專利名稱：一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置。
背景技術(shù)：
Galfan是Zn-5% Al-混合稀土合金鍍層的簡稱。在現(xiàn)有的技術(shù)中，傳統(tǒng)的鍍鋅生產(chǎn)線上由于收線速度比較低，使用加熱氯化銨的溶液作為助鍍劑完全能夠滿足鍍鋅生產(chǎn)需要。然而在Galfan生產(chǎn)比一般鍍鋅的線速度快上3倍以上。這就給助鍍的質(zhì)量和效果提 出更高要求。如果不烘干會(huì)造成液體Galfan進(jìn)濺傷人。受其影響在生產(chǎn)線上不可能將助鍍區(qū)域和烘干區(qū)域增加的太長，因此為了保證助鍍質(zhì)量和進(jìn)入Galfan熔池前烘干采用了電鍍與整流卡電加熱烘干的方式來滿足其技術(shù)工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種干燥裝置，尤其適合用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，包括助鍍槽、壓線輪、鋅-鋁合金錠、電鍍負(fù)極、導(dǎo)電輪、第一整流柜、第二整流柜和鋅-鋁合金熔槽，所述助鍍槽底部設(shè)有電鍍負(fù)極，所述電鍍負(fù)極上設(shè)有鋅-鋁合金錠；所述助鍍槽內(nèi)設(shè)有壓線輪；所述助鍍槽一端的上面設(shè)有導(dǎo)電輪；所述電鍍負(fù)極與第一整流柜正極相連接；所述第一整流柜負(fù)極與導(dǎo)電輪連接；所述導(dǎo)電輪與第二整流柜的負(fù)極連接；所述第二整流柜的正極設(shè)在鋅-鋁合金熔槽內(nèi)；所述助鍍槽一端的旁邊設(shè)有所述鋅-鋁合金熔槽。進(jìn)一步，所述壓線輪有兩個(gè)以上。再進(jìn)一步，所有所述壓線輪均在同一水平面上。進(jìn)一步，所述助鍍槽底部設(shè)有多個(gè)電鍍負(fù)極，每個(gè)所述電鍍負(fù)極上都設(shè)有鋅-鋁
合金錠。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，節(jié)省很多空間以及烘干加熱設(shè)施，這種電解助鍍與整理卡電加熱烘干裝置，構(gòu)思巧妙新穎，是Galfan生產(chǎn)最合理的助鍍和烘干裝置，操作更加方便；將電流通過被加熱的鋼絲，利用鋼絲自身的電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到加熱烘干鋼絲的目的，具有熱效率高，升溫速度快，氧化燒損少，熱處理后產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、鋼絲2、助鍍槽3、第一壓線輪[0012]4、鋅-鋁合金錠 5、電鍍負(fù)極 6、第二壓線輪7、導(dǎo)電輪8、第一整流柜 9、第二整流柜10、鋅-鋁合金熔槽
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，包括助鍍槽2、壓線輪、鋅-鋁合金錠4、電鍍負(fù)極5、導(dǎo)電輪7、第一整流柜8、第二整流柜9和鋅-鋁
合金熔槽19，所述助鍍槽2底部設(shè)有電鍍負(fù)極5，所述電鍍負(fù)極上設(shè)有鋅-鋁合金錠4 ;所述助鍍槽2內(nèi)設(shè)有壓線輪；所述助鍍槽2 —端的上面設(shè)有導(dǎo)電輪7 ;所述電鍍負(fù)極5與第一整流柜8正極相連接；所述第一整流柜8負(fù)極與導(dǎo)電輪7連接；所述導(dǎo)電輪7與第二整流柜9的負(fù)極連接；所述第二整流柜9的正極設(shè)在鋅-鋁合金熔槽19內(nèi)；所述助鍍槽2 —端的旁邊設(shè)有所述鋅-鋁合金熔槽19。進(jìn)一步，所述壓線輪有兩個(gè)以上。再進(jìn)一步，所有所述壓線輪均在同一水平面上。進(jìn)一步，所述助鍍槽2底部設(shè)有多個(gè)電鍍負(fù)極5，每個(gè)所述電鍍負(fù)極上都設(shè)有鋅-鋁合金錠4。本實(shí)例的工作過程助鍍槽2裝滿助鍍劑且助鍍劑蓋過所有壓線輪。