jì)出一些磨刀機(jī)(即自動(dòng)開刃機(jī))，其一般包括磨削裝置、工件夾持裝置、傳動(dòng)裝置及控制裝置，工件夾持裝置安裝在可滑動(dòng)的平臺(tái)上由傳動(dòng)裝置控制其動(dòng)作，夾持工件到磨削裝置處進(jìn)行磨削，現(xiàn)有的磨刀機(jī)對(duì)鋼制刀具進(jìn)行加工比較合適，但對(duì)陶瓷刀加工時(shí)，因?yàn)樘沾刹牧陷^脆，刀坯尺寸外形變化較大，長(zhǎng)短不一，在開小刃時(shí)，用力大小不好控制，易損壞刀坯，而且刀尖易碰到砂輪，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率偏高，加工效率也比較低，這就存在著一定的不便之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能保證陶瓷刀加工效率高、產(chǎn)品不良率低的自動(dòng)開刃機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括開刃機(jī)機(jī)架、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架上用于夾住工件的工件夾持裝置和用于對(duì)工件進(jìn)行加工的磨削裝置，所述工件夾持裝置通過底座與所述開刃機(jī)機(jī)架滑動(dòng)配合，所述工件夾持裝置與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括可調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述底座偏轉(zhuǎn)角度及調(diào)節(jié)刀坯在所述磨削裝置上的壓力大小的擺動(dòng)調(diào)整裝置。所述擺動(dòng)調(diào)整裝置包括位于所述工件夾持裝置長(zhǎng)度方向兩側(cè)向外延伸的凸出部、穿過所述凸出部的調(diào)節(jié)桿、圍繞在所述調(diào)節(jié)桿上的梯形彈簧、設(shè)置在所述底座內(nèi)可上下移動(dòng)的滑動(dòng)塊，所述凸出部上被所述調(diào)節(jié)桿穿過的位置設(shè)有讓位孔，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑動(dòng)塊螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)桿時(shí)，可使所述滑動(dòng)塊上下滑動(dòng)而調(diào)節(jié)所述固定夾持片的偏轉(zhuǎn)角度，以及調(diào)整刀坯與所述磨削裝置之間靠緊力的大小。所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括設(shè)置在所述磨削裝置上的防誤撞裝置，所述防誤撞裝置包括固定在所述磨削裝置上的擋板、設(shè)置在所述擋板上的柱體，所述柱體可與所述工件夾持裝置相接觸，以保證刀坯在長(zhǎng)度變較小時(shí)不與砂輪的內(nèi)環(huán)相撞，發(fā)生損壞。所述柱體可調(diào)節(jié)的設(shè)置在所述擋板上，可根據(jù)需要在某段位置調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述磨削裝置之間的距離，保證刀尖在砂輪磨削區(qū)域慢慢靠近磨輪。所述工件夾持裝置包括與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定夾持片、設(shè)置在所述固定夾持片上與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)片及氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)片相適配的推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊可推動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)片繞所述固定夾持片轉(zhuǎn)動(dòng)固定工件。所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括智能控制裝置、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架上的傳動(dòng)裝置，所述底座通過連接桿與所述傳動(dòng)裝置相適配，且所述底座的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)由所述傳動(dòng)裝置來調(diào)節(jié)控制，所述傳動(dòng)裝置、所述工件夾持裝置、所述磨削裝置均與所述智能控制裝置電連接。