專利名稱：鑄液供給裝置及零件鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及鉛酸蓄電池鉛零件的鑄液供給裝置及零件鑄造
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景在鉛酸蓄電池中，極柱和端子是不可缺少、起著重要作用的鉛零件?，F(xiàn)有的鉛零件都采用人工手鑄，即操作人員用容器如勺子將熔鉛爐中的鉛液澆鑄到對應(yīng)的模具中，待鉛液冷卻后，開模得到相應(yīng)的鉛零件。在此過程中，操作工人需要往復(fù)的從熔鉛爐中舀取鉛液，熔鉛爐中的溫度很高，在S取鉛液的過程中，工人的手容易被高溫燙傷。另一方面，由于熔鉛爐必須要開口以方便人工舀取鉛液，導(dǎo)致熔鉛爐內(nèi)大量的鉛煙、鉛塵冒出，同時操作人員在向模具內(nèi)澆灌鉛液的時候，也容易產(chǎn)生鉛煙、鉛塵，這些鉛煙、鉛塵不僅會擴散到空氣中，污染工作環(huán)境，而且還會被操作人員吸入到身體中，如長期、大量的吸收這些有毒物質(zhì)，將對操作人員的身體造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本申請的目的是提供一種鑄液供給裝置及應(yīng)用該鑄液供給裝置的零件鑄造裝置。本申請?zhí)峁┮环N鑄液供給裝置，包括鑄液儲存裝置，所述鑄液儲存裝置上開有輸液泵插入口 ；輸液泵，所述輸液泵的輸入端從所述輸液泵插入口中伸入所述鑄液儲存裝置內(nèi)，用于抽取鑄液，所述輸液泵的輸出端與對應(yīng)模具澆鑄口相適配；以及抽風裝置，所述抽風裝置包括抽風機和第一抽風管道，所述第一抽風管道的抽風口位于所述輸液泵輸出端的上方。在一種實施例中，所述鑄液儲存裝置還開有管道插入口，所述抽風裝置的輸出端從所述管道插入口伸入到所述鑄液儲存裝置內(nèi)。在一種實施例中，還包括環(huán)保設(shè)備，所述鑄液儲存裝置開有管道插入口，所述抽風裝置還包括第二抽風管道，所述第二抽風管道從所述管道插入口中插入到所述鑄液儲存裝置中；所述抽風裝置的輸出端與環(huán)保設(shè)備連通。在一種實施例中，所述抽風管道的抽風口處設(shè)置有敞口式吸風罩，所述吸風罩面向所述輸液泵的輸出端。在一種實施例中，所述鑄液儲存裝置為金屬熔化爐，所述輸液泵插入口開設(shè)在金屬熔化爐上。在一種實施例中，所述鑄液儲存裝置包括金屬熔化爐和密封罩，所述密封罩罩設(shè)在所述金屬熔化爐上，所述輸液泵插入口開設(shè)在所述密封罩上。在一種實施例中，所述密封罩上開有可打開和關(guān)閉的活動門。在一種實施例中,所述密封罩為金屬密封罩。在一種實施例中，所述金屬熔化爐為熔鉛爐。[0016]一種零件鑄造裝置，包括模具，用于 成型零件；以及上述任一實施例所述的鑄液供給裝置，所述鑄液供給裝置中輸液泵的輸出端與所述模具的澆鑄口相適配。本申請的有益效果是本申請中，一方面可利用輸液泵自動從鑄液儲存裝置中抽取鑄液，然后將鑄液澆鑄到模具中，操作人員通過輸液泵的控制器控制調(diào)節(jié)輸液泵的流量和關(guān)閉，并不與裝置直接接觸；另一方面，在澆灌鑄液時，抽風裝置可將鑄液產(chǎn)生的一些廢料(例如鉛煙和鉛塵)抽走進行集中處理，避免操作人員吸入過量鑄液產(chǎn)生的廢料，同時也避免廢料排出到空氣中，污染環(huán)境。

圖I為本申請鑄液供給裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。實施例一本實施例中，一種鑄液供給裝置包括鑄液儲存裝置、輸液泵以及抽風裝置，該鑄液儲存裝置用于儲存鑄液，例如可以是熔鉛爐等，鑄液儲存裝置上開有輸液泵插入口。其中，鑄液是指在鑄造金屬零件時用于澆鑄的液態(tài)狀金屬。該輸液泵的輸入端從輸液泵插入口中伸入鑄液儲存裝置內(nèi)，用于抽取鑄液，該輸液泵的輸出端則與對應(yīng)模具相適配，用于向模具內(nèi)澆鑄鑄液。