專利名稱：一種拋丸機用葉輪葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種拋丸機配件，具體為ー種拋丸機用葉輪葉片。
背景技術：
拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的エ件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。現(xiàn)有的拋丸機用葉輪葉片的韌性、耐磨性較差，長時間使用后受磨損嚴重，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，増加了勞動強度和拋丸機的使用成本，影響拋丸機的運行效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種拋丸機用葉輪葉片，以解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的拋丸機用葉輪葉片韌性、耐磨性較差，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，影響拋丸機運行效率的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于包括有環(huán)形底座和葉片，所述環(huán)形底座上以通孔為中心呈放射形設有數(shù)個截面為梯形的凹槽，所述凹槽與環(huán)形底座的中心具有一定垂直距離，所述葉片包括有帶有一定弧度的曲面矩形板體和梯形底座，所述板體上沿曲面設有凸棱，所述板體下端垂直連接在梯形底座上，所述梯形底座與環(huán)形底座上的凹槽相配合。所述的ー種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于所述環(huán)形底座底面設有數(shù)個安裝孔。所述的ー種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于所述板體和梯形底座采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。本實用新型的有益效果為本實用新型結(jié)構簡單合理，具有優(yōu)良的耐磨性能和韌性，使用壽命長，延長了葉片的更換周期，有效地提升了拋丸機的運行效率，且本實用新型制作方便，成本低，降低了拋丸機的使用成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2為本葉片的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種拋丸機用葉輪葉片，包括有環(huán)形底座I和葉片2，環(huán)形底座I上以通孔為中心呈放射形設有數(shù)個截面為梯形的凹槽3，凹槽3與環(huán)形底座I的中心具有一定垂直距離，葉片2包括有帶有一定弧度的曲面矩形板體4和梯形底座5，板體4上沿曲面設有凸棱6，板體4下端垂直連接在梯形底座5上，梯形底座5與環(huán)形底座I上的凹槽3相配
ム
ロ O環(huán)形底座I底面設有數(shù)個安裝孔。板體4和梯形底座5采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。
權利要求1.一種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于包括有環(huán)形底座和葉片，所述環(huán)形底座上以通孔為中心呈放射形設有數(shù)個截面為梯形的凹槽，所述凹槽與環(huán)形底座的中心具有一定垂直距離，所述葉片包括有帶有一定弧度的曲面矩形板體和梯形底座，所述板體上沿曲面設有凸棱，所述板體下端垂直連接在梯形底座上，所述梯形底座與環(huán)形底座上的凹槽相配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于所述環(huán)形底座底面設有數(shù)個安裝孔。 根據(jù)權利要求I所述的ー種拋丸機用葉輪葉片，其特征在于所述板體和梯形底座采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。
專利摘要本實用新型公開了一種拋丸機用葉輪葉片，包括有環(huán)形底座和葉片，環(huán)形底座上以通孔為中心呈放射形設有數(shù)個截面為梯形的凹槽，凹槽與環(huán)形底座的中心具有一定垂直距離，葉片包括有帶有一定弧度的曲面矩形板體和梯形底座，板體上沿曲面設有凸棱，板體下端垂直連接在梯形底座上，梯形底座與環(huán)形底座上的凹槽相配合。本實用新型結(jié)構簡單合理，具有優(yōu)良的耐磨性能和韌性，使用壽命長，延長了葉片的更換周期，有效地提升了拋丸機的運行效率，且本實用新型制作方便，成本低，降低了拋丸機的使用成本。
文檔編號B24C5/06GK202640171SQ20122018867
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者梅百榮, 徐志勇 申請人:銅陵安東鑄鋼有限責任公司