所述傳動(dòng)裝置包括橫向傳動(dòng)裝置、縱向傳動(dòng)裝置，所述縱向傳動(dòng)裝置位于所述橫向傳動(dòng)裝置上方，所述連接桿分別與所述橫向傳動(dòng)裝置、所述縱向傳動(dòng)裝置相適配，所述橫向傳動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架上的氣缸固定架、固定在所述氣缸固定架上的氣缸、與所述氣缸的活塞桿相連接的靠模調(diào)節(jié)板，所述靠模調(diào)節(jié)板通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，在所述靠模調(diào)節(jié)板上設(shè)置有兩條對(duì)稱且錯(cuò)開的特殊曲線導(dǎo)軌，所述氣缸與所述智能控制裝置電連接，所述連接桿與所述特殊曲線導(dǎo)軌緊貼，所述縱向傳動(dòng)裝置包括固定在所述開刃機(jī)機(jī)架上的電機(jī)固定座、固定在所述電機(jī)固定座上的電機(jī)、與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的絲桿、與所述絲桿相連接的調(diào)節(jié)座、設(shè)置在所述調(diào)節(jié)座上與其滑動(dòng)配合的十字聯(lián)軸器，所述調(diào)節(jié)座通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架縱向滑動(dòng)配合，所述連接桿穿過所述十字聯(lián)軸器。所述靠模調(diào)節(jié)板設(shè)置在靠模調(diào)節(jié)固定板上，所述靠模調(diào)節(jié)固定板通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，所述靠模調(diào)節(jié)板可與所述靠模調(diào)節(jié)固定板以導(dǎo)柱導(dǎo)槽方式縱向 滑動(dòng)配合。所述磨削裝置包括對(duì)稱且錯(cuò)開設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架上的兩個(gè)砂輪機(jī)、位于所述砂輪機(jī)與所述開刃機(jī)機(jī)架之間的砂輪機(jī)固定座，所述砂輪機(jī)通過所述砂輪機(jī)固定座固定在所述開刃機(jī)機(jī)架上，所述砂輪機(jī)固定座包括頂板、中板、底板，所述砂輪機(jī)設(shè)置在所述頂板上，所述底板固定在所述開刃機(jī)機(jī)架上，所述頂板的端部與所述中板的端部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中板上與所述砂輪機(jī)長(zhǎng)度方向平行的兩側(cè)設(shè)置有腰形孔，所述中板經(jīng)由螺栓穿過所述腰形孔與所述底板滑動(dòng)連接，所述中板與所述底板之間連接有保持其相對(duì)固定，且可調(diào)節(jié)所述中板滑動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。所述操縱機(jī)構(gòu)包括所述中板底部向下穿出所述底板的凸塊、位于所述凸塊的凹槽內(nèi)的移動(dòng)塊及與所述移動(dòng)塊螺紋連接的螺桿，所述螺桿的另一端端部活動(dòng)的卡接于所述底板上，所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使所述移動(dòng)塊推動(dòng)所述中板相對(duì)于所述底板移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括開刃機(jī)機(jī)架、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架上用于夾住工件的工件夾持裝置和用于對(duì)工件進(jìn)行加工的磨削裝置，所述工件夾持裝置通過底座與所述開刃機(jī)機(jī)架滑動(dòng)配合，所述工件夾持裝置與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括可調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述底座偏轉(zhuǎn)角度的擺動(dòng)調(diào)整裝置，所述擺動(dòng)調(diào)整裝置在外加磨削力過大的情況下，可以有效保護(hù)刀片不被損壞，以及調(diào)整刀坯與所述磨削裝置之間靠緊力的大小，能避免損壞刀坯或刀尖碰到砂輪，所以本實(shí)用新型能保證陶瓷刀加工效率高、產(chǎn)品不良率低。由于所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括設(shè)置在所述磨削裝置上的防誤撞裝置，所述防誤撞裝置包括擋板、設(shè)置在所述擋板上的柱體，所述柱體與所述工件夾持裝置相接觸，所述柱體可在所述擋板上橫向調(diào)節(jié)，所述防誤撞裝置能防止當(dāng)?shù)镀L(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，刀尖直接撞在砂輪內(nèi)環(huán)中而造成刀片損壞，可以確保刀尖在砂輪上磨削時(shí)慢慢進(jìn)入，使用效果好，所以本實(shí)用新型安全性能高、使用效果好。