操作人員可通過輸液泵的控制器調(diào)節(jié)輸液泵的流量，控制關(guān)閉，并不與裝置直接接觸。該抽風裝置包括抽風機和第一抽風管道，該第一抽風管道的抽風口位于輸液泵輸出端的上方。當輸液泵澆鑄鑄液時，第一抽風管道在抽風機的作用下抽取鑄液產(chǎn)生的廢料，如在進行鉛液澆鑄時會產(chǎn)生鉛煙和鉛塵，該抽風管道可將該鉛煙和鉛塵抽走，避免操作人員吸入過量鑄液產(chǎn)生的廢料，同時也避免廢料排出到空氣中，污染環(huán)境。為了避免鉛塵和鉛煙從鑄液儲存裝置中大量漏出，可使鑄液儲存裝置除必要的開口外，其他部位都基本形成密封。而為了能夠提高抽風管道的作用面積，提高抽風效率，可以使抽風裝置還包括吸風罩，該吸風罩呈敞口式，設(shè)置在第一抽風管道的抽風口處，該吸風罩面向輸液泵的輸出端，以便更好的吸收鑄液所產(chǎn)生的廢料。對于某些不便于回收利用的鑄液，例如鉛液等，可以在抽風裝置的輸出端連接環(huán)保設(shè)備，該環(huán)保設(shè)備用于對抽風裝置抽取的廢料進行過濾或者再處理。而為了更好的防止廢煙、廢塵從鑄液儲存裝置中泄露，可以使抽風裝置還包括第二抽風管道，在鑄液儲存裝置上開有管道插入口，該第二抽風管道從管道插入口中插入鑄液儲存裝置，抽取鑄液儲存裝置內(nèi)的廢煙和廢塵。當然，對于某些可回收利用的鑄液，也可以使抽風裝置的輸出端直接從出風管道插入口插入鑄液儲存裝置內(nèi)，使得抽風裝置抽取到的廢料又循環(huán)輸送到鑄液儲存裝置中，對廢料進行重新利用。以下以鑄液為鉛液為例進行詳細說明請參考圖1，本例中鑄液供給裝置包括熔鉛爐I、金屬密封罩2、輸液泵、環(huán)保設(shè)備以及抽風裝置，該熔鉛爐I和密封罩2—起組成鑄液儲存裝置，熔鉛爐I除了用于儲存鉛液夕卜，熔鉛爐I還用于熔化固體鉛塊。該密封罩2密封罩設(shè)在熔鉛爐I上并與熔鉛爐I連通，在密封罩2上開設(shè)有管道插入口、輸液泵插入口以及活動門21，該活動門21可打開和關(guān)閉，用于添加鉛錠和邊角料，例如活動門21可以做成一種翻板門。本例中設(shè)置密封罩2的好處在于，直接在熔鉛爐I上開設(shè)上述幾個開口會增加工藝難度和成本，而通過在密封罩2上開設(shè)各種必要的開口，再將密封罩2與熔鉛爐I密封連接，相對來說較為方便，節(jié)約成本。當然，鑄液儲存裝置也可以直接是金屬熔化爐，本例中即熔鉛爐，而輸液泵插入口和管道插入口直接開設(shè)在金屬熔化爐上。該輸液泵為輸鉛泵3，該輸鉛泵3的輸入端從輸液泵插入口中伸入到熔鉛爐I內(nèi) 的鉛液中，用于抽取鉛液。該輸鉛泵3的輸出端31與模具相適配，用于將鉛液澆鑄到模具中。抽風裝置包括第一抽風管道41、第二抽風管道42、抽風機(圖I中未繪制出抽風機)以及吸風罩43。該第一抽風管道41位于輸鉛泵3輸出端的上方,用于抽取輸鉛泵3燒鑄時鉛液產(chǎn)生的鉛塵和鉛煙，該吸風罩43設(shè)置在第一抽風管道41的抽風口處，其呈敞口狀，并面向輸鉛泵3的輸出端設(shè)置，可增加抽風面積，提高抽風效率。該第二抽風管道42從管道插入口插入到密封罩2內(nèi)。該第一抽風管道41和第二抽風管道42都與抽風機連接，抽風裝置的輸出端與環(huán)保設(shè)備(圖I中未繪制出環(huán)保設(shè)備)連接，使得第一抽風管道41和第二抽風管道42中所抽取的鉛塵和鉛煙能排入到環(huán)保設(shè)備中，進行集中處理。本鉛液供給裝置實施例中，操作者僅需根據(jù)實際需要，通過輸鉛泵3的控制器控制輸鉛泵3的流量和開閉，不必再與熔鉛爐I直接接觸，可避免被高溫燙傷的危險。而抽風裝置將澆鑄時產(chǎn)生的鉛煙和鉛塵抽走進行集中處理，不僅避免鉛煙和鉛塵散發(fā)到空氣中影響環(huán)境，而且可以避免被操作者吸收，造成身體傷害。實施例二請再次參考圖I，本實施例中，一種零件澆鑄裝置包括模具5以及實施例一所述的鑄液供給裝置，該鑄液供給裝置中的輸液泵輸出端31與模具5的澆鑄口對準，將鑄液澆鑄到模具5內(nèi)，成型零件。