專利名稱：噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴油嘴制造領(lǐng)域，尤其涉及一種噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床。
背景技術(shù)：
使用風(fēng)動(dòng)磨床對(duì)噴油嘴偶件加工時(shí)，咀套的中孔及座面加工是比較關(guān)鍵的工序，一般分為粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面、精磨座面這四道工序，傳統(tǒng)的加工方法是分別在四臺(tái)磨床上分別進(jìn)行磨削加工。分別在四臺(tái)磨床上進(jìn)行加工，加工效率得不到提高，不能適應(yīng)批量化生產(chǎn)的需求；同時(shí)每次都要進(jìn)行裝夾，中孔與座面的同心度難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床， 其可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上經(jīng)一次裝夾完成中孔及座面的磨削加工，提高了生產(chǎn)效率，有利于保證中孔及座面的同心度，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有用于定位及夾緊工件的夾持機(jī)構(gòu)，在所述夾持機(jī)構(gòu)的中間位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有磨架，所述磨架上與所述夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的設(shè)有風(fēng)動(dòng)磨頭，所述風(fēng)動(dòng)磨頭包括用于磨削中孔的中孔磨頭和用于磨削座面的座面磨頭。優(yōu)選的，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，所述磨架上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置兩個(gè)中孔磨頭和兩個(gè)座面磨頭。進(jìn)一步的，所述磨架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述床身上，可實(shí)現(xiàn)磨架的旋轉(zhuǎn)換位。進(jìn)一步的，所述磨架具有振蕩滑臺(tái)，所述風(fēng)動(dòng)磨頭均設(shè)置在所述振蕩滑臺(tái)的前端，所述振蕩滑臺(tái)的后端均設(shè)置振蕩電機(jī)。進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括采用電鍍金剛砂表面處理的V形塊，用于支撐及定位工件，所述V形塊上部設(shè)置用于鎖緊工件的鎖緊塊。本實(shí)用新型的有益效果將工件分別夾緊在床身前后側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上，通過中孔磨頭、座面磨頭分別磨削加工中孔及座面，然后通過磨架旋轉(zhuǎn)換位，對(duì)已經(jīng)完成中孔磨削加工的工件進(jìn)行座面磨削加工，對(duì)已經(jīng)完成座面磨削加工的工件進(jìn)行中孔磨削加工，通過一次裝夾可完成兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的中孔及座面的粗磨、精磨工藝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖I為實(shí)施例所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、床身；2、磨架；3、中孔磨頭；4、座面磨頭；5、振蕩滑臺(tái)；6、振蕩電機(jī)；7、V形塊；
8、鎖緊塊；9、工件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖I所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身1，床身I前后兩側(cè)分別設(shè)有用于定位及夾緊工件的夾持機(jī)構(gòu)，在夾持機(jī)構(gòu)的中間位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有磨架2，在磨架2上與夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的設(shè)有風(fēng)動(dòng)磨頭，風(fēng)動(dòng)磨頭包括用于磨削中孔的中孔磨頭3和用于磨削座面的座面磨頭4，將工件9分別夾緊在床身I前后側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上,通過中孔磨頭3、座面磨頭4分別磨削加工中孔及座面，然后通過磨架2旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行換位，對(duì)已經(jīng)完成中孔磨削加工的工件進(jìn)行座面磨削加工，對(duì)已經(jīng)完成座面磨削加工的工件進(jìn)行中孔磨削加工，通過一次裝夾可完成兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的中孔及座面的粗磨、精磨工藝。本實(shí)施例中，夾持機(jī)構(gòu)包括采用電鍍金剛砂表面處理的V形塊7，用于支撐及定位工件9，V形塊7上部設(shè)置用于鎖緊工件9的鎖緊塊8。磨架2具有振蕩滑臺(tái)5，風(fēng)動(dòng)磨頭均設(shè)置在振蕩滑臺(tái)5的前端，振蕩滑臺(tái)5的后端均設(shè)置振蕩電機(jī)6，通過振蕩滑臺(tái)5的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)動(dòng)磨頭的直線進(jìn)給，振蕩電機(jī)6驅(qū)動(dòng)風(fēng)動(dòng)磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，振蕩滑臺(tái)5與振蕩電機(jī)6相配合完成磨削加工。