鋅-鋁合金槽內(nèi)為熔化的Galfan合金且熔化的Galfan合金蓋過第二整流柜9的正極。電鍍負(fù)極5 (即電鍍液安裝電極)與第一整流柜8的正極相連接帶正電，而導(dǎo)電輪7與第一整流柜8的負(fù)極相連接。鋼絲I通過第一壓線輪3和第二壓線輪6浸入助鍍劑內(nèi)，再通過導(dǎo)電輪7和且他壓線輪浸入熔化的Galfan合金液體內(nèi)。又因鋼絲I在導(dǎo)電輪7上通過，致使鋼絲I也帶負(fù)電。根據(jù)電鍍?cè)硎逛摻zI (此時(shí)的鋼絲I必須是經(jīng)過清洗特別干凈的)表面鍍上一層很薄很薄的合金鍍層。正是憑著這層電鍍合金鍍層作為介質(zhì)才使得后面的Galfan與鋼絲I機(jī)體牢固結(jié)合在一起。為了補(bǔ)充助鍍劑里鋅和鋁等離子的濃度，在電鍍的正極放上鋅-鋁合金錠4，將其電解變成以離子狀態(tài)存在助鍍液中。當(dāng)然后面的烘干也不容忽視。烘干是將作為正極第二整流柜9的正極相連接，第二整流柜9的負(fù)極與導(dǎo)電輪7相連接，第二整流柜9通電之后形成回路，利用直流電低電壓高電流的特性瞬間就可以將鋼絲I加熱烘干。它是將電流通過被加熱的鋼絲1，利用鋼絲I自身的電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到加熱烘干鋼絲I的目的，具有熱效率高，升溫速度快，氧化燒損少，熱處理后產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，其特征在于包括助鍍槽、壓線輪、鋅-鋁合金錠、電鍍負(fù)極、導(dǎo)電輪、第一整流柜、第二整流柜和鋅-鋁合金熔槽，所述助鍍槽底部設(shè)有電鍍負(fù)極，所述電鍍負(fù)極上設(shè)有鋅-鋁合金錠；所述助鍍槽內(nèi)設(shè)有壓線輪；所述助鍍槽一端的上面設(shè)有導(dǎo)電輪；所述電鍍負(fù)極與第一整流柜正極相連接；所述第一整流柜負(fù)極與導(dǎo)電輪連接；所述導(dǎo)電輪與第二整流柜的負(fù)極連接；所述第二整流柜的正極設(shè)在鋅-鋁合金熔槽內(nèi)；所述助鍍槽一端的旁邊設(shè)有所述鋅-鋁合金熔槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，其特征在于所述壓線輪有兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，其特征在于所有所述壓線輪均在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，其特征在于所述助鍍槽底部設(shè)有多個(gè)電鍍負(fù)極，每個(gè)所述電鍍負(fù)極上都設(shè)有鋅-鋁合金錠。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于Galfan鍍層生產(chǎn)線的助鍍和烘干裝置，包括助鍍槽、壓線輪、電鍍負(fù)極、導(dǎo)電輪、第一整流柜、第二整流柜和鋅-鋁合金熔槽，助鍍槽底部設(shè)有電鍍負(fù)極，電鍍負(fù)極上設(shè)有一鋅-鋁合金錠；助鍍槽內(nèi)設(shè)有壓線輪；助鍍槽一端的上面設(shè)有導(dǎo)電輪；電鍍負(fù)極與第一整流柜正極相連接；第一整流柜負(fù)極與導(dǎo)電輪連接；導(dǎo)電輪與第二整流柜的負(fù)極連接；第二整流柜的正極設(shè)在鋅-鋁合金熔槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是，節(jié)省很多空間以及烘干加熱設(shè)施，這種電解助鍍與整理卡電加熱烘干裝置，構(gòu)思巧妙新穎，是Galfan生產(chǎn)最合理的助鍍和烘干裝置，操作更加方便；具有熱效率高，升溫速度快，氧化燒損少，熱處理后產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202576537SQ20122017890
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者王鴻霖 申請(qǐng)人:天津市蓋爾發(fā)金屬制品有限公司