專利名稱：一種橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，特別涉及ー種橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)磨床中均采用工作臺(tái)移動(dòng)式，通過(guò)油缸推拉移動(dòng)工作臺(tái)，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用V-平型或雙-V型導(dǎo)軌，其存在摩擦カ大、工作臺(tái)承載低，且所需推力大、受カ效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊カ高等問(wèn)題。另ー方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在ー個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過(guò)一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問(wèn)題都會(huì)造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見(jiàn)慣的。并且，對(duì)于大型エ件以及重量大的エ件，常規(guī)磨床 根本無(wú)法進(jìn)行加工，這就需要擁有較高效率、精度更高的綜合加工設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有磨床存在的缺陷，提供ー種橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其可使加工件經(jīng)過(guò)一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面加工。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，包括底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，底座具有ー個(gè)工作臺(tái)，橫梁設(shè)置在底座上并可沿水平X方向滑動(dòng)，滑鞍設(shè)置在橫梁上并可沿水平Y(jié)方向滑動(dòng)，滑枕設(shè)置在滑鞍上并可沿垂直Z方向滑動(dòng)，在滑枕下端固定安裝有立式分割盤，磨頭固定在立式分割盤上，并可隨著立式分割盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)ー步地，磨頭是通過(guò)連接板固定安裝在立式分割盤上，磨頭固定安裝在連接板上。進(jìn)ー步地，磨頭是直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭。進(jìn)ー步地，直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭包括磨頭電機(jī)、磨頭主軸以及磨削砂輪，磨頭主軸一端與磨頭電機(jī)直接聯(lián)接，另一端串接磨削砂輪；磨頭電機(jī)與磨頭主軸組合成一體式結(jié)構(gòu)，磨頭電機(jī)通過(guò)磨頭主軸直接帶動(dòng)磨削砂輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削加工。進(jìn)一步地,立式分割盤是立式油壓齒式分割盤。進(jìn)ー步地,立式油壓齒式分割盤設(shè)有工作盤,連接板固定在工作盤上,工作盤可在垂直于工作臺(tái)的平面上來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)ー步地,工作盤可在垂直于工作臺(tái)的平面上來(lái)回逆時(shí)針和順時(shí)針各90°轉(zhuǎn)動(dòng)，并可分別在0°、逆時(shí)針45°和90°、順時(shí)針-45°和-90°五個(gè)位置定位停止。進(jìn)ー步地，當(dāng)工作盤定位停止在0°位置時(shí)，磨頭的軸線與滑枕的滑動(dòng)方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺(tái)位置。進(jìn)ー步地，工作臺(tái)的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有第一導(dǎo)軌和第一絲桿副，橫梁可滑動(dòng)地安裝在左、右側(cè)梁的第一導(dǎo)軌上；橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動(dòng)地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上；滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，滑枕可滑動(dòng)地安裝在滑鞍的第三導(dǎo)軌上。進(jìn)ー步地，第一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過(guò)無(wú)間隙聯(lián)軸器與對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)中，立式分割盤固定安裝在滑枕的下端，磨頭固定在立式分割盤上，井隨著立式分割盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可使加工件經(jīng)過(guò)一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面甚至斜面的加工，使其加工簡(jiǎn)便、工作穩(wěn)定，且提高加工精度和工作效率，非常適于實(shí)用。另外，本發(fā)明采用橋式動(dòng)梁式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)不移動(dòng)，使エ件的重量不用受限制，加工簡(jiǎn)便，工作性能穩(wěn)定，提高加工精度和加工速度。

圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖I中的磨頭安裝位置的示意圖；圖3為圖2中的磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A至圖4E為圖2中的磨頭的各個(gè)定位停止位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖I所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其主要包括底座100、橫梁200、滑鞍300、滑枕400、立式分割盤500、連接板600以及磨頭700。其中，底座100上固定的設(shè)置有一工作臺(tái)101，供待磨削加工的エ件固定于其上，本實(shí)施例采用橋式動(dòng)梁式結(jié)構(gòu)，由于工作臺(tái)101不移動(dòng)，使待磨削加工エ件的重量不用受限制。在工作臺(tái)101的兩側(cè)分別設(shè)置有等高的左側(cè)梁102與右側(cè)梁103，左側(cè)梁102和右側(cè)梁103與底座100固定連接一體。在左側(cè)梁102和右側(cè)梁103的上端皆平行固定安裝有兩根第一導(dǎo)軌104和一第一絲桿副105。每根第一導(dǎo)軌104上設(shè)有兩個(gè)第一滑塊(圖中未示出)，在左側(cè)梁102的四個(gè)第一滑塊上部固定安裝有滑板106，在右側(cè)梁103的四個(gè)第一滑塊上部固定安裝有滑板106，橫梁200的兩端底部分別固定安裝在滑板106上，從而通過(guò)滑板106以及第ー滑塊，可滑動(dòng)地安裝在第一導(dǎo)軌104上，橫梁200可沿水平X方向滑動(dòng)。第一絲桿副105的兩端分別通過(guò)軸承座固定在左側(cè)梁102和右側(cè)梁103上，第一絲桿副105的絲桿螺母分別固定在滑板106上，實(shí)現(xiàn)磨床同步雙驅(qū)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌104為滾柱直線導(dǎo)軌，其采用高精度重載荷滾柱直線導(dǎo)軌替代常規(guī)磨床工作臺(tái)V-平導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)摩擦力小，精度高，且精度更容易保證，承載高、速度快、壽命高。第一絲桿副105為滾柱絲桿副，采用高精度雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿替代常規(guī)磨床推拉油缸，其優(yōu)點(diǎn)快移速度高且穩(wěn)定，受カ效果好；可通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)快移速度，使磨頭加工完工件后減速停止。因此無(wú)沖擊力，慣性低，可進(jìn)行無(wú)間隙傳動(dòng)，提高了加工設(shè)備的穩(wěn)定性，提高加工精度和工作效率。此外，橫梁200沿Y方向設(shè)有相互平行的三根第二導(dǎo)軌201 (本實(shí)施例中為滾柱直線導(dǎo)軌)和一第二絲桿副202 (本實(shí)施例中為滾柱絲桿副)。其中兩根第二導(dǎo)軌201分別固定安裝在兩個(gè)高低不同的水平臺(tái)階面上，另ー根第二導(dǎo)軌201固定安裝在橫梁200的一第一垂直側(cè)面上，每根第二導(dǎo)軌201上設(shè)有兩個(gè)第二滑塊(圖中未示出)，滑鞍300固定在三根第二導(dǎo)軌201的第二滑塊上，從而且通過(guò)第二滑塊，可滑動(dòng)地安裝在橫梁200上，滑鞍300可沿水平Y(jié)方向滑動(dòng)。第二絲桿副202的兩端分別通過(guò)軸承座固定在橫梁200的第二側(cè)面上，第二絲桿副202的絲桿螺母固定在滑鞍300上，實(shí)現(xiàn)磨床的快速縱向移動(dòng)。具體地，在滑鞍300與橫梁200的安裝面相對(duì)面上凹設(shè)有開(kāi)槽301，在開(kāi)槽301的兩內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有第三導(dǎo)軌(圖中未示出)，滑枕400可滑動(dòng)地安裝在滑鞍300的第三導(dǎo)軌上，可沿垂直Z方向滑動(dòng)。本實(shí)施例中，第三導(dǎo)軌為滑動(dòng)貼塑導(dǎo)軌，在滑枕400兩相對(duì)的外側(cè)面上設(shè)有淬火磨削導(dǎo)軌401，滑動(dòng)貼塑導(dǎo)軌與淬火磨削導(dǎo)軌401相互配合形成滑動(dòng)連接，可沿垂直Z方向滑動(dòng)。在滑鞍300上還設(shè)有一第三絲桿副(圖中未示出)，第三絲桿副(本實(shí)施例中為滾柱絲桿副)的兩端分別通過(guò)軸承座固定在滑鞍300上，第三絲桿副的絲桿螺母固定在滑枕400上，實(shí)現(xiàn)磨床的快速升降運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，滑枕400采用龍門銑床的滑枕結(jié)構(gòu)，剛性足，工作性能穩(wěn)定。 而且，第一絲桿副105、第二絲桿副202和第三絲桿副都是通過(guò)無(wú)間隙聯(lián)軸器與對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接，無(wú)反向間隙，保證了高傳動(dòng)精度。另ー方面，本發(fā)明另一個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)是立式分割盤500和磨頭700，本實(shí)施例中，立式分割盤500為立式油壓齒式分割盤,磨頭700為直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭。立式分割盤500固定安裝在滑枕400下端，磨頭700通過(guò)連接板600固定安裝在立式分割盤500上，磨頭700固定安裝在連接板600上。連接板500隨著立式分割盤500轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)磨頭700共同轉(zhuǎn)動(dòng)。在滑枕400上合理的加裝立式分割盤500以及磨頭700，使磨頭的結(jié)構(gòu)布局更合理，剛性更好，磨削精度更高，操作、加工更安全。