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本申請的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄液供給裝置，其特征在于包括 鑄液儲存裝置，所述鑄液儲存裝置上開有輸液泵插入口 ； 輸液泵，所述輸液泵的輸入端從所述輸液泵插入口中伸入所述鑄液儲存裝置內(nèi)，所述輸液泵的輸出端與對應(yīng)模具燒鑄口相適配； 以及抽風裝置，所述抽風裝置包括抽風機和第一抽風管道，所述第一抽風管道的抽風口位于所述輸液泵輸出端的上方。
2.如權(quán)利要求I所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述鑄液儲存裝置還開有管道插入口，所述抽風裝置的輸出端從所述管道插入口伸入到所述鑄液儲存裝置內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的鑄液供給裝置，其特征在于，還包括環(huán)保設(shè)備，所述鑄液儲存裝置開有管道插入口，所述抽風裝置還包括第二抽風管道，所述第二抽風管道從所述管道插入口中插入到所述鑄液儲存裝置中；所述抽風裝置的輸出端與環(huán)保設(shè)備連通。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述第一抽風管道的抽風口處設(shè)置有敞口式吸風罩，所述吸風罩面向所述輸液泵的輸出端。
5.如權(quán)利要求4所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述鑄液儲存裝置為金屬熔化爐，所述輸液泵插入口開設(shè)在金屬熔化爐上。
6.如權(quán)利要求4所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述鑄液儲存裝置包括金屬熔化爐和密封罩，所述密封罩罩設(shè)在所述金屬熔化爐上，所述輸液泵插入口開設(shè)在所述密封罩上。
7.如權(quán)利要求6所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述密封罩上開有可打開和關(guān)閉的活動門。
8.如權(quán)利要求7所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述密封罩為金屬密封罩。
9.如權(quán)利要求6所述的鑄液供給裝置，其特征在于，所述金屬熔化爐為熔鉛爐。
10.一種零件鑄造裝置，其特征在于，包括 模具，用于成型零件； 以及如權(quán)利要求1-9任一項所述的鑄液供給裝置，所述鑄液供給裝置中輸液泵的輸出端與所述模具的澆鑄口相適配。
專利摘要本申請涉及鉛酸蓄電池鉛零件的鑄液供給裝置及零件鑄造裝置。鑄液供給裝置包括鑄液儲存裝置、輸液泵以及抽風裝置，鑄液儲存裝置上開有輸液泵插入口；輸液泵的輸入端從輸液泵插入口中伸入鑄液儲存裝置內(nèi)，用于抽取鑄液，輸液泵的輸出端與對應(yīng)模具對準；抽風裝置包括抽風機和抽風管道，抽風管道的抽風口位于輸液泵輸出端的上方。本申請中，可利用輸液泵自動從鑄液儲存裝置中抽取鑄液，操作人員通過輸液泵的控制器控制調(diào)節(jié)輸液泵的流量和關(guān)閉，并不與裝置直接接觸。在澆灌鑄液時，抽風裝置可將鑄液產(chǎn)生的一些廢料(例如鉛煙和鉛塵)抽走進行集中處理，避免操作人員吸入過量鑄液產(chǎn)生的廢料，同時也避免廢料排出到空氣中，污染環(huán)境。
文檔編號B22D35/04GK202726033SQ20122018194
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者熊正林, 曾慶宏 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司