專利名稱：用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋光機，具體地說，是涉及一種用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機。
背景技術(shù)：
聚晶金剛石復合片是利用二面頂或六面頂壓機，形成一個高溫高壓的環(huán)境由人工合成的。其中兩種設(shè)備各有特點，兩面頂壓機每組壓缸、頂錘的造價較高，高壓腔尺寸相對較大，適合生產(chǎn)尺寸較大的產(chǎn)品；六面頂壓機每組頂錘的造價較低，操作方便，高壓腔尺寸相對較小，適合生產(chǎn)尺寸較小的產(chǎn)品，綜合運行成本比較低。隨著近年來六面頂壓機的大型 化，其能生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也越來越大，與兩面的的差異越來越小。我國行業(yè)內(nèi)廠家主要采用六面頂壓機生產(chǎn)聚晶金剛石復合片。主要原理為在六面頂人造金剛石液壓機上設(shè)置好溫度壓力曲線，把組裝塊放置到由上下、左右、前后6個頂錘形成的腔體中去，該腔體形成一個高溫高壓的環(huán)境，其中溫度達到1300-1500度，壓力達到5G-7G帕，在高溫高壓環(huán)境中合成高性能多晶金剛石復合片(pot和roc)的毛坯片。該工藝為關(guān)鍵工藝，在上述溫度和壓力下，在熔融的狀態(tài)下，硬質(zhì)合金中的鈷會有部分滲透到金剛石微粉中去，鈷金屬作為一種觸媒和生長劑，參透到金剛石微粉中的鈷越多，越容易讓金剛石微粉之間生長到一起，從而使金剛石微粉由粉末狀成為固體形狀。同時，也把硬質(zhì)合金層和金剛石層很牢固的結(jié)合在一起，形成復合超硬材料。聚晶金剛石復合片優(yōu)點在于與單晶金剛石材料相比，后者硬度更高、耐熱性更好，但尺寸較小，多用于制造鋸片等切割工具，應(yīng)用范圍收到很大的局限性；而聚晶金剛石復合片硬度、耐熱性與單晶材料基本相當，但是由于聚晶超硬材料是內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密的金剛石致密體，可以增加工具的切割面積，同時克服了單晶超硬材料由于粘結(jié)面積小造成的容易從鋸片表面脫落的弊端，具有更高的耐磨性。所以聚晶金剛石復合片最近作為一種新型材料，相對于傳統(tǒng)合金材料具有強大的替代性，市場潛力更大，廣泛應(yīng)用于機械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域，電子信息、航天航空、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域以及汽車、家電等新興產(chǎn)業(yè)?；谏鲜鼍劬Ы饎偸瘡秃掀拿枋觯a(chǎn)出聚晶金剛石復合片后，一般要按照其用途做一些后期加工，包括磨外圓、減薄、研磨、拋光等，使其成型；基于聚晶金剛石的硬度超強，為此現(xiàn)有的拋光設(shè)備一直未能得到長足的進步。以致現(xiàn)有聚晶金剛石拋光機的生產(chǎn)效率低下，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量差。而對于現(xiàn)有的拋光機而言，借鑒其技術(shù)也得不到什么有用的啟示。為此，我們需要在保障聚晶金剛石產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高聚晶金剛石的拋光效率。而由于聚晶金剛石的硬度很高，對于拋光機的機械強度要求很高，因此對現(xiàn)有的拋光設(shè)備進行改造還需要考慮改造成本的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機。這種拋光機具備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拋光效率高，打磨效果好等特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，主要由拋光機底座，以及設(shè)置在拋光機底座下方或內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，以及設(shè)置在拋光機底座上方或內(nèi)部、并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置進行驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)盤，以及設(shè)置在拋光機底座上方的拋光裝置構(gòu)成。所述拋光裝置主要由固定在拋光機底座上表面的調(diào)節(jié)支持塊、以及與調(diào)節(jié)支持塊進行滑動配合連接的滑動連接塊、以及與滑動連接塊遠離調(diào)節(jié)支持塊一端固定連接的拋光組合件構(gòu)成。所述調(diào)節(jié)支持塊開有矩形滑動調(diào)節(jié)通孔、所述滑動連接塊通過設(shè)置在矩形滑動調(diào)節(jié)通孔內(nèi)部的滑動固定螺釘進行滑動配合連接。拋光組合件主要由與滑動連接塊連接的U形支撐件、以及設(shè)置在U形支撐件遠離滑動連接塊一端的液壓伸縮驅(qū)動裝置和電機構(gòu)成；所述液壓伸縮驅(qū)動裝置連接有從動軸，電機連接有主動軸，所述從動軸安裝有從動齒輪，主動軸安裝有與從動齒輪互相咬合匹配的主動齒輪；且所述主動軸與電機連接的一端貫穿U形支撐件后與電機連接、另一端直接與U形支撐件連接，且從動軸與液壓伸縮驅(qū)動裝置連接的一端貫穿U形支撐件后與液壓伸縮驅(qū)動裝置連接、另一端連接有拋光頭。