[0016]圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工件夾持裝置的主視圖；圖3是本實(shí)用新型工件夾持裝置的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型磨削裝置的立 體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型磨削裝置的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型橫向傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型十字聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型包括智能控制裝置、開刃機(jī)機(jī)架I、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架I上的傳動(dòng)裝置、與所述傳動(dòng)裝置相連接的工件夾持裝置、對(duì)工件進(jìn)行加工的磨削裝置，所述工件夾持裝置通過底座11與所述開刃機(jī)機(jī)架I上的導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，且所述底座11可在所述導(dǎo)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)裝置、所述工件夾持裝置、所述磨削裝置均與所述智能控制裝置電連接，通過所述智能控制裝置控制所述工件夾持裝置夾持住工件后，所述磨削裝置啟動(dòng)工作，控制所述傳動(dòng)裝置移動(dòng)所述工件夾持裝置，使工件與所述磨削裝置接觸磨削，全程由所述智能控制裝置編程好之后自動(dòng)化工作，所述傳動(dòng)裝置包括橫向傳動(dòng)裝置、縱向傳動(dòng)裝置，所述縱向傳動(dòng)裝置位于所述橫向傳動(dòng)裝置上方，所述工件夾持裝置通過連接桿2分別與所述橫向傳動(dòng)裝置、所述縱向傳動(dòng)裝置相連接，所述橫向傳動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架I上的氣缸固定架2、固定在所述氣缸固定架上的氣缸3、與所述氣缸3的活塞桿相連接的靠模調(diào)節(jié)固定板6、設(shè)置在所述靠模調(diào)節(jié)固定板6上的靠模調(diào)節(jié)板4，所述靠模調(diào)節(jié)固定板6通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架I橫向滑動(dòng)配合，所述靠模調(diào)節(jié)板4中間對(duì)稱且錯(cuò)開設(shè)置有兩條特殊曲線導(dǎo)軌5，其主要作為靠模曲線用，又可稱之為靠模曲線導(dǎo)軌，所述特殊曲線導(dǎo)軌5的軌跡根據(jù)所制造刀所需要的刀刃曲線來計(jì)算得出，即所述夾持裝置的擺動(dòng)由所述特殊曲線導(dǎo)軌5來控制，從而使工件不同部位進(jìn)行開刃，可保證工件兩邊的刀刃一致，為了調(diào)節(jié)所述特殊曲線導(dǎo)軌5，進(jìn)一步的，所述靠模調(diào)節(jié)板4可與所述靠模調(diào)節(jié)固定板6以導(dǎo)柱導(dǎo)槽方式縱向滑動(dòng)配合，即在所述靠模調(diào)節(jié)板上縱向設(shè)置腰形孔7，采用螺栓8穿過所述腰形孔7與所述靠模調(diào)節(jié)固定板6螺紋連接，所述螺栓作為導(dǎo)柱，當(dāng)然，為了保持所述靠模調(diào)節(jié)板6的平衡，所述螺栓8至少設(shè)有有兩個(gè)，位于所述調(diào)節(jié)板4對(duì)應(yīng)的兩側(cè)部，這樣可根據(jù)需要調(diào)整所述特殊曲線導(dǎo)軌5的位置，所述氣缸3與所述智能控制裝置電連接，所述連接桿與所述特殊曲線導(dǎo)軌5相適配，所述縱向傳動(dòng)裝置包括固定在所述開刃機(jī)機(jī)架I上的電機(jī)固定座、固定在所述電機(jī)固定座上的電機(jī)、與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的絲桿、與所述絲桿相連接的調(diào)節(jié)座、設(shè)置在所述調(diào)節(jié)座上與其橫向滑動(dòng)配合的十字聯(lián)軸器，所述調(diào)節(jié)座通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架I縱向滑動(dòng)配合，所述連接桿穿過所述十字聯(lián)軸器，所述十字聯(lián)軸器包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)體9和轉(zhuǎn)動(dòng)體10，其中一個(gè)通過導(dǎo)桿橫向滑動(dòng)的設(shè)置在所述調(diào)節(jié)座上，另一個(gè)被所述連接桿豎直的穿過，所述縱向傳動(dòng)裝置可以保證在磨削中，當(dāng)位于刀片不同位置時(shí)，電機(jī)采用不同的進(jìn)給速度，以達(dá)到最佳的磨削效果，所述工件夾持裝置包括與所述底座11相連接的固定夾持片12、設(shè)置在所述固定夾持片12上與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)片13及氣缸14，所述連接桿2與所述底座11相連接，所述氣缸14與所述智能控制裝置電連接，所述氣缸14的活塞桿連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