請(qǐng)一同參看圖2所示，立式分割盤500通過(guò)螺釘固定安裝在滑枕400的下端，立式分割盤500設(shè)有工作盤(圖中未示出)，連接板600通過(guò)螺釘和T型塊固定在工作盤上，エ作盤可在垂直于工作臺(tái)101的平面上來(lái)回逆時(shí)針和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。磨頭700固定在連接板500上，工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)連接板500帶動(dòng)磨頭700共同轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)?jiān)僖煌瑓⒖磮D3所示，磨頭700包括磨頭電機(jī)701、磨頭主軸702、可旋轉(zhuǎn)砂輪罩703以及磨削砂輪704。磨頭主軸702 —端與磨頭電機(jī)701直接聯(lián)接，另一端串接磨削砂輪704。磨頭主軸702設(shè)有殼體705，在殼體705內(nèi)設(shè)有相互聯(lián)接的弾性聯(lián)軸器和磨削砂輪軸，磨削砂輪軸一端延伸到殼體705外。磨頭電機(jī)701與磨頭主軸702組合成一體式結(jié)構(gòu)，磨頭電機(jī)701通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)磨削砂輪軸旋轉(zhuǎn)，磨削砂輪軸帶動(dòng)磨削砂輪704旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削加工，這種結(jié)構(gòu)重量較輕，位置調(diào)整容易，傳動(dòng)精準(zhǔn)，維護(hù)方便?？尚D(zhuǎn)砂輪罩703安裝在殼體705上，能根據(jù)磨削砂輪704的磨削位置隨時(shí)做出相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。請(qǐng)參看圖4A至圖4E所示，立式分割盤500的工作盤面可在360°方向上進(jìn)行8個(gè)位置的定位，本實(shí)施例根據(jù)結(jié)構(gòu)需要只選擇其中五個(gè)位置定位，并且限制工作盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，不再進(jìn)行360°方向旋轉(zhuǎn)，而是在垂直于工作臺(tái)101的平面上來(lái)回逆時(shí)針和順時(shí)針各90°轉(zhuǎn)動(dòng)，并可分別在0°、逆時(shí)針45°和90°、順時(shí)針-45°和-90°五個(gè)位置定位停止。當(dāng)工作盤定位停止在0°位置時(shí)，如圖4C所示，磨頭700的軸線與滑枕400的滑動(dòng)方向一致，且磨削砂輪704處于靠近工作臺(tái)101位置，此時(shí)，磨削砂輪704可分別對(duì)加工エ件的各個(gè)立式側(cè)面進(jìn)行磨削加工。當(dāng)工作盤定位停止在逆時(shí)針45°或順時(shí)針-45°位置時(shí)，如圖4D或圖4B所示，磨頭700的軸線與滑枕400的滑動(dòng)方向呈逆時(shí)針45°或順時(shí)針-45°夾角，且磨削砂輪704處于傾斜狀態(tài)并靠近工作臺(tái)101，此時(shí)，磨削砂輪704可對(duì)加工エ件的45°斜面進(jìn)行磨削加工。當(dāng)工作盤定位停止在逆時(shí)針90°或順時(shí)針-90°位置時(shí)，如圖4E或圖4A所示，磨頭700的軸線與滑枕400的滑動(dòng)方向呈逆時(shí)針90°或順時(shí)針-90°夾角，直聯(lián)電機(jī)式動(dòng) 靜壓磨頭700的軸線處于水平狀態(tài)，此時(shí)，磨床具有臥式平磨功能，磨削砂輪704可對(duì)加工エ件的上平面進(jìn)行磨削加工。本實(shí)施例在加工エ件吋，能夠使加工エ件只經(jīng)過(guò)一次裝夾，就能實(shí)現(xiàn)臥式平磨、立式側(cè)面磨、及±45°斜面等多個(gè)位置的磨削，定位精度高，不但能夠提高加工精度，避免多次裝夾帶來(lái)的重復(fù)定位誤差，更能節(jié)約加工時(shí)間，大大的提高了加工效率。如上所述，在本實(shí)施例的工作過(guò)程中，所述的橫梁200、滑鞍300、滑枕400的移動(dòng)，是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)カ傳遞給絲桿副的絲桿來(lái)完成的；工作吋，絲桿旋轉(zhuǎn)而螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)螺母分別帶動(dòng)橫梁200、滑鞍300、滑枕400沿著導(dǎo)軌和絲桿移動(dòng)，這樣就將驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)由數(shù)控驅(qū)動(dòng)器來(lái)控制，工作穩(wěn)定，可達(dá)到移動(dòng)速度 24-30m/min。綜上所述，本發(fā)明的橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果①使用立式油壓齒式分割盤，能夠一次裝夾，實(shí)現(xiàn)臥式平磨、立式側(cè)面磨、及±45°斜面等多個(gè)位置的磨削，定位精度高，不但能夠提高加工精度，避免多次裝夾帶來(lái)的重復(fù)定位誤差，更能節(jié)約加工時(shí)間，大大的提高了加工效率；②直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭設(shè)計(jì)成由磨頭電機(jī)、弾性聯(lián)軸器、磨頭主軸及磨頭主軸殼體組成的一體結(jié)構(gòu)，減輕了重量，位置調(diào)整容易，傳動(dòng)精準(zhǔn)，維護(hù)方便；③X軸使用高精度重載荷滾柱直線導(dǎo)軌替代常規(guī)磨床工作臺(tái)V-平導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)摩擦力小，精度高，且精度更容易保證，承載高、速度快、壽命高；④X軸使用高精度雙螺母預(yù)緊絲桿替代常規(guī)磨床推拉油缸，其優(yōu)點(diǎn)快移速度高且穩(wěn)定，受カ效果好；可通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)快移速度，使磨頭加工完工件后減速停止。