專利名稱：鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，特別是汽車發(fā)動機行業(yè)的鑄鐵缸蓋閥座密封面和燃燒室表面高頻淬火電源控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
柴油發(fā)動機缸蓋進氣和排氣閥座在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中，閥座密封面和燃燒室長期在高溫、高壓環(huán)境下工作，為了確保正常工作，需要對閥座密封面和燃燒室表面進行表面高頻淬火處理，提高鑄鐵件表面硬度和耐磨性，原設(shè)備采用高頻電源是電子真空管式高頻電源控制系統(tǒng)，屬高壓危險設(shè)備，設(shè)備體積大，能耗高，控制精度差，閥座表面淬火質(zhì)量長期無
法滿足用戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題提供一種鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，對密封面和燃燒室表面淬火。本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場エ控機、高頻電源、高頻電源匹配箱、高頻電源PLC控制單元，現(xiàn)場エ控機與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與第一高頻電源、第二高頻電源連接，第一高頻電源和第二高頻電源分別與第一高頻電源匹配箱、第二高頻電源匹配箱連接，第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱分別與進氣閥座感應(yīng)加熱器、排氣閥座感應(yīng)加熱器連接；封閉式冷卻控制系統(tǒng)與高頻電源PLC控制單元連接，檢測冷卻水流量的各流量開關(guān)與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元連接。所述的第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱的能量反饋信號分別與高頻電源PLC控制單元連接。所述的高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元的邏輯互鎖信號相連。本實用新型的優(yōu)點通過計算機軟件控制，控制系統(tǒng)響應(yīng)快、精度高，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，對不同加工零件程序編程、調(diào)整方便，效率高；本實用新型通過在エ控機上編制加工程序，下載到高頻電源PLC控制單元，控制M0SFFET高頻電源啟動和停止，并對高頻電源輸出功率、輸出時間實現(xiàn)量化控制，實現(xiàn)對感應(yīng)器的加熱能量進行精確控制，加熱過程中，對冷卻水流量、加熱能量進行實時監(jiān)控，當出現(xiàn)異常時及時報警停機，減少廢品損失。本實用新型節(jié)能降耗達到30%，產(chǎn)品合格率由90%提高到99. 8%。

圖I是本實用新型的原理邏輯圖。
具體實施方式
圖I是本實用新型的原理邏輯圖本實用新型的鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)包括現(xiàn)場エ控機、高頻電源、高頻電源匹配箱、PLC控制單元，現(xiàn)場エ控機與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與第一高頻電源、第二高頻電源連接，第一高頻電源和第二高頻電源分別與第一高頻電源匹配箱、第二高頻電源匹配箱連接，第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱分別與進氣閥座感應(yīng)加熱器、排氣閥座感應(yīng)加熱器連接；封閉式冷卻控制系統(tǒng)與高頻電源PLC控制單元連接，檢測冷卻水流量的各流量開關(guān)與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元連接。所述的第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱的能量反饋信號分別與高頻電源PLC控制單元連接。 所述的高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元的邏輯互鎖信號相連?，F(xiàn)場エ控機包括加熱程序編輯模塊、能量監(jiān)控模塊、冷卻系統(tǒng)控制模塊、數(shù)據(jù)存儲軟件模塊，通過編制加熱程序?qū)⒓訜峁β屎图訜釙r間進行控制，エ控機與高頻電源PLC控制単元通過MPI通訊協(xié)議連接，進行控制數(shù)據(jù)交換。淬火機床PLC控制單元與高頻電源PLC控制單元連接，并進行控制數(shù)據(jù)交換。高頻電源PLC控制單元與M0SFFET高頻電源相連，實現(xiàn)對感應(yīng)加熱器的加熱功率和加熱時間精確控制，最終達到缸蓋閥座密封面和燃燒室表面淬火的エ藝要求。本實用新型通過エ控機的人機界面實現(xiàn)對不同種類的加工零件編程，根據(jù)エ藝要求，編制對應(yīng)的加熱功率、時間、能量監(jiān)控報警程序，最多可編制64套程序，并具備零件程序存儲備份、從高頻電源PLC控制單元上傳和下載功能。工作過程本實用新型具備兩種工作方式，一種是手動加熱方式；另ー種是自動加熱方式。將工作方式選擇旋鈕旋至手動加熱，按下手動加熱按鈕，高頻電源按照當前選擇的加工程序，完成一次淬火加熱動作。當方式選擇旋鈕旋至自動加熱時，手動操作按鈕無效，此時高頻電源按照高頻電源PLC控制單元設(shè)定的邏輯動作，自動完成淬火加熱全過程。本缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)具備淬火加熱能量監(jiān)控功能，高頻電源加熱過程中，自動檢測感應(yīng)器加熱能量，同一種規(guī)格的多個零件在連續(xù)淬火加熱時，每個零件淬火加熱能量會發(fā)生微小波動，根據(jù)加熱能量波動范圍，設(shè)定合適的能量監(jiān)控報警上、下限制，當淬火加熱能量超過上限值或低于下限值時，系統(tǒng)自動報警停機，避免發(fā)生批量廢品。封閉式冷卻控制系統(tǒng)高頻電源PLC控制單元控制封閉式冷卻控制系統(tǒng)的運行，冷卻流量檢測開關(guān)將M0SFFET高頻電源、電源匹配箱、感應(yīng)加熱器冷卻流量信號反饋至高頻電源PLC控制單元，當冷卻流量異常吋，系統(tǒng)報警停機。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場工控機、高頻電源、高頻電源匹配箱、PLC控制單元，其特征在于現(xiàn)場工控機與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與第一高頻電源、第二高頻電源連接，第一高頻電源和第二高頻電源分別與第一高頻電源匹配箱、第二高頻電源匹配箱連接，第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱分別與進氣閥座感應(yīng)加熱器、排氣閥座感應(yīng)加熱器連接；封閉式冷卻控制系統(tǒng)與高頻電源PLC控制單元連接，檢測冷卻水流量的各流量開關(guān)與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，其特征在于第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱的能量反饋信號分別與高頻電源PLC控制單元連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，其特征在于高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元的邏輯互鎖信號相連。
專利摘要本實用新型提供一種鑄鐵缸蓋閥座高頻淬火電源控制系統(tǒng)，現(xiàn)場工控機與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與第一高頻電源、第二高頻電源連接，第一高頻電源和第二高頻電源分別與第一高頻電源匹配箱、第二高頻電源匹配箱連接，第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱分別與進氣閥座感應(yīng)加熱器、排氣閥座感應(yīng)加熱器連接；封閉式冷卻控制系統(tǒng)與高頻電源PLC控制單元連接，檢測冷卻水流量的各流量開關(guān)與高頻電源PLC控制單元連接，高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元連接。第一高頻電源匹配箱和第二高頻電源匹配箱的能量反饋信號分別與高頻電源PLC控制單元連接。高頻電源PLC控制單元與淬火機床PLC控制單元的邏輯互鎖信號相連。
文檔編號C21D1/10GK202576484SQ20122020212
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者孫志偉, 劉戈武, 韓淑敏 申請人:東風康明斯發(fā)動機有限公司