)片13相適配的推動(dòng)塊15，所述推動(dòng)塊15可推動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)片13繞所述固定夾持片12轉(zhuǎn)動(dòng)固定工件，所述推動(dòng)塊15的截面為從所述氣缸14到所述轉(zhuǎn)動(dòng)片13依次縮小的楔形，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括可調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述底座11偏轉(zhuǎn)角度的擺動(dòng)調(diào)整裝置，所述固定夾持片12與所述底座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺動(dòng)調(diào)整裝置包括位于所述工件夾持裝置長(zhǎng)度方向兩側(cè)向外延伸的突出部120、穿過所述突出部120的調(diào)節(jié)桿16、圍繞在所述調(diào)節(jié)桿16上的梯形彈簧17、設(shè)置在所述底座11內(nèi)可上下移動(dòng)的滑動(dòng)塊21，即所述底座11內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述滑動(dòng)塊21被限定的只能在所述滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，其他方向由滑槽和所述突出部120對(duì)調(diào)節(jié)桿16來限定，所述梯形彈簧17的兩端分別與所述突出部120底端和所述滑動(dòng)塊21的頂端相接觸，所述調(diào)節(jié)桿16與所述滑動(dòng)塊21螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)桿16時(shí)，伸縮所述梯形彈簧17，可使所述滑動(dòng)塊21上下滑動(dòng)而調(diào)節(jié)所述固定夾持片12的偏轉(zhuǎn)角度，這樣可以改變磨刀時(shí)加在刀坯上的力，調(diào)節(jié)磨削效果，所述磨削裝置包括兩臺(tái)錯(cuò)對(duì)設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架I上的砂輪機(jī)18，所述磨削裝置還包括位于所述砂輪機(jī)18與所述開刃機(jī)機(jī)架I之間的砂輪機(jī)固定座，所述砂輪機(jī)18通過所述砂輪機(jī)固定座固定在所述開刃機(jī)機(jī)架I上，所述砂輪機(jī)固定座包括頂板22、中板23、底板24，所述砂輪機(jī)18設(shè)置在所述頂板22上， 所述底板24固定在所述開刃機(jī)機(jī)架I上，所述頂板22的端部與所述中板23的端部通過銷軸25轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中板23上與所述砂輪機(jī)18長(zhǎng)度方向平行的兩側(cè)設(shè)置有腰形孔，所述中板23經(jīng)由螺栓26穿過所述腰形孔與所述底板24滑動(dòng)連接，所述中板23與所述底板24之間連接有保持其相對(duì)固定，且可調(diào)節(jié)所述中板23滑動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)，所述操縱機(jī)構(gòu)的操縱方式有多種，例如以氣缸、絲桿螺母、齒輪傳動(dòng)等方式，本實(shí)用新型中采用的是絲桿螺母的傳動(dòng)方式，所述操縱機(jī)構(gòu)包括所述中板23底部向下穿出所述底板24的凸塊27、位于所述凸塊26的凹槽內(nèi)的移動(dòng)塊28與所述移動(dòng)塊28螺紋連接的螺桿29，所述螺桿29的另一端端部活動(dòng)的卡接于所述底板24上，所述螺桿29以旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使所述移動(dòng)塊28推動(dòng)所述中板23相對(duì)于所述底板24移動(dòng)，使砂輪機(jī)18的位置可以橫向移動(dòng)，所述砂輪機(jī)18的位置與所述特殊曲線導(dǎo)軌5的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣可以在一個(gè)工作循環(huán)中分別磨出刀刃口的兩側(cè)，且保證兩側(cè)一致性比較高，完成磨削后再松開刀片。另外，為了避免刀坯長(zhǎng)度變化時(shí)，避免刀坯與所述砂輪機(jī)18的內(nèi)環(huán)在工作過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致工件損壞，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括設(shè)置在所述磨削裝置上的防誤撞裝置，所述防誤撞裝置包括固定在所述開刃機(jī)機(jī)架I上的擋板19、設(shè)置在所述擋板19上的柱體20，所述柱體20與所述工件夾持裝置相接觸，所述柱體20可調(diào)節(jié)的設(shè)置在所述擋板19上，所述柱體20通過兩個(gè)螺栓卡緊在所述擋板19上，另個(gè)所述螺栓分別位于所述擋板19的兩邊，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述磨削裝置之間的距離。