專利名稱：電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種清洗裝置，具體是指ー種用于電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在電飯鍋制造行業(yè)中，有大量的鋁合金工件如鍋膽、鍋罩等需要進(jìn)行清洗以去除油污。現(xiàn)有技術(shù)中，由于自動化程度低，在鋁合金工件去除油污、烘干エ藝過程中，往往需要大量人力進(jìn)行清洗去油垢，再通過人力擦干エ件，這種作業(yè)方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，其可實現(xiàn)流水化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)提供一種電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，包括依次連接的噴淋清洗裝置、隧道式清洗裝置和隧道式自動烘干裝置；所述的噴淋清洗裝置由機架、清洗劑槽、網(wǎng)面輸送帶、噴淋裝置組成，網(wǎng)面輸送帶設(shè)置在機架上，清洗劑槽設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方，噴淋裝置設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方與上方，噴淋裝置與清洗劑槽連接；所述隧道式清洗裝置由軌道式支架、輸送鏈條、掛具、若干個清水池和清洗劑池組成，掛具設(shè)有若干個掛點，清水池和清洗劑池依次間隔排列設(shè)置，軌道式支架設(shè)置在清水池和清洗劑池的上方，輸送鏈條設(shè)置在軌道式支架中并由電機驅(qū)動，掛具間隔設(shè)置在輸送鏈條上;所述隧道式自動烘干裝置由隧道式機罩、輸送帶、發(fā)熱管組成，輸送帶和發(fā)熱管設(shè)置在隧道式機罩中。其中，所述的噴淋清洗裝置還包括機罩，機罩罩設(shè)在網(wǎng)面輸送帶上，機罩的前后兩端還設(shè)有隔水簾。其中，所述的清洗劑池包括有至少三個磷化池和至少三個電化池。其中，所述的發(fā)熱管為電熱管。本實用新型具有下述的有益效果(I)、本實用新型實現(xiàn)流水化作業(yè)，可保證加工生產(chǎn)エ序的連續(xù)性及降低勞動強度；(2)、分步式多次循環(huán)清洗，漂洗，直至烘干，可保證エ件濁入凈出，濕進(jìn)干出。鋁及鋁合金工件的表面除油污、除垢及脫脂處理效果好，鋁材表面光潔、白凈、干爽；(3)、隧道式清洗劑池，可避免清洗過程中人直接接觸清洗剤，能快速將煙氣排出，提高生產(chǎn)車間環(huán)境質(zhì)量；[0016](4)、產(chǎn)品由自動輸送裝置配送到每ーエ序，以免清洗過程中的多次搬運，保證作業(yè)連續(xù)性，提高整體生產(chǎn)線效率，降低生產(chǎn)成本。

利用附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I是電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)的噴淋清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)的隧道式清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)的隧道式自動烘干裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型所述的電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加エ系統(tǒng)，包括依次連接的噴淋清洗裝置、隧道式清洗裝置和隧道式自動烘干裝置。其中，所述的噴淋清洗裝置由機架11、清洗劑槽12、網(wǎng)面輸送帶13、噴淋裝置14、機罩、隔水簾15組成，網(wǎng)面輸送帶13設(shè)置在機架11上，機罩罩設(shè)在網(wǎng)面輸送帶13上，隔水簾15設(shè)置在機罩的前后兩端。清洗劑槽12設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶13的下方，噴淋裝置14設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶13的下方與上方，噴淋裝置14與清洗劑槽12連接。噴淋裝置14噴出的清洗劑清洗完鋁合金工件后，回流至清洗劑槽12，再經(jīng)噴淋裝置14噴淋使用，達(dá)到循環(huán)利用。所述隧道式清洗裝置由軌道式支架21、輸送鏈條22、掛具23、若干個清水池24和清洗劑池25組成，清水池24和清洗劑池25依次間隔排列設(shè)置，所述的清洗劑池25包括有至少三個磷化(酸)池和至少三個電化(硫酸)池。軌道式支架21設(shè)置在清水池24和清洗劑池25的上方，輸送鏈條22設(shè)置在軌道式支架21中并由電機驅(qū)動，掛具23間隔設(shè)置在輸送鏈條22上，掛具23設(shè)有若干個掛點，掛具23用于掛設(shè)鋁合金工件，在輸送鏈條22的帶動下，鋁合金工件依次在清水池、清洗劑池中進(jìn)行浸泡漂洗。所述隧道式自動烘干裝置由隧道式機罩31、輸送帶32、發(fā)熱管33組成，發(fā)熱管33為電熱管。所述輸送帶32和發(fā)熱管33設(shè)置在隧道式機罩31中，隧道式機罩31上還設(shè)排氣ロ 34。本實用新型工作時，鋁品及鋁合金工件首先經(jīng)過噴淋清洗裝置進(jìn)行高壓噴淋清洗，再由隧道式清洗裝置進(jìn)行流水式浸泡清洗，最后由隧道式自動烘干裝置進(jìn)行自動烘干，每個生產(chǎn)加工階段可由輸送裝置連接，實現(xiàn)流水作業(yè)?？傊緦嵱眯滦碗m然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的噴淋清洗裝置、隧道式清洗裝置和隧道式自動烘干裝置； 所述的噴淋清洗裝置由機架、清洗劑槽、網(wǎng)面輸送帶、噴淋裝置組成，網(wǎng)面輸送帶設(shè)置在機架上，清洗劑槽設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方，噴淋裝置設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方與上方，噴淋裝置與清洗劑槽連接； 所述隧道式清洗裝置由軌道式支架、輸送鏈條、掛具、若干個清水池和清洗劑池組成，清水池和清洗劑池依次間隔排列設(shè)置，軌道式支架設(shè)置在清水池和清洗劑池的上方，輸送鏈條設(shè)置在軌道式支架中并由電機驅(qū)動，掛具間隔設(shè)置在輸送鏈條上； 所述隧道式自動烘干裝置由隧道式機罩、輸送帶、發(fā)熱管組成，輸送帶和發(fā)熱管設(shè)置在隧道式機罩中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，其特征在于所述的噴淋清洗裝置還包括機罩，機罩罩設(shè)在網(wǎng)面輸送帶上，機罩的前后兩端還設(shè)有隔水簾。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗劑池包括有至少三個磷化池和至少三個電化池。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)熱管為電熱管。
專利摘要本實用新型公開了一種電飯鍋鋁合金工件自動清洗電化處理加工系統(tǒng)。其包括依次連接的噴淋清洗裝置、隧道式清洗裝置和隧道式自動烘干裝置；噴淋清洗裝置由機架、清洗劑槽、網(wǎng)面輸送帶、噴淋裝置組成，清洗劑槽設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方，噴淋裝置設(shè)置在網(wǎng)面輸送帶的下方與上方，噴淋裝置與清洗劑槽連接；所述隧道式清洗裝置由軌道式支架、輸送鏈條、掛具、若干個清水池和清洗劑池組成，所述掛具設(shè)有若干個掛點，軌道式支架設(shè)置在清水池和清洗劑池的上方，掛具間隔設(shè)置在輸送鏈條上；所述隧道式自動烘干裝置由隧道式機罩、輸送帶、發(fā)熱管組成，輸送帶和發(fā)熱管設(shè)置在隧道式機罩中。本實用新型可實現(xiàn)自動清洗電化處理加工的流水化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23G3/00GK202610339SQ20122017381
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者阮汝翅 申請人:湛江喜紅集團有限公司