專利名稱：一種四孔石墨套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及棒材生產技術領域，特別涉及一種用于金屬棒材生產的四孔石墨套。
背景技術：
從熔融金屬銅合金或鑄鐵直接制成棒、管材的方法稱為連續(xù)鑄造法簡稱連鑄法，其所使用的石墨稱連續(xù)鑄造用石墨簡稱連續(xù)石墨，該方法能簡化工藝，提高生產效率，便于實現(xiàn)自動化控制，并可以改善鑄件的質量，故均受到世界各國的重視結晶器是連鑄設備的關鍵部件，它的質量直接關系到連鑄技術的成效和經濟效益。石墨材料具有耐高溫、抗氧化、抗化學腐蝕、自潤滑和導熱性等優(yōu)良特性，是制作結晶器的最理想材料普遍認為，石墨結晶器(又稱連鑄石墨)與金屬結晶器相比具有許多優(yōu)點，如不被金屬液浸蝕， 鑄件移動時摩擦系數(shù)低，易加工，鑄件表面不產生冷隔(特別是連鑄大型扁紫銅件時)，以及鑄件表面無需加工等所以國內外眾多廠家對連鑄石墨的研究和生產都給予了相當?shù)闹匾?。到目前為止，國產連鑄石墨已基本上可滿足國民經濟發(fā)展的需要。當然，不論是國外還是國內，不斷提高連鑄石墨的使用壽命，改善它的結構，仍是科研的重點?，F(xiàn)有的石墨套(即連鑄石墨)，一直以來使用1-2個棒材牽引孔進行生產，在生產小截面棒材，尤其是截面尺寸17mm以下的圓形棒材時，產量跟不上熔煉速度，產量受到限制。中國專利公告號CN201257503Y，公告日2009年6月17日，公告了一種石墨套水平連續(xù)結晶器，它包括由鈹鈷銅套和石墨段組成的結晶器內套，石墨段由三節(jié)石墨套組成，石墨套呈圓柱狀，石墨套軸線上只具有一個棒材牽引孔，它在生產小截面棒材時，限制了產量。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有石墨套牽引孔數(shù)少，限制棒材產量的問題，提供一種四孔石墨套，它能夠提高生產效率，尤其是在生產小截面的圓棒時，可滿足生產需求，使得生產量與熔煉速度同步。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種四孔石墨套，包括石墨套本體和棒材牽引孔，其特征在于所述石墨套本體的軸向上設有四個貫穿石墨套本體的棒材牽引孔，四個牽引孔在石墨套本體上均勻分布。石墨套制作材料選用精細石墨，石墨套內壁無砂孔，開裂和毛邊；一直以來使用1-2個棒材牽引孔的石墨套進行生產，在生產截面尺寸17_以下的圓棒時，產量跟不上熔煉速度，使得生產產量受限制，本裝置對石墨套的結構進行改進，在石墨套本體的軸向上設置四個棒材牽引孔，這樣能夠提高生產效率，滿足生產需求，使得生產量與熔煉速度同步。棒材牽引孔在石墨套本體上均勻分布，使各棒材牽引孔處強度保持一致，增加使用壽命。作為優(yōu)選，所述石墨套本體的橫截面呈圓形，所述四個棒材牽引孔石墨套本體橫截面的圓心為中心對稱排列。各棒材牽引孔處強度接近，力學性能保持近似，使得銅液凝固結晶過程相似，產品的質量穩(wěn)定。[0007]作為優(yōu)選，所述棒材牽引孔為圓孔。作為優(yōu)選，所述棒材牽引孔的內壁上設有環(huán)氧樹脂涂層。內壁環(huán)氧樹脂涂層的設置，在石墨套連鑄棒材時，內壁的潤滑效果良好，生產過程不需要機油進行冷卻潤滑，降低了機油的消耗和機油帶來的污染。作為優(yōu)選，所述石墨套本體的一端為圓柱形，另一端為外徑逐漸減小的圓臺狀。石墨套的這種形狀便于安裝，保證石墨套安裝牢固。本實用新型的有益效果是石墨套上設有四個貫穿石墨套的棒材牽引孔，它能夠提高生產效率，滿足生產需求，使得生產量與熔煉速度同步；各棒材牽引孔在石墨棒上均勻設置，力學性能相近，保證了產品質量穩(wěn)定；棒材牽引孔內壁環(huán)氧樹脂涂層的設置，在石墨套連鑄棒材時，內壁的潤滑效果良好，生產過程不需要機油進行冷卻潤滑，降低了機油的消耗和機油帶來的污染。