因此無(wú)沖擊力，慣性低，可進(jìn)行無(wú)間隙傳動(dòng)，提高了加工設(shè)備的穩(wěn)定性，提高加工精度和工作效率；⑤滑枕采用龍門銑床的滑枕結(jié)構(gòu)，剛性足；在滑枕上合理的加裝立式油壓齒式分割盤、直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭，使磨頭的結(jié)構(gòu)布局更合理，剛性更好，磨削精度更高，操作、加工更安全。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，包括底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，所述底座具有ー個(gè)工作臺(tái)，所述橫梁設(shè)置在所述底座上并可沿水平X方向滑動(dòng)，所述滑鞍設(shè)置在所述橫梁上并可沿水平Y(jié)方向滑動(dòng)，所述滑枕設(shè)置在所述滑鞍上并可沿垂直Z方向滑動(dòng)，其特征在于，在所述滑枕下端固定安裝有立式分割盤，所述磨頭固定在所述立式分割盤上，并可隨著所述立式分割盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磨頭是通過(guò)連接板固定安裝在所述立式分割盤上，所述磨頭固定安裝在所述連接板上。
3.如權(quán)利要求I所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磨頭是直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭。
4.如權(quán)利要求3所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直聯(lián)電機(jī)式動(dòng)靜壓磨頭包括磨頭電機(jī)、磨頭主軸以及磨削砂輪，所述磨頭主軸一端與所述磨頭電機(jī)直接聯(lián)接，另一端串接所述磨削砂輪；所述磨頭電機(jī)與所述磨頭主軸組合成一體式結(jié)構(gòu)，所述磨頭電機(jī)通過(guò)所述磨頭主軸直接帶動(dòng)所述磨削砂輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削加工。
5.如權(quán)利要求I所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立式分割盤是立式油壓齒式分割盤。
6.如權(quán)利要求5所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立式油壓齒式分割盤設(shè)有工作盤，所述連接板固定在所述工作盤上，所述工作盤可在垂直于所述工作臺(tái)的平面上來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作盤可在垂直于所述工作臺(tái)的平面上來(lái)回逆時(shí)針和順時(shí)針各90°轉(zhuǎn)動(dòng)，并可分別在0°、逆時(shí)針45°和90°、順時(shí)針-45°和-90°五個(gè)位置定位停止。
8.如權(quán)利要求7所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在干，當(dāng)所述工作盤定位停止在0°位置時(shí)，所述磨頭的軸線與所述滑枕的滑動(dòng)方向一致，且磨削砂輪處于靠近所述エ作臺(tái)位置。
9.如權(quán)利要求I所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在所述左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有第一導(dǎo)軌和第一絲桿副，所述橫梁可滑動(dòng)地安裝在所述左、右側(cè)梁的第一導(dǎo)軌上；所述橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，所述滑鞍可滑動(dòng)地安裝在所述橫梁的第二導(dǎo)軌上；所述滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，所述滑枕可滑動(dòng)地安裝在所述滑鞍的第三導(dǎo)軌上。
10.如權(quán)利要求9所述橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一絲桿副、第ニ絲桿副和第三絲桿副都是通過(guò)無(wú)間隙聯(lián)軸器與對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橋式數(shù)控龍門萬(wàn)能磨床結(jié)構(gòu)，包括底座、橫梁、滑鞍、滑枕、立式分割盤、連接板以及磨頭，底座具有一個(gè)工作臺(tái)，橫梁設(shè)置在底座上可沿水平X方向滑動(dòng)，滑鞍設(shè)置在橫梁上可沿水平Y(jié)方向滑動(dòng)，滑枕設(shè)置在滑鞍上可沿垂直Z方向滑動(dòng)，立式分割盤固定安裝在滑枕的下端，磨頭通過(guò)連接板與立式分割盤固定聯(lián)接，并隨著立式分割盤轉(zhuǎn)動(dòng)?？墒辜庸ぜ?jīng)過(guò)一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面甚至斜面的加工，使其加工簡(jiǎn)便，且提高加工精度和工作效率，非常適于實(shí)用。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202640099SQ201220153758
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者張春林, 梁東屹 申請(qǐng)人:深圳市盛德豐精密機(jī)床有限公司