專利名稱：退火爐裝爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁箔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有較高裝爐量的退火爐裝爐裝置。
背景技術(shù)：
在鋁箔軋制生產(chǎn)過程中，為了改善或消除鋁箔軋制過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，并完全去除掉鋁箔表面殘油；以及軟化鋁箔，改善鋁箔的機械性能，需要對軋制后的鋁箔進行退火處理。先前退火處理的工藝步驟如下先將鋁卷裝在工件架上，再將工件架裝在料盤上，料盤裝在水平送料裝置上，然后再利用水平送料裝置，將料盤移入退火爐的爐膛內(nèi)，設(shè)定一定的退火溫度和時間，結(jié)束后再采用水平送料裝置將料盤移出。考慮到水平送料裝置的送料，需要在料盤上設(shè)計有一定的高度的支腳，先前的技術(shù)是每個料盤上都設(shè)置有支腳，而且為了水平送料裝置進出支腳的高度也明顯高出水平送料裝置的高度， 不僅減少了退火爐的裝爐量，同時也浪費了料盤材料。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種退火爐裝爐裝置，該退火爐裝爐裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高了爐膛的單次裝爐量，也提高了生產(chǎn)效率，同時還節(jié)省了能源和材料。本實用新型的退火爐裝爐裝置，包括退火爐本體，其特征在于所述退火爐本體的爐膛內(nèi)腔底部設(shè)置有用于支撐工件架的支撐架體。在一較佳實施例，上述兩支撐架體相互平行設(shè)置于爐膛內(nèi)腔底部兩側(cè)。在一較佳實施例，上述支撐架體包括長槽鋼和間隔設(shè)置在長槽鋼底側(cè)支腳。在一較佳實施例，上述支腳為短槽鋼。在一較佳實施例，上述支腳下側(cè)焊接在爐膛內(nèi)腔的底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用；使用該退火爐裝爐裝置可以省去原支撐工件架的料盤，只將原先料盤的支腳平行置于爐膛內(nèi)膛底部兩側(cè)，同時由于支撐架體的高度小于原料盤總高度，因此可以提高退火爐單次退火作業(yè)的裝爐量，不僅節(jié)省了能源，還提聞了生廣效率。

圖I為本實用新型實施例的退火爐裝爐裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為退火爐本體；2為工件架；3為支撐架體；31為長槽鋼；32為支腳。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的闡述。請參看圖1，本實用新型的退火爐裝爐裝置，包括退火爐本體1，其特征在于所述退火爐本體I的爐膛內(nèi)腔底部設(shè)置有用于支撐工件架2的支撐架體3。在本實施例，上述兩支撐架體3相互平行設(shè)置于爐膛內(nèi)腔底部兩側(cè)。在本實施例，上述支撐架體3包括長槽鋼31和間隔設(shè)置在長槽鋼底側(cè)支腳32。在本實施例，上述支腳32為短槽鋼。在本實施例，上述支腳32下側(cè)焊接在爐膛內(nèi)腔的底板上。本實用新型不局限上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出 其他各種形式的產(chǎn)品。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種退火爐裝爐裝置，包括退火爐本體，其特征在于所述退火爐本體的爐膛內(nèi)腔底部設(shè)置有用于支撐工件架的支撐架體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐裝爐裝置，其特征在于所述兩支撐架體相互平行設(shè)置于爐膛內(nèi)腔底部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的退火爐裝爐裝置，其特征在于所述支撐架體包括長槽鋼和間隔設(shè)置在長槽鋼底側(cè)支腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐裝爐裝置，其特征在于所述支腳為短槽鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火爐裝爐裝置，其特征在于所述支腳下側(cè)焊接在爐膛內(nèi)腔的底板上。
專利摘要本實用新型涉及一種退火爐裝爐裝置，包括退火爐本體，其特征在于所述退火爐本體的爐膛內(nèi)腔底部設(shè)置有用于支撐工件架的支撐架體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用；使用該退火爐裝爐裝置可以省去原支撐工件架的料盤，同時由于支撐架體的高度小于原料盤總高度，因此可以提高退火爐單次退火作業(yè)的裝爐量，不僅節(jié)省了能源，還提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D1/26GK202543291SQ201220125209
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者寧年勝, 林越, 黃當(dāng)煌 申請人:南方鋁業(yè)(中國)有限公司