專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不銹鋼冶煉用aod爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉領(lǐng)域的部件，具體的說(shuō)是一種不銹鋼冶煉用AOD爐。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)不銹鋼市場(chǎng)的需求也呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，因此對(duì)于不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)要求也不斷提高。而不銹鋼的AOD爐是其主要的精煉設(shè)備，其使用性能的好壞很大程度上決定了不銹鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。AOD爐又稱(chēng)為氬氧爐，是爐外精煉的基本方法之一，它主要是將爐內(nèi)鋼水通過(guò)吹入高壓氬、氧混合氣體，實(shí)現(xiàn)低溫鋼水脫碳保鉻的任務(wù)。AOD爐中最重要的部件無(wú)疑是爐體，而爐體通常又主要是由爐帽、爐身及爐底等部件組成。其中的爐帽雖然并不承受應(yīng)力載荷，但也要經(jīng)常受到來(lái)自高溫爐氣、噴濺的液態(tài)金屬和爐渣等的熱侵蝕，還要受到一定爐襯的熱·膨脹應(yīng)力，因此容易發(fā)生蠕變等失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種爐帽能夠有效抵抗熱侵蝕，不易蠕變失效的不銹鋼冶煉用AOD爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中對(duì)AOD爐爐帽的結(jié)構(gòu)和選材進(jìn)行了各種組合嘗試，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，得出了 AOD爐爐帽較為合適的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)，以及所用材料，發(fā)現(xiàn)以此形狀、尺寸和材料制得的爐帽能夠獲得不錯(cuò)的抗蠕變性能以及更長(zhǎng)的使用壽命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種不銹鋼冶煉用AOD爐，其主要由爐帽、爐身及爐底組成，其特征在于所述爐帽的形狀為截錐體形，其中上截面的直徑為2. 5-3m,下截面的直徑為4. 5-5m，上下截面間的距離為2-2. 3m ;材料選為A3B鋼，鋼板的厚度為25-30mmo本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)對(duì)AOD爐爐帽的形狀、尺寸和材料進(jìn)行選擇優(yōu)化，制得的爐帽能夠獲得不錯(cuò)的抗蠕變性能以及更長(zhǎng)的使用壽命，從而提高了 AOD爐有效使用的時(shí)間。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，一種不銹鋼冶煉用AOD爐，其主要由爐帽、爐身及爐底組成，其特征在于所述爐帽的形狀為截錐體形，其中上截面的直徑為
2.5-3m，下截面的直徑為4. 5-5m，上下截面間的距離為2_2. 3m ;材料選為A3B鋼，鋼板的厚度為 25_30mm。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼冶煉用AOD爐，其主要由爐帽、爐身及爐底組成，其特征在于所述爐帽的形狀為截錐體形，其中上截面的直徑為2. 5-3m，下截面的直徑為4. 5-5m，上下截面間的 距離為2-2. 3m ;材料選為A3B鋼，鋼板的厚度為25_30mm。
專(zhuān)利摘要一種不銹鋼冶煉用AOD爐，其主要由爐帽、爐身及爐底組成，其特征在于所述爐帽的形狀為截錐體形，其中上截面的直徑為2.5-3m，下截面的直徑為4.5-5m，上下截面間的距離為2-2.3m；材料選為A3B鋼，鋼板的厚度為25-30mm；由于對(duì)AOD爐爐帽的形狀、尺寸和材料進(jìn)行選擇優(yōu)化，制得的爐帽能夠獲得不錯(cuò)的抗蠕變性能以及更長(zhǎng)的使用壽命，從而提高了AOD爐有效使用的時(shí)間。
文檔編號(hào)C21C7/068GK202688363SQ201220193339
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者梅海濱 申請(qǐng)人:寧波市鄞州東盟不銹鋼制品有限公司