專利名稱：罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋帶鋼熱處理用的罩式爐，具體的說(shuō)是一種罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩。
背景技術(shù)：
罩式爐是一種冷軋帶鋼退火處理設(shè)備。冷軋帶鋼在罩式爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、保溫、冷卻等工藝過(guò)程，改變鋼的組裝結(jié)構(gòu)，改善機(jī)械性能，因此在罩式爐內(nèi)進(jìn)行熱處理是冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中的一種必不可少的工藝。罩式爐工作時(shí)，將鋼卷裝在內(nèi)罩內(nèi)，內(nèi)罩內(nèi)為氫氣或氮?dú)浠旌蠚?，在?nèi)罩與加熱罩之間以燃燒器加熱，加熱溫度在80(Tl00(TC之間，因加熱罩上有隔熱層，因此產(chǎn)生的高溫瞬間傳遞到內(nèi)罩上，而燒嘴帶溫度最高。現(xiàn)有罩式爐內(nèi)罩主要為環(huán)狀波紋結(jié)構(gòu)，在加熱及冷卻狀態(tài)下可快速加熱和冷卻，但因每段波紋在同一平面，燒嘴火焰在筒體上的加熱部位也在同一平面位置，當(dāng)燒嘴在裝配過(guò)程中出現(xiàn)偏差、以及燃燒過(guò)程中因·各種原因?qū)е碌臒鞙囟炔灰唬瑢?dǎo)致燒嘴帶部位因溫度不一而產(chǎn)生強(qiáng)度應(yīng)力不一，造成內(nèi)罩易在燒嘴帶部位產(chǎn)生變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象。在實(shí)踐過(guò)程中內(nèi)罩筒體由于在頻繁的溫度變化過(guò)程中受損，尤其是內(nèi)罩的燒嘴帶部位。由于罩式爐設(shè)備復(fù)雜，維修困難，造價(jià)高，而內(nèi)罩罩體損壞后則必須更換，因此設(shè)計(jì)一種先進(jìn)的罩式爐內(nèi)罩，提高冷卻效率、降低故障率，延長(zhǎng)使用壽命是罩式爐設(shè)計(jì)者一直關(guān)心的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠延長(zhǎng)罩式爐的使用壽命、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定的罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩，其中間段為管狀筒形罩體，上口與頂部封頭連接，頂部封頭之上設(shè)有環(huán)形起吊裝置，罩體下口連接底部筒體再連接在底部密封法蘭上，在罩體外的法蘭上面設(shè)有一圈環(huán)板構(gòu)成的環(huán)狀密封槽，密封槽的下部連接法蘭狀環(huán)板冷卻水槽，在冷卻槽上連接進(jìn)出水口，冷卻水槽一端高、一端低，在低端連接出水口，底部法蘭下可設(shè)置3個(gè)以上的支撐腳，導(dǎo)向臂對(duì)稱設(shè)置在罩外，其特征是所述的罩體由f 12段管狀直筒體連接而成，罩體表面為波紋狀，在燒嘴帶部位設(shè)有一段直筒，直筒內(nèi)面設(shè)有與波紋平齊的加強(qiáng)筋板。使用時(shí)將罩式爐高溫帶防護(hù)內(nèi)罩置于爐臺(tái)上，并將待處理的鋼卷罩在螺旋波紋內(nèi)罩內(nèi)，法蘭盤與爐臺(tái)形成良好的密封，罩上外罩后開(kāi)始點(diǎn)火，升溫，進(jìn)行熱處理。本實(shí)用新型適用于燒嘴帶在I排以上的氫氮混合或者全氫罩式退火爐。本實(shí)用新型的有益效果是，由于加強(qiáng)了燒嘴帶部位的強(qiáng)度，增強(qiáng)了罩體的強(qiáng)度及耐熱性，延長(zhǎng)了罩式爐的使用壽命，避免了因頻繁的燒嘴帶溫度不一而導(dǎo)致的罩體受損，減少了內(nèi)罩下半部分容易出現(xiàn)的變形，開(kāi)裂等現(xiàn)象，降低了罩式爐設(shè)備的故障率。