本實(shí)用新型可廣泛的應(yīng)用于刀具的制造加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)開刃機(jī)，它包括開刃機(jī)機(jī)架(I)、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上用于夾住工件的工件夾持裝置和用于對(duì)工件進(jìn)行加工的磨削裝置，所述工件夾持裝置通過底座(11)與所述開刃機(jī)機(jī)架(I)滑動(dòng)配合，其特征在于所述工件夾持裝置與所述底座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括可調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述底座(11)偏轉(zhuǎn)角度及調(diào)節(jié)刀坯在所述磨削裝置上壓力大小的擺動(dòng)調(diào)整裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述擺動(dòng)調(diào)整裝置包括位于所述工件夾持裝置長(zhǎng)度方向兩側(cè)向外延伸 的凸出部(120)、穿過所述凸出部(120)的調(diào)節(jié)桿(16)、圍繞在所述調(diào)節(jié)桿(16)上的梯形彈簧(17)、設(shè)置在所述底座(11)內(nèi)可上下移動(dòng)的滑動(dòng)塊(21)，所述凸出部(120)上被所述調(diào)節(jié)桿(16)穿過的位置設(shè)有讓位孔，所述調(diào)節(jié)桿(16)與所述滑動(dòng)塊(21)螺紋連接，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)桿(16)時(shí)，可使所述滑動(dòng)塊(21)上下滑動(dòng)，通過所述梯形彈簧(17)的壓縮量來調(diào)節(jié)所述固定夾持片(12)的偏轉(zhuǎn)角度及限制磨刀時(shí)刀坯在磨削輪上的壓力的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括設(shè)置在所述磨削裝置上的防誤撞裝置，所述防誤撞裝置包括固定在所述磨削裝置上的擋板(19)、設(shè)置在所述擋板(19)上的柱體(20)，所述柱體(20)可與所述工件夾持裝置在局部位相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述柱體(20)可調(diào)節(jié)的設(shè)置在所述擋板(19)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述工件夾持裝置包括與所述底座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定夾持片(12)、設(shè)置在所述固定夾持片(12)上與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)片(13)及氣缸(14)，所述氣缸(14)的活塞桿連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)片(13)相適配的推動(dòng)塊(15)，所述推動(dòng)塊(15)可推動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)片(13)繞所述固定夾持片(12)轉(zhuǎn)動(dòng)固定工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括智能控制裝置、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上的傳動(dòng)裝置，所述底座(11)通過連接桿與所述傳動(dòng)裝置相適配，且所述底座(11)的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)由所述傳動(dòng)裝置來調(diào)節(jié)控制，所述傳動(dòng)裝置、所述工件夾持裝置、所述磨削裝置均與所述智能控制裝置電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)開刃機(jī),其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括橫向傳動(dòng)裝置、縱向傳動(dòng)裝置，所述縱向傳動(dòng)裝置位于所述橫向傳動(dòng)裝置上方，所述連接桿分別與所述橫向傳動(dòng)裝置、所述縱向傳動(dòng)裝置相適配，所述橫向傳動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上的氣缸固定架、固定在所述氣缸固定架上的氣缸、與所述氣缸的活塞桿相連接的靠模調(diào)節(jié)板，所述靠模調(diào)節(jié)板通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，在所