專利名稱：磨切工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨切工具，尤其涉及一種優(yōu)選應(yīng)用于各種黑色金屬焊縫打磨的磨切工具。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化和新型合金鋼的不斷研發(fā)，傳統(tǒng)砂輪片在打磨高強(qiáng)、高硬焊縫上效率越來越低。例如在船舶工業(yè)中，船體由鋼板焊接而成，對(duì)于5000噸左右的一條船而言，焊縫打磨處理需要砂輪片約5萬片(約15萬元)，而2010年中國(guó)6560萬載重噸的船舶完工量占世界的43. 6%，相關(guān)器材成本、人工成本不可忽視。此外，砂輪片磨削過程是靠磨粒的不斷脫落實(shí)現(xiàn)的，磨削過程顆粒到處飛濺，對(duì)作業(yè)環(huán)境構(gòu)成污染。因此隨著新型合金鋼材的不斷應(yīng)用，有必要開發(fā)一種新型超硬磨切工具，能高效率、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命打磨焊縫，并不對(duì) 工人作業(yè)環(huán)境構(gòu)成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨切工具，以解決現(xiàn)有砂輪片存在的硬度難以滿足需要、相關(guān)成本較高以及磨削過程污染作業(yè)環(huán)境的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的磨切工具包括基體和磨粒，其中，所述磨粒為金剛石磨粒，所述金剛石磨粒設(shè)于所述基體的磨切工作面上。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述基體為鋼基體，所述金剛石磨粒釬焊于所述鋼基體的磨切工作面上。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，還包括減震定位墊，所述基體的中心區(qū)域?yàn)榛w安裝孔，所述減震定位墊設(shè)于所述基體安裝孔。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述基體呈環(huán)形的片狀，且所述基體的邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述鋸齒結(jié)構(gòu)的深度不超過所述金剛石磨粒直徑的3倍。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述鋸齒結(jié)構(gòu)為“ n ”形或“v”形
鋸齒結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述基體上設(shè)有多個(gè)通孔。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述多個(gè)通孔中至少兩個(gè)一組，且每組通孔呈直線排列或者弧狀排列。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述金剛石磨粒設(shè)于所述基體上均勻分布的多個(gè)磨切區(qū)域，相鄰的所述磨切區(qū)域之間設(shè)有間隔區(qū)域。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述間隔區(qū)域呈螺旋狀分布，所述間隔區(qū)域內(nèi)沒有金剛石磨粒，所述間隔區(qū)域內(nèi)沒有通孔。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述金剛石磨粒真空釬焊于所述基體的磨切工作面上。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述減震定位墊的中心設(shè)有與設(shè)備安裝軸過盈配合的定位墊安裝孔，所述減震定位墊的邊緣與所述基體安裝孔過盈配合。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述多個(gè)通孔組成的多組通孔呈螺旋狀排列在所述基體上。根據(jù)上述磨切工具的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述多組通孔為3 20組。本實(shí)用新型的磨粒采用迄今最硬的金剛石磨粒,靠其高硬度來實(shí)現(xiàn)磨切,磨粒不會(huì)脫落，無環(huán)境污染，借此，本實(shí)用新型不僅適用于磨削各種高硬度、高強(qiáng)度材料的焊縫，例如造船行業(yè)的焊縫、大型焊接框架焊縫、鋼板表面除銹，并且能切割多余廢料。此外，本實(shí)用新型的鋒利度和傳統(tǒng)磨削砂輪相當(dāng)，但是壽命延長(zhǎng)10倍以上。
