專利名稱：復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂輪，特別是一種適用于對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)壁進(jìn)行缺陷修磨的復(fù)合型砂輪。
背景技術(shù)：
[0002]鋼管內(nèi)表面修磨是現(xiàn)代化鋼管生產(chǎn)中必不可少的工藝，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的是浮動(dòng)仿形磨削原理，但此種磨削方式對(duì)磨削壓力和磨削量的控制較困難，從而造成鋼管修磨后表面質(zhì)量不穩(wěn)定。[0003]另外，受設(shè)備機(jī)械特性限制，6m以上超長(zhǎng)度鋼管的內(nèi)壁修磨設(shè)備研發(fā)一直是國(guó)內(nèi)外研究的課題。目前的鋼管內(nèi)修磨機(jī)組，都是一些企業(yè)根據(jù)自身需要而設(shè)計(jì)制作的簡(jiǎn)易修磨裝置，其砂輪的結(jié)構(gòu)如附圖I和附圖2所示，砂輪采用同一種硬度材質(zhì)制作，在工作過程如附圖3所示，由于受磨桿7剛性限制，會(huì)造成砂輪6工作中的不穩(wěn)定跳動(dòng)現(xiàn)象，特別是當(dāng)鋼管5內(nèi)部存在較大凸樣缺陷5-1時(shí)，硬度過高的高速旋轉(zhuǎn)的砂輪6會(huì)造成撞擊而劇烈跳動(dòng)，從而造成磨削壓力的急劇變化，使鋼管5表面出現(xiàn)不同深度的磨削痕，導(dǎo)致探傷不合格而報(bào)廢鋼管。硬度較低的砂輪雖然可減少撞擊跳動(dòng)，但砂輪消耗大。為此如何在現(xiàn)有設(shè)備條件下保證鋼管修磨質(zhì)量及消除砂輪劃痕，降低修磨成本，提高鋼管橫向探傷合格率，就成了刻不容緩的技術(shù)攻關(guān)課題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種適合于有效消除鋼管內(nèi)壁缺陷，保證鋼管修磨后質(zhì)量的修磨用復(fù)合型砂輪。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪，它包括襯套、前磨削體和后磨削體，前磨削體和后磨削體通過壓制成型固定在襯套的外圓上，前磨削體根據(jù)鋼管材質(zhì)不同選擇不同的硬度與粒度材質(zhì)，后磨削體采用比前磨削體硬度高、粒度低的材質(zhì)。在前磨削體的端面和后磨削體的端面的結(jié)合面之間設(shè)有粘接劑，通過粘接劑將前磨削體和后磨削體牢固粘接在一起，粘接劑中加有一定配比的砂輪材質(zhì)，以保證砂輪的耐用度及有效磨削度。為保證復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪與鋼管的良好接觸，前磨削體的外圓為錐體,其錐度a為4 6° ,前磨削體的前部倒圓角R，其圓角R為4 6mm。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)[0007]I、本實(shí)用新型提供的復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪，在一個(gè)砂輪上采用兩種不同材質(zhì)，前磨削體采用硬度較低，粒度高的材質(zhì)，后磨削體采用硬度較高，粒度較低的材質(zhì)，并采用粘接劑粘接，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸鋼管內(nèi)壁凸起缺陷時(shí)，前磨削體可以起到一個(gè)減振作用，同時(shí)能有效磨削掉凸痕，保證后磨削體正常磨削。[0008]2、因設(shè)備設(shè)計(jì)上的困難，磨桿與鋼管很難保證在同一平行線上工作，從而旋轉(zhuǎn)的砂輪在邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)的過程中，砂輪平面很難與鋼管內(nèi)壁保持全部接觸，造成接觸面的不均衡，影響磨削效果，并造成砂輪工作時(shí)局部壓力不等，產(chǎn)生劃痕。而本實(shí)用新型提供的復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪在工作過程中，前磨削體根據(jù)磨桿行進(jìn)角度先行消耗，后磨削 體又起到支撐作用，均衡了前磨削體的消耗程度，同時(shí)充分保證了砂輪與鋼管的接觸面。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖1為現(xiàn)有砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中的A-A剖視圖；附圖3為現(xiàn)有砂輪在鋼管內(nèi)表面修磨過程中的示意圖；附圖4為復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪，它包括襯套1、前磨削體2和后磨削體3，前磨 削體2和后磨削體3通過壓制成型固定在襯套1的外圓上，在前磨削體2的端面和后磨削 體3的端面的結(jié)合面之間設(shè)有粘接劑4，通過粘接劑4將前磨削體2和后磨削體3牢固粘接 在一起。為保證復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪與鋼管的良好接觸，前磨削體2的外圓為錐 體，其錐度a為5°，前磨削體2的前部倒圓角R，其圓角R為5mm。襯套1內(nèi)孔與設(shè)備上的砂輪軸配套制作，公差在+0. 05 +0. 1之間，保證砂輪拆 裝靈活方便，但又不影響砂輪工作時(shí)的動(dòng)平衡。前磨削體2根據(jù)鋼管材質(zhì)不同選擇不同的 硬度與粒度材質(zhì)，后磨削體3采用比前磨削體2硬度高、粒度低的材質(zhì)。在本實(shí)施例中，如 磨削表面洛氏硬度高于HRC45以上鋼管時(shí)，前磨削體2采用硬度R級(jí)，粒度24目的材質(zhì)，后 磨削體3采用硬度Y級(jí)，粒度16目的材質(zhì)，粘接劑4采用耐溫200度以上的高強(qiáng)度產(chǎn)品，粘 接劑4中加有一定配比的砂輪材質(zhì)，以保證砂輪的耐用度及有效磨削度。在砂輪壓制成型 時(shí)，采用合適的保溫時(shí)間及合模壓力。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪，其特征是它包括襯套、前磨削體和比前磨削體硬度高、粒度低的后磨削體，前磨削體和后磨削體通過壓制成型固定在襯套的外圓上，在前磨削體的端面和后磨削體的端面的結(jié)合面之間設(shè)有粘接劑，通過粘接劑將前磨削體和后磨削體牢固粘接在一起，前磨削體的外圓為錐體，其錐度a為4 6 °，前磨削體的前部倒圓角R,其圓角R為4 6mm。
專利摘要一種復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪，它包括襯套、前磨削體和后磨削體，前磨削體和后磨削體通過壓制成型固定在襯套的外圓上，前磨削體根據(jù)鋼管材質(zhì)不同選擇不同的硬度與粒度材質(zhì)，后磨削體采用比前磨削體硬度高、粒度低的材質(zhì)。在前磨削體的端面和后磨削體的端面的結(jié)合面之間設(shè)有超強(qiáng)粘接劑，通過粘接劑將前磨削體和后磨削體牢固粘接在一起。為保證復(fù)合型鋼管內(nèi)壁修磨專用砂輪與鋼管的良好接觸，前磨削體的外圓為錐體，其錐度a為4～6°，前磨削體的前部倒圓角R，其圓角R為4～6mm。
文檔編號(hào)B24D5/00GK202726752SQ20122017645
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者隋黎, 彭衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司, 衡陽(yáng)鴻濤機(jī)械加工有限公司