專(zhuān)利名稱：一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)，尤其涉及一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪。
背景技術(shù)：
連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪也稱鑄輪，它是銅、鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。在連鑄連軋機(jī)工作中，結(jié)晶輪不斷旋轉(zhuǎn)，一側(cè)流入銅水或鋁水，另一側(cè)是固體銅桿或鋁桿輸出，周?chē)欣鋮s水冷卻。結(jié)晶輪處于周期性的冷熱轉(zhuǎn)換中，因此要求具有良好的導(dǎo)熱性能和抗熱疲勞的性能。2010年全國(guó)用于生產(chǎn)電線電纜的440萬(wàn)噸銅桿的80%和200萬(wàn)噸鋁桿都是由連鑄連軋工藝生產(chǎn)的，全國(guó)目前有330條銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線和200條鋁桿連鑄連軋生 產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)的銅鋁電線電纜用結(jié)晶輪都是紫銅材料，紫銅材料雖然具有很高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，但是其強(qiáng)度與軟化溫度低，抗熱疲勞性能差。銅水或鋁水溫度很高，因此紫銅材料結(jié)晶輪在高溫下壽命很短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比其具有更優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和抗熱疲勞的性能，同時(shí)具有更長(zhǎng)的使用壽命。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，包括輪體，其特征在于，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓面上設(shè)有凹槽，其由鉻鋯銅材料制成。所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”形、“H”形或“M”形。所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑。所述凹槽是矩形、圓弧形或梯形。所述鉻鋯銅連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，其化學(xué)成分按重量百分比為Cr 0. 3 I. 5% ；Zr :0. 03 0. 3% ；Cu :余量。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪采用鉻鋯銅材料制成。在輪體的兩側(cè)面設(shè)置凹坑可以增加結(jié)晶輪的散熱效果。鉻鋯銅材料的優(yōu)點(diǎn)是既有比紫銅高50%的強(qiáng)度和軟化溫度，又有紫銅85%左右的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，其軟化溫度可以達(dá)到550°C，而紫銅的軟化溫度只有250°C，高的軟化溫度可以阻止材料的再結(jié)晶，防止晶粒長(zhǎng)大，提聞抗熱疲勞的能力。因此絡(luò)錯(cuò)銅材料結(jié)晶輪壽命比紫銅大幅提聞。

圖I為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I中圖I的A-A剖面圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中圖I的A-A剖面圖。[0014]在圖I至圖3中，I、輪體；2、凹槽；3、凹坑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1，如圖I到圖2所示，一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，包括輪體，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓面上設(shè)有凹槽2，所述輪體由鉻鋯銅材料制成。所述輪體I的圓環(huán)直徑為4>900mm 4>3100mm。所述輪體I的圓環(huán)斷面為“U”形。所述凹槽2是梯形。所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑3。實(shí)施例2，如圖3所示，所述輪體I的圓環(huán)斷面為“H”形。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I中相同。本實(shí)用新型連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪的制造方法為真空感應(yīng)電爐將合金熔化——熔化溫度1250°C—真空下澆鑄成合金錠一熱鍛開(kāi)坯一熱環(huán)軋一固溶一冷環(huán)車(chē)L—時(shí)效處理，最后機(jī)加工至成品尺寸。按照Cr含量0. 65%，Zr :0. 15%，其余為Cu投料，用真空感應(yīng)電爐將合金熔化，熔化溫度1250°C，在真空下澆鑄成合金錠，之后利用鍛壓機(jī)進(jìn)行熱鍛開(kāi)坯，鍛造溫度90(TC，再依次經(jīng)過(guò)9000C溫度的熱環(huán)軋、在940°C固溶、冷環(huán)軋、在440°C溫度下時(shí)效處理5小時(shí)，最后機(jī)加工至成品尺寸。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，包括輪體，其特征在于，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓面上設(shè)有凹槽，所述輪體由鉻鋯銅材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，其特征在于，所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”、“H” 形或 “M” 形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，其特征在于，所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪，其特征在于，所述凹槽是矩形、圓弧形或梯形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪。包括輪體，其特點(diǎn)在于，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體外圓面上設(shè)有凹槽，所述輪體由鉻鋯銅材料制成，所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”形，“H”形或“M”形，所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑，所述凹槽是圓弧形或梯形。本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的結(jié)晶輪軟化溫度高，抗熱疲勞好，從而使得結(jié)晶輪使用壽命得以提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D11/06GK202539503SQ20122019136
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者劉力維, 李瑋, 李秀梅, 林才, 王東, 王肇飛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)隆真空冶金有限公司