述靠模調(diào)節(jié)板上設(shè)置有兩條對(duì)稱且錯(cuò)開的特殊曲線導(dǎo)軌，所述氣缸與所述智能控制裝置電連接，所述連接桿與所述特殊曲線導(dǎo)軌緊貼，所述縱向傳動(dòng)裝置包括固定在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上的電機(jī)固定座、固定在所述電機(jī)固定座上的電機(jī)、與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的絲桿、與所述絲桿相連接的調(diào)節(jié)座、設(shè)置在所述調(diào)節(jié)座上與其滑動(dòng)配合的十字聯(lián)軸器，所述調(diào)節(jié)座通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架縱向滑動(dòng)配合，所述連接桿穿過所述十字聯(lián)軸器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述靠模調(diào)節(jié)板設(shè)置在靠模調(diào)節(jié)固定板上，所述靠模調(diào)節(jié)固定板通過導(dǎo)桿與所述開刃機(jī)機(jī)架橫向滑動(dòng)配合，所述靠模調(diào)節(jié)板可與所述靠模調(diào)節(jié)固定板以導(dǎo)柱導(dǎo)槽方式縱向滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述磨削裝置包括對(duì)稱且錯(cuò)開設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上的兩個(gè)砂輪機(jī)(18)、位于所述砂輪機(jī)(18)與所述開刃機(jī)機(jī)架(I)之間的砂輪機(jī)固定座，所述砂輪機(jī)(18)通過所述砂輪機(jī)固定座固定在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上，所述砂輪機(jī)固定座包括頂板(22)、中板(23)、底板(24)，所述砂輪機(jī)(18)設(shè)置在所述頂板(22)上，所述底板(24)固定在所述開刃機(jī)機(jī)架(I)上,所述頂板(22)的端部與所述中板(23)的端部通過銷軸(25)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中板(23)上與所述砂輪機(jī)(18)長(zhǎng)度方向平行的兩側(cè)設(shè)置有腰形孔，所述中板(23)經(jīng)由螺栓(26)穿過所述腰形孔與所述底板(24)滑動(dòng)連接，所述中板(23)與所述底板(24)之間連接有保持其相對(duì)固定，且可調(diào)節(jié)所述中板(23)滑動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動(dòng)開刃機(jī)，其特征在于所述操縱機(jī)構(gòu)包括所述中板(23)底部向下穿出所述底板(24)的凸塊(27)、位于所述凸塊(27)的凹槽內(nèi)的移動(dòng)塊(28)及與所述移動(dòng)塊(28)螺紋連接的螺桿(29)，所述螺桿(29)的另一端端部活動(dòng)的卡接于所述底板(24)上，所述螺桿(29)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使所述移動(dòng)塊(28)推動(dòng)所述中板(23)相對(duì)于所述底板(24)移動(dòng)?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)開刃機(jī)，旨在提供一種能保證陶瓷刀加工效率高、產(chǎn)品不良率低的自動(dòng)開刃機(jī)。該自動(dòng)開刃機(jī)包括開刃機(jī)機(jī)架(1)、設(shè)置在所述開刃機(jī)機(jī)架(1)上用于夾住工件的工件夾持裝置和用于對(duì)工件進(jìn)行加工的磨削裝置，所述工件夾持裝置通過底座(11)與所述開刃機(jī)機(jī)架(1)滑動(dòng)配合，所述工件夾持裝置與所述底座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)開刃機(jī)還包括擺動(dòng)調(diào)整裝置及防誤撞裝置，所述擺動(dòng)調(diào)整裝置可調(diào)節(jié)所述工件夾持裝置與所述底座(11)的偏轉(zhuǎn)角度以及調(diào)整刀坯與所述磨削裝置之間靠緊力的大小，所述防誤撞裝置可與所述工件夾持裝置相接觸，以保證刀坯不與砂輪機(jī)的內(nèi)環(huán)相接觸。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于刀具的制造加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B24B3/00GK202479896SQ20122009422
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
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