圖I為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I基體；2金剛石磨粒；3減震安裝墊；4鋸齒結(jié)構(gòu)；5通孔；6間隔區(qū)域；7磨切區(qū)域。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I和圖2示意性的示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例一包括基體I、基體I上設(shè)置的金剛石磨粒2以及減震定位墊3 (也可稱為減震安裝墊)。在本優(yōu)選實(shí)施例一中，基體I為鋼基體，金剛石磨粒2釬焊于基體I的磨切工作面上。當(dāng)然，本實(shí)用新型的基體I并不局限于鋼基體，也可以為其他材質(zhì)，例如鈦合金等。本優(yōu)選實(shí)施例一通過真空釬焊工藝把金剛石磨粒2釬焊在基體I的表面(磨切工作面)，金剛石磨粒2出露高度高，鋒利度高，排屑容易，能順利磨切金屬。本優(yōu)選實(shí)施例一還包括減震定位墊3，基體I為環(huán)形的片狀結(jié)構(gòu)，在基體I的中心區(qū)域?yàn)榛w安裝孔，該基體安裝孔的位置配合減震定位墊3，優(yōu)選的是，二者為過盈配合。應(yīng)用時(shí)，減震安裝墊3中心的定位墊安裝孔和設(shè)備安裝軸配合，外緣和基體安裝孔配合，此二配合都為過盈配合。通過設(shè)置減震安裝墊3，本優(yōu)選實(shí)施例一可以大大減少在磨切過程中的振動(dòng)。再如圖I和圖2所不,本優(yōu)選實(shí)施例一的基體I的外圓周開有缺口，由此基體I的邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)4，且該鋸齒結(jié)構(gòu)4為“V”形鋸齒結(jié)構(gòu)，深度為金剛石磨粒2直徑的2倍。在其他實(shí)施例中，鋸齒結(jié)構(gòu)4的深度不宜超過金剛石磨粒2直徑的3倍。鋸齒結(jié)構(gòu)4可以使本優(yōu)選實(shí)施例二在磨削金屬時(shí)遇到高點(diǎn)時(shí)進(jìn)行切割，快速去除多余廢料?；wI上還設(shè)有多個(gè)通孔5(通孔可以是圓形、方形，也可以是其他合適的形狀，孔的尺寸可以一樣也可以不一樣，比如靠近基體I的中心區(qū)域的孔的尺寸小于靠近基體I的邊緣區(qū)域的孔的尺寸，當(dāng)然也可以翻過來，根據(jù)具體需要而定)，三個(gè)通孔5為一組，共六組。在其他實(shí)施例中，通孔5的組數(shù)一般應(yīng)介于3-20之間。每組通孔5呈直線排列(即每組通孔5位于從基體中心到邊緣的某一直線上)，也可成弧形(位于基體中心到邊緣的某一弧形曲線上)，然后，多組通孔5在基體I上呈螺旋狀分布于基體I的圓周。通孔5可以實(shí)現(xiàn)磨切過程中的散熱，防止金剛石磨粒2在高溫下和基體I的金屬(比如Fe)反應(yīng)。除象圖2那樣金剛石磨粒2分布在整個(gè)磨削面上外，也可以象圖3、4那樣，金剛石磨粒2設(shè)于基體I上均勻分布的多個(gè)磨切區(qū)域7，相鄰的磨切區(qū)域7之間設(shè)有弧形的無金剛石磨粒2分布的間隔區(qū)域6。間隔區(qū)域6亦是呈螺旋狀分布于基體I的圓周，并且通孔5都是設(shè)于磨切區(qū)域7中，間隔區(qū)域6則無通孔5(即基體的磨切工作面由磨切區(qū)域與間隔區(qū)域構(gòu)成)。與圖I和圖2相比，圖3所示的優(yōu)選實(shí)施例二的鋸齒結(jié)構(gòu)4的深度為金剛石磨粒2的直徑的3倍。 圖4示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)，與圖3所示優(yōu)選實(shí)施例二相比，本優(yōu)選實(shí)施例三的鋸齒結(jié)構(gòu)4為“ n ”形鋸齒結(jié)構(gòu)。綜上，在本實(shí)用新型及其優(yōu)選實(shí)施方式中，磨粒采用最硬的材料金剛石磨粒，靠其高硬度來實(shí)現(xiàn)磨切；通過真空釬焊工藝把金剛石磨粒釬焊在基體表面，金剛石出露高度高，鋒利度高，排屑容易，金剛石和金屬不產(chǎn)生反應(yīng)，能順利實(shí)現(xiàn)金剛石工具磨切金屬，且磨切過程顆粒不脫落；通過基體的通孔設(shè)計(jì)順利實(shí)現(xiàn)磨切過程中的散熱，防止金剛石磨粒在高溫下和金屬反應(yīng)；通過基體的鋸齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在磨削金屬時(shí)遇到高點(diǎn)還可以實(shí)現(xiàn)切割，快速去除多余廢料；通過基體安裝孔位置的減震安裝墊設(shè)計(jì)，大大減少在磨切過程中的振動(dòng)。