圖I是本實用新型的一種剖視結構示意圖；圖2是本實用新型橫截面的結構示意圖。圖中1、石墨套本體，2、棒材牽引孔，3、環(huán)氧樹脂涂層。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。實施例一種四孔石墨套，石墨套由精細石墨制成，內壁無砂孔，開裂和毛邊。如圖
I、圖2所示，石墨套本體I右端為圓柱狀、左端外徑逐漸減小呈圓臺狀。石墨套本體I軸向開有四個貫穿兩端的棒材牽引孔2，棒材牽引孔2為大小相同的圓孔，石墨套本體I的橫截面呈圓形，四個棒材牽引孔2以石墨套本體I橫截面的圓心為中心均勻、對稱設置，四個棒材牽引孔2中心連線形成正方形。棒材牽引孔2的內壁無砂孔，開裂和毛邊，棒材牽引孔2的內壁上涂有環(huán)氧樹脂涂層3。本實用新型在水平連鑄鑄造工藝使用時，各棒材牽弓I孔結構相同，力學性能相近，保證了毛坯棒的鑄造環(huán)境相同，使得銅液凝固結晶過程相似，產品的質量穩(wěn)定，提高了生產效率，尤其是在生產截面尺寸17mm以下的圓棒時，可滿足生產需求，使得生產量與熔煉速度同步，棒材牽引孔2內壁環(huán)氧樹脂涂層的設置，使得內壁的潤滑效果良好，生產過程不需要機油進行冷卻潤滑，降低了機油的消耗和機油帶來的污染。
權利要求1.一種四孔石墨套，包括石墨套本體和棒材牽引孔，其特征在于所述石墨套本體的軸向上設有四個貫穿石墨套本體的棒材牽引孔，四個牽引孔在石墨套本體上均勻分布。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種四孔石墨套，其特征在于所述石墨套本體的橫截面呈圓形，所述四個棒材牽引孔石墨套本體橫截面的圓心為中心對稱排列。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種四孔石墨套，其特征在于所述棒材牽引孔為圓孔。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種四孔石墨套，其特征在于所述棒材牽引孔的內壁上設有環(huán)氧樹脂涂層。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的一種四孔石墨套，其特征在于所述石墨套本體的一端為圓柱形，另一端為外徑逐漸減小的圓臺狀。
專利摘要本實用新型涉及一種用于金屬棒材生產的四孔石墨套，解決現(xiàn)有石墨套牽引孔數(shù)少，限制棒材產量的問題。本裝置包括石墨套本體和棒材牽引孔，其特征在于所述石墨套本體的軸向上設有四個貫穿石墨套本體的棒材牽引孔，四個牽引孔在石墨套本體上均勻分布。本實用新型的石墨套上設有四個貫穿石墨套的棒材牽引孔，它能夠提高生產效率，滿足生產需求，使得生產量與熔煉速度同步；各棒材牽引孔在石墨棒上均勻設置，力學性能相近，保證了產品質量穩(wěn)定；棒材牽引孔內壁環(huán)氧樹脂涂層的設置，在石墨套連鑄棒材時，內壁的潤滑效果良好，生產過程不需要機油進行冷卻潤滑，降低了機油的消耗和機油帶來的污染。
文檔編號B22D11/059GK202655587SQ20122021039
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者王坤, 李傳文, 趙有軍 申請人:新興鑄管(浙江)銅業(yè)有限公司