所述轉(zhuǎn)盤遠離拋光機底座的一面開有物料凹槽，且所述拋光頭位于物料凹槽的正上方。所述拋光裝置的數(shù)目為三個，且這三個拋光裝置圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心均勻排布在拋光機底座上?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)內(nèi)容描述，本實用新型的工作原理為先將聚晶金剛石復合片放置在物料凹槽內(nèi)部。然后調(diào)節(jié)滑動固定螺釘使得三個拋光頭均位于物料凹槽的正上方，啟動液壓伸縮驅(qū)動裝置，通過從動軸使得拋光頭向著物料凹槽方向移動，最后使得拋光頭與聚晶金剛石復合片接觸，這時候，前期調(diào)試工作結(jié)束。然后，啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，打磨拋光工作開始。為了使得打磨拋光質(zhì)量提高。本實用新型還安裝有電機，通過驅(qū)動電機使得主動齒輪咬合從動齒輪后，帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)。這樣打磨后的聚晶金剛石復合片光滑平整，不會出現(xiàn)磨偏現(xiàn)象。同時在拋光的過程中，為了進行推進拋光操作，同時液壓伸縮驅(qū)動裝置繼續(xù)運行。本實用新型，采用三個拋光裝置，使得拋光打磨的效率提高，基于拋光打磨的材料特殊，因此對拋光機的整體強度要求較高，同時為了保證拋光的準確性，提高拋光的質(zhì)量，本實用新型將傳統(tǒng)成型的拋光機進行改進，使得拋光機的拋光部分能過移動調(diào)節(jié)。而本實用新型即是采用調(diào)節(jié)支持塊、滑動固定螺釘、矩形滑動調(diào)節(jié)通孔、滑動連接塊這幾個技術(shù)特征的配合，可得滑動連接塊與調(diào)節(jié)支持塊進行相對的位移調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好后，即采用滑動固定螺釘固定即可。本實用新型的優(yōu)點在于能提高打磨拋光的效率；可調(diào)節(jié)性能增強，拋光質(zhì)量得以提聞。

圖I為本實用新型的側(cè)視圖。[0017]圖2為本實用新型的俯視圖。圖中的標號為1、拋光機底座；2、調(diào)節(jié)支持塊；11、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；12、轉(zhuǎn)盤；21、滑動連接塊；22、U形支撐件；23、從動齒輪；24、從動軸；25、主動軸；26、液壓伸縮驅(qū)動裝置；27、電機；28、主動齒輪；29、滑動固定螺釘；3、矩形滑動調(diào)節(jié)通孔；4、物料凹槽；5拋光頭。
具體實施方式
下面對本實用新型作進一步說明。但是，本實用新型的實施方式不限于此。
·[0020]實施例I :如圖I、圖2所示，本實用新型，采用三個拋光裝置，使得拋光打磨的效率提高，基于拋光打磨的材料特殊，因此對拋光機的整體強度要求較高，同時為了保證拋光的準確性，提高拋光的質(zhì)量，本實用新型將傳統(tǒng)成型的拋光機進行改進，使得拋光機的拋光部分能過移動調(diào)節(jié)。而本實用新型即是采用調(diào)節(jié)支持塊2、滑動固定螺釘29、矩形滑動調(diào)節(jié)通孔3、滑動連接塊21這幾個技術(shù)特征的配合，可得滑動連接塊21與調(diào)節(jié)支持塊2進行相對的位移調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好后，即采用滑動固定螺釘固定即可。S卩，如下所述用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，主要由拋光機底座1，以及設(shè)置在拋光機底座I下方或內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，以及設(shè)置在拋光機底座I上方或內(nèi)部、并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置進行驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)盤12，以及設(shè)置在拋光機底座I上方的拋光裝置構(gòu)成。拋光裝置主要由固定在拋光機底座I上表面的調(diào)節(jié)支持塊2、以及與調(diào)節(jié)支持塊2進行滑動配合連接的滑動連接塊21、以及與滑動連接塊21遠離調(diào)節(jié)支持塊2 —端固定連接的拋光組合件構(gòu)成。調(diào)節(jié)支持塊2開有矩形滑動調(diào)節(jié)通孔3、滑動連接塊21通過設(shè)置在矩形滑動調(diào)節(jié)通孔3內(nèi)部的滑動固定螺釘29進行滑動配合連接。為了使得打磨拋光質(zhì)量提高。本實用新型還安裝有電機27，通過驅(qū)動電機27使得主動齒輪28咬合從動齒輪23后，帶動拋光頭5旋轉(zhuǎn)。這樣打磨后的聚晶金剛石復合片光滑平整，不會出現(xiàn)磨偏現(xiàn)象。同時在拋光的過程中，為了進行推進拋光操作，同時液壓伸縮驅(qū)動裝置26繼續(xù)運行。