因此，本實(shí)用新型可以高效率、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命打磨焊縫，且不會(huì)對(duì)工人作業(yè)環(huán)境構(gòu)成污染。此磨切工具的應(yīng)用不僅能拓展金剛石工具的應(yīng)用領(lǐng)域，也能促進(jìn)新型合金鋼材的應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)造船業(yè)的更新?lián)Q代，還能帶來巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
權(quán)利要求1.一種磨切工具，包括基體和磨粒，其特征在于， 所述磨粒為金剛石磨粒，所述金剛石磨粒設(shè)于所述基體的磨切工作面上，所述基體為環(huán)形的片狀，所述磨切工作面為所述基體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨切工具，其特征在于， 所述基體為鋼基體，所述金剛石磨粒真空釬焊于所述鋼基體的磨切工作面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨切工具，其特征在于， 還包括減震定位墊，所述基體的中心區(qū)域?yàn)榛w安裝孔，所述減震定位墊設(shè)于所述基體安裝孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨切工具，其特征在于， 所述基體的邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)；所述鋸齒結(jié)構(gòu)的深度不超過所述金剛石磨粒直徑的3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨切工具，其特征在于， 所述鋸齒結(jié)構(gòu)為“ n ”形或“v”形鋸齒結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨切工具，其特征在于， 所述基體上設(shè)有多個(gè)通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨切工具，其特征在于， 所述多個(gè)通孔中至少兩個(gè)一組，且每組通孔呈直線排列或者弧狀排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨切工具，其特征在于， 所述金剛石磨粒設(shè)于所述基體上均勻分布的多個(gè)磨切區(qū)域，相鄰的所述磨切區(qū)域之間設(shè)有間隔區(qū)域，所述間隔區(qū)域內(nèi)沒有金剛石磨粒，所述間隔區(qū)域內(nèi)沒有通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨切工具，其特征在于， 所述減震定位墊的中心設(shè)有與設(shè)備安裝軸過盈配合的定位墊安裝孔，所述減震定位墊的邊緣與所述基體安裝孔過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨切工具，其特征在于， 所述多個(gè)通孔組成的多組通孔呈螺旋狀排列在所述基體上，所述多組通孔為3 20組。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種磨切工具，包括基體和磨粒，所述磨粒為金剛石磨粒，所述金剛石磨粒設(shè)于所述基體的磨切工作面上。本實(shí)用新型的磨粒采用迄今最硬的金剛石磨粒，靠其高硬度來實(shí)現(xiàn)磨切，磨粒不會(huì)脫落，無環(huán)境污染，借此，本實(shí)用新型不僅適用于磨削各種高硬度、高強(qiáng)度材料的焊縫，例如造船行業(yè)的焊縫、大型焊接框架焊縫、鋼板表面除銹，并且能切割多余廢料。此外，本實(shí)用新型的鋒利度和傳統(tǒng)磨削砂輪相當(dāng)，但是壽命延長(zhǎng)10倍以上。
文檔編號(hào)B24B9/04GK202622508SQ20122019697
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者劉一波, 楊合丹, 舒惠星, 韓娟, 葛科 申請(qǐng)人:安泰科技股份有限公司, 北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司