振蕩滑臺(tái)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式均可有多種，例如，將振蕩滑臺(tái)設(shè)置在高精度的滾珠直線導(dǎo)軌上，并設(shè)置動(dòng)力裝置，此動(dòng)力裝置均受控于整機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作精確調(diào)節(jié)。磨架2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身I上，可實(shí)現(xiàn)磨架2的旋轉(zhuǎn)換位。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式有多種，例如，磨架通過轉(zhuǎn)軸及軸承固定在床身上，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)磨架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磨架的旋轉(zhuǎn)換位。此外需要指出中孔及座面磨削均為一次強(qiáng)迫修整，修整動(dòng)作均安排在精磨之前，補(bǔ)償動(dòng)作安排在循環(huán)的末尾完成；并且座面的磨頭呈細(xì)長(zhǎng)狀，磨削時(shí)砂輪各點(diǎn)的線速度不一致，修整量大會(huì)引起振動(dòng)，影響砂輪表面的直線性，所以應(yīng)采用多次補(bǔ)償、少量修整的方式使較大的補(bǔ)償量分多次補(bǔ)償，可以提高修整效果，一般座面修整可達(dá)三次。床身前后兩側(cè)分別可設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，在磨架上相對(duì)應(yīng)的可設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)中孔磨頭、一個(gè)或兩個(gè)座面磨頭。當(dāng)床身前后側(cè)各設(shè)置一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，即可同時(shí)夾持兩個(gè)工件，一次裝夾可完成兩個(gè)工件的磨削加工(參見圖I);當(dāng)床身前后側(cè)各設(shè)置兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，即可同時(shí)夾持四個(gè)工件，一次裝夾可完成四個(gè)工件的磨削加工，具體設(shè)置數(shù)量需要根據(jù)床身的體積設(shè)計(jì)、加工場(chǎng)地空間、生產(chǎn)的批量等多方面因素綜合考慮。需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身，其特征在于，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有用于定位及夾緊エ件的夾持機(jī)構(gòu)，在所述夾持機(jī)構(gòu)的中間位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有磨架，所述磨架上與所述夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的設(shè)有風(fēng)動(dòng)磨頭，所述風(fēng)動(dòng)磨頭包括用于磨削中孔的中孔磨頭和用于磨削座面的座面磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，其特征在于，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，所述磨架上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置兩個(gè)中孔磨頭和兩個(gè)座面磨頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，其特征在于，所述磨架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述床身上，可實(shí)現(xiàn)磨架的旋轉(zhuǎn)換位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，其特征在于，所述磨架具有振蕩滑臺(tái)，所述風(fēng)動(dòng)磨頭均設(shè)置在所述振蕩滑臺(tái)的前端，所述振蕩滑臺(tái)的后端均設(shè)置振蕩電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括采用電鍍金剛砂表面處理的V形塊，用于支撐及定位エ件，所述V形塊上部設(shè)置用于鎖緊エ件的鎖緊塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種噴油嘴中孔座面風(fēng)動(dòng)磨床，包括床身，所述床身前后兩側(cè)分別設(shè)有用于定位及夾緊工件的夾持機(jī)構(gòu)，在所述夾持機(jī)構(gòu)的中間位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有磨架，所述磨架上與所述夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的設(shè)有風(fēng)動(dòng)磨頭，所述風(fēng)動(dòng)磨頭包括用于磨削中孔的中孔磨頭和用于磨削座面的座面磨頭。將工件分別夾緊在床身前后側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上，通過中孔磨頭、座面磨頭分別磨削加工中孔及座面，然后通過磨架旋轉(zhuǎn)換位，對(duì)已經(jīng)完成中孔磨削加工的工件進(jìn)行座面磨削加工，對(duì)已經(jīng)完成座面磨削加工的工件進(jìn)行中孔磨削加工，通過一次裝夾可完成兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的中孔及座面的粗磨、精磨工藝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B5/01GK202540065SQ20122015024
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者孔瑩, 沈培龍, 鮑安良 申請(qǐng)人:無錫九條龍汽車設(shè)備有限公司