專利名稱：一種鑄造模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造工藝工裝，具體地說(shuō)是一種鑄造模型。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外所有鑄造廠，在生產(chǎn)一些形狀不規(guī)則，砂芯較多的鑄件，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，給鑄件的加工帶來(lái)麻煩。鑄造模型的分型方法對(duì)脫模操作、砂芯的數(shù)量非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)的模型分型方法是沿中心線，采用平面分型，整體對(duì)開(kāi)，直接將模型分開(kāi)，保持鑄件外形，模型安裝在模板上。一般將分模(型)面選在鑄件最大截面處。如圖3、圖4所示。圖3是現(xiàn)有技術(shù)模型安裝在型板上的示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)砂型示意圖。現(xiàn)有技術(shù)中分型面處有粘砂、尖角及局部掉胎現(xiàn)象；鑄件有明顯披縫、飛邊、毛刺。工人打磨勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作量大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠簡(jiǎn)化鑄造工藝，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和鑄件外觀質(zhì)量的鑄造模型。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的的技術(shù)方案是一種鑄造模型，其特征是其與模底板接觸的底部設(shè)有一嵌入式凸臺(tái)，該凸臺(tái)嵌入模底板，與模底板上平面形成分型面，凸臺(tái)上分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，斜面的底邊長(zhǎng)度為I. 5_。本實(shí)用新型所述斜面與分型面相連接處設(shè)有Rl. 5的過(guò)渡圓角。這樣，便于模型的加工，保證模型結(jié)構(gòu)的完整性，從而保證砂型的完整性；可以消除鑄造時(shí)模型粘砂及尖角砂胎的形成。本實(shí)用新型所述凸臺(tái)嵌入部分深度為5-15_。也就是說(shuō)超過(guò)原模型根部5-15_ ；或者說(shuō)超過(guò)Rl. 5過(guò)渡圓角根部3-12_。這樣，既可保證模型分型面處圓角的加工完整性，又便于預(yù)定位安裝。本實(shí)用新型在不影響鑄件尺寸及外形結(jié)構(gòu)的前提下，模型與模底板設(shè)計(jì)成鑲嵌式；分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，斜面的底邊長(zhǎng)度為I. 5mm。該斜面為大斜度人工可控飛邊。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分型面處粘砂、尖角及局部掉胎現(xiàn)象得到改善。由于人工飛邊結(jié)構(gòu)較小，實(shí)際生產(chǎn)中幾乎沒(méi)有，鑄件外觀質(zhì)量得到提高，鑄件的披縫、飛邊、毛刺明顯減少，打磨量可減少80%以上，生產(chǎn)效率提高25%左右，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，生產(chǎn)效益得到提升，特別適合曲軸鑄造造型線大批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖I是本實(shí)用新型模型安裝在型板上的示意圖。圖2是本實(shí)用新型砂型示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)模型安裝在型板上的示意圖。[0012]圖4是現(xiàn)有技術(shù)砂型示意圖。圖中I.模型，2.斜面，3.凸臺(tái)，4.分型面，5.模底板。6.上型砂箱，7.型砂，8.下型砂箱。
具體實(shí)施方式
從圖I中可以看出，一種鑄造模型 ，模型I與模底板5接觸的底部設(shè)有一嵌入式凸臺(tái)3，模底板5上相應(yīng)地設(shè)有一臺(tái)階。該凸臺(tái)3嵌入模底板5的臺(tái)階上，凸臺(tái)3上平面與模底板的上平面共同形成分型面4，凸臺(tái)3上分型面4邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面2，斜面2的底邊長(zhǎng)度為I. 5mm。本實(shí)用新型所述斜面2與分型面4相連接處設(shè)有Rl. 5的過(guò)渡圓角。這樣，便于模型的加工，保證模型結(jié)構(gòu)的完整性，從而保證砂型的完整性；可以消除鑄造時(shí)模型粘砂及尖角砂胎的形成。本實(shí)用新型所述凸臺(tái)3嵌入部分深度為5_15mm。也就是說(shuō)超過(guò)原模型根部5-15mm,或者說(shuō)超過(guò)Rl. 5過(guò)渡圓角根部3-12mm。參照?qǐng)DI、圖3所示。這樣，既可保證模型分型面處圓角的加工完整性，又便于預(yù)定位安裝。圖4是現(xiàn)有技術(shù)砂型示意圖。在模型I外，上型砂箱6和下型砂箱8內(nèi)，填充型砂7，上下砂箱之間為分型面4。圖2是本實(shí)用新型形成的砂型示意圖，其在現(xiàn)有砂型的結(jié)構(gòu)上，分型面4的邊角處形成斜面2。上型砂箱6和下型砂箱8合箱時(shí)，砂型分型面處(型腔與分型面交接處)使用大斜度結(jié)構(gòu)(人工飛邊設(shè)置)的斜面2，防止起模時(shí)，模型分型面局部粘砂，這樣使砂型比較完整，減少飛邊、毛刺。本實(shí)用新型在不影響鑄件尺寸及外形結(jié)構(gòu)的前提下，上、下模型與對(duì)應(yīng)的模底板設(shè)計(jì)成鑲嵌式；分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，斜面2的底邊長(zhǎng)度為I. 5mm。該斜面為大斜度人工可控飛邊，分型面處粘砂、尖角及局部掉胎現(xiàn)象得到改善。由于人工飛邊結(jié)構(gòu)較小，實(shí)際生產(chǎn)中幾乎沒(méi)有，鑄件外觀質(zhì)量得到提高，鑄件的披縫、飛邊、毛刺明顯減少，打磨量可減少80%以上，生產(chǎn)效率提高25%左右，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，生產(chǎn)效益得到提升，特別適合曲軸鑄造造型線大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種鑄造模型，其特征是其與模底板接觸的底部設(shè)有一嵌入式凸臺(tái)，該凸臺(tái)嵌入模底板，與模底板上平面形成分型面，凸臺(tái)上分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，斜面的底邊長(zhǎng)度為1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造模型，其特征是所述斜面與分型面相連接處設(shè)有Rl.5的過(guò)渡圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造模型，其特征是所述凸臺(tái)嵌入部分深度為5-15mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄造模型，其與模底板接觸的底部設(shè)有一嵌入式凸臺(tái)，該凸臺(tái)嵌入模底板，與模底板上平面形成分型面，凸臺(tái)上分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，斜面的底邊長(zhǎng)度為1.5mm。所述斜面與分型面相連接處設(shè)有R1.5的過(guò)渡圓角。本實(shí)用新型在不影響鑄件尺寸及外形結(jié)構(gòu)的前提下，模型與模底板設(shè)計(jì)成鑲嵌式；分型面邊角處設(shè)有一斜度為60度的斜面，該斜面為大斜度人工可控飛邊。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分型面處粘砂、尖角及局部掉胎現(xiàn)象得到改善。鑄件外觀質(zhì)量得到提高，鑄件的披縫、飛邊、毛刺明顯減少，打磨量可減少80%以上，生產(chǎn)效率提高25%左右，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，特別適合曲軸鑄造造型線大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C7/00GK202517000SQ20122016238
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者叢建臣, 叢紅日 申請(qǐng)人:天潤(rùn)曲軸股份有限公司