具體的操作如下先將聚晶金剛石復合片放置在物料凹槽4內(nèi)部。然后調(diào)節(jié)滑動固定螺釘29使得三個拋光頭5均位于物料凹槽4的正上方，啟動液壓伸縮驅(qū)動裝置26，通過從動軸24使得拋光頭5向著物料凹槽4方向移動，最后使得拋光頭5與聚晶金剛石復合片接觸，這時候，前期調(diào)試工作結(jié)束。然后，啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)，打磨拋光工作開始。即如下結(jié)構(gòu)所述拋光組合件主要由與滑動連接塊21連接的U形支撐件22、以及設(shè)置在U形支撐件22遠離滑動連接塊21 —端的液壓伸縮驅(qū)動裝置26和電機27構(gòu)成；液壓伸縮驅(qū)動裝置26連接有從動軸24，電機27連接有主動軸25，從動軸24安裝有從動齒輪23，主動軸25安裝有與從動齒輪23互相咬合匹配的主動齒輪28 ;且主動軸25與電機27連接的一端貫穿U形支撐件22后與電機27連接、另一端直接與U形支撐件22連接，且從動軸24與液壓伸縮驅(qū)動裝置26連接的一端貫穿U形支撐件22后與液壓伸縮驅(qū)動裝置26連接、另一端連接有拋光頭5。轉(zhuǎn)盤12遠離拋光機底座I的一面開有物料凹槽4，且拋光頭5位于物料凹槽4的正上方。所述拋光裝置的數(shù)目為三個，且這三個拋光裝置圍繞轉(zhuǎn)盤12的圓心均勻排布在拋光機底座I上。如上所述便了較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于主要由拋光機底座(1)，以及設(shè)置在拋光機底座(I)下方或內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，以及設(shè)置在拋光機底座(I)上方或內(nèi)部、并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置進行驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)盤(12)，以及設(shè)置在拋光機底座(I)上方的拋光裝置構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于所述拋光裝置主要由固定在拋光機底座(I)上表面的調(diào)節(jié)支持塊(2 )、以及與調(diào)節(jié)支持塊(2 )進行滑動配合連接的滑動連接塊(21)、以及與滑動連接塊(21)遠離調(diào)節(jié)支持塊(2)—端固定連接的拋光組合件構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于所述調(diào)節(jié)支持塊(2)開有矩形滑動調(diào)節(jié)通孔(3)、所述滑動連接塊(21)通過設(shè)置在矩形滑動調(diào)節(jié)通孔(3 )內(nèi)部的滑動固定螺釘(29 )進行滑動配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于拋光組合件主要由與滑動連接塊(21)連接的U形支撐件(22)、以及設(shè)置在U形支撐件(22)遠離滑動連接塊(21) —端的液壓伸縮驅(qū)動裝置(26)和電機(27)構(gòu)成；所述液壓伸縮驅(qū)動裝置(26)連接有從動軸(24)，電機(27)連接有主動軸(25)，所述從動軸(24)安裝有從動齒輪(23)，主動軸(25)安裝有與從動齒輪(23)互相咬合匹配的主動齒輪(28);且所述主動軸(25)與電機(27)連接的一端貫穿U形支撐件(22)后與電機(27)連接、另一端直接與U形支撐件(22)連接，且從動軸(24)與液壓伸縮驅(qū)動裝置(26)連接的一端貫穿U形支撐件(22 )后與液壓伸縮驅(qū)動裝置(26 )連接、另一端連接有拋光頭(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(12)遠離拋光機底座(I)的一面開有物料凹槽(4)，且所述拋光頭(5)位于物料凹槽(4)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，其特征在于所述拋光裝置的數(shù)目為三個，且這三個拋光裝置圍繞轉(zhuǎn)盤(12)的圓心均勻排布在拋光機底座(I)上。
專利摘要本實用新型公開了用于拋光聚晶金剛石復合片的拋光機，主要由拋光機底座，以及設(shè)置在拋光機底座下方或內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，以及設(shè)置在拋光機底座上方或內(nèi)部、并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置進行驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)盤，以及設(shè)置在拋光機底座上方的拋光裝置構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點在于能提高打磨拋光的效率；可調(diào)節(jié)性能增強，拋光質(zhì)量得以提高。
文檔編號B24B29/02GK202479943SQ20122013030
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者賀端威 申請人:成都比拓超硬材料有限公司