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為防護(hù)內(nèi)罩高溫帶X處視圖。圖4為防護(hù)內(nèi)罩高溫帶Y處視圖。圖5為防護(hù)內(nèi)罩燒嘴帶A-A剖視圖。圖中，起吊裝置I、封頭2、罩體3、底部筒體4、密封槽5、冷卻水槽6、底部密封法蘭7、進(jìn)出水口 8、支撐腳9、導(dǎo)向臂10、加強(qiáng)筋板11，燒嘴高溫帶12。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩，其中間段為管狀筒形罩體3，上口與頂部封頭2連接，頂部封頭2之上連接環(huán)形起吊裝置1，罩體3下口連接底部筒體4再連接在底部密封法蘭7上，在罩體外的法蘭上面設(shè)有一圈環(huán)板構(gòu)成的環(huán)狀密封槽5，密封槽的下部連接法蘭狀環(huán)板冷卻水槽6，在冷卻槽上連接進(jìn)出水口 8，冷卻水槽一端高、一端低，在低端連接出水口，底部法蘭下可設(shè)置3個(gè)以上的支撐腳9，導(dǎo)向臂10對(duì)稱設(shè)置在罩外，所述的罩體3由f 12段管狀直筒體連接而成，罩體表面為波紋狀，在燒嘴帶部位設(shè)有一段直筒，此段直筒一般可設(shè)500_左右，直筒內(nèi)面設(shè)有與波紋平齊的加強(qiáng)筋板U。使用時(shí)將罩式爐高溫帶防護(hù)內(nèi)罩置于爐臺(tái)上，并將待處理的鋼卷罩在螺旋波紋內(nèi)罩內(nèi)，法蘭盤與爐臺(tái)形成良好的密封，罩上外罩后開(kāi)始點(diǎn)火，升溫，進(jìn)行熱處理。本實(shí)用新型適用于燒嘴帶在I排以上的氫氮混合或者全氫罩式退火爐。罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩可制成系列尺寸規(guī)格，特別適用與燒嘴帶在I排以上的氫氮混合或者全氫罩式退火爐。
權(quán)利要求1.一種罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩，其中間段為管狀筒形罩體，上口與頂部封頭連接，頂部封頭之上設(shè)有環(huán)形起吊裝置，罩體下口連接底部筒體再連接在底部密封法蘭上，在罩體外的法蘭上面設(shè)有一圈環(huán)板構(gòu)成的環(huán)狀密封槽，密封槽的下部連接法蘭狀環(huán)板冷卻水槽，在冷卻槽上連接進(jìn)出水口，冷卻水槽一端高、一端低，在低端連接出水口，底部法蘭下可設(shè)置3個(gè)以上的支撐腳，導(dǎo)向臂對(duì)稱設(shè)置在罩外，其特征是所述的罩體由f 12段管狀直筒體連接而成，罩體表面為波紋狀，在燒嘴帶部位設(shè)有一段直筒，直筒內(nèi)面設(shè)有與波紋平齊的加強(qiáng)筋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罩式爐高溫帶加強(qiáng)型防護(hù)內(nèi)罩，其中間段為管狀筒形罩體，上口與頂部封頭連接，頂部封頭之上設(shè)有環(huán)形起吊裝置，罩體下口連接底部筒體再連接在底部密封法蘭上，在罩體外的法蘭上面設(shè)有一圈環(huán)板構(gòu)成的環(huán)狀密封槽，密封槽的下部連接法蘭狀環(huán)板冷卻水槽，在冷卻槽上連接進(jìn)出水口，冷卻水槽一端高、一端低，在低端連接出水口，底部法蘭下可設(shè)置3個(gè)以上的支撐腳，導(dǎo)向臂對(duì)稱設(shè)置在罩外，所述的罩體由1~12段管狀直筒體連接而成，罩體表面為波紋狀，在燒嘴帶部位設(shè)有一段直筒，直筒內(nèi)面設(shè)有與波紋平齊的加強(qiáng)筋板。由于加強(qiáng)了燒嘴帶部位的強(qiáng)度，增強(qiáng)了罩體的強(qiáng)度及耐熱性，延長(zhǎng)了罩式爐的使用壽命。
文檔編號(hào)C21D9/663GK202610292SQ20122018908
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者周瑞 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司