專利名稱：一種擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及到鑄造機(jī)械行業(yè)中臥式擠壓鑄造機(jī)組成部分?jǐn)[動(dòng)擠壓系統(tǒng)，本實(shí)用新型擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)成為可調(diào)擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，其原理還可以用于立式擠壓鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
擠壓鑄造技術(shù)兼有鍛造的組織致密、機(jī)械性能高和鑄造的成形性好雙重優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了鍛造的各向異性的缺點(diǎn)，所以很快成為特種鑄造技術(shù)的熱點(diǎn)，擠壓鑄造技術(shù)的發(fā)展大大促進(jìn)了擠壓鑄造機(jī)的發(fā)展。 目前的文獻(xiàn)和書籍介紹，擠壓鑄造機(jī)的金屬液一般以上給料的方式進(jìn)入模腔并擠壓，如洪慎章編著的“特種成形實(shí)用技術(shù)”(機(jī)械工藝出版社2008年版)第五章中的介紹，如羅守靖等編著的“液態(tài)模鍛與擠壓鑄造技術(shù)”(化學(xué)工藝出版社2006年版)第一篇第一章的介紹。這種擠壓方式一般采用油壓機(jī)完成，屬于直接擠壓鑄造，這種技術(shù)看似簡便，但存在不足。第一，這種擠壓技術(shù)給料是通過將金屬液澆注到定模內(nèi)完成，澆注過程容易產(chǎn)生卷氣，鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷；第二，鑄件厚度方向上的尺寸精度是通過控制金屬液的澆注量來實(shí)現(xiàn)的，鑄件厚度方向上的尺寸精度難于控制；第三，擠壓系統(tǒng)不能移動(dòng)，受料不方便，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種供臥式擠壓鑄造機(jī)用可調(diào)擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，解決擠壓鑄造受料不方便，不平穩(wěn)，易發(fā)生卷氣，鑄件厚度方向上的尺寸精度難以保證，設(shè)備的自動(dòng)化程度低的問題。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。采用垂直分模方式的臥式擠壓鑄造機(jī)，其動(dòng)模板和定模板上分別安裝有模具的動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模下端各設(shè)一個(gè)半圓形的澆口套，呈對(duì)稱分布，貼合時(shí)形成圓形澆口套。擠壓系統(tǒng)的主軸線與澆口套的軸線重合，擠壓系統(tǒng)中的料筒可以與澆口套對(duì)接。料筒置于模具分模面的正下方。料筒實(shí)現(xiàn)的主運(yùn)動(dòng)為擺動(dòng)式。料筒傾斜受料后，再擺正，對(duì)準(zhǔn)動(dòng)模和定模共同組成的澆口套，料筒上升與澆口套對(duì)接，然后料筒內(nèi)沖頭上升推金屬液進(jìn)入模腔，形成鑄件。本實(shí)用新型的擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)料筒擺動(dòng)技術(shù)，同時(shí)為配合充型過程的完成，還實(shí)現(xiàn)料筒升降技術(shù)。料筒擺動(dòng)和升降技術(shù)通過以下方案實(shí)現(xiàn)在澆口套的正下方有懸掛框架，懸掛框架由固定上梁、拉桿、升降座板組成，擠壓座板套在拉桿上，可以沿拉桿上下移動(dòng)，擠壓座板上設(shè)置轉(zhuǎn)軸、角型支架，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置擠壓油缸，擠壓油缸上設(shè)置有料筒，料筒內(nèi)設(shè)置沖頭，角型支架上設(shè)置料筒擺動(dòng)油缸，料筒擺動(dòng)油缸與料筒用銷軸連接。升降座板下方設(shè)置升降油缸，升降油缸的活塞桿與擠壓座板相連。當(dāng)擠壓座板上的料筒擺動(dòng)油缸活塞外伸時(shí)，推動(dòng)料筒作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，料筒傾斜到位后，沿料筒內(nèi)壁注入金屬液，然后料筒擺動(dòng)油缸帶動(dòng)料筒作反方向擺動(dòng)，到垂直位置后，升降油缸推動(dòng)擠壓座板上升，料筒插入澆口套后，擠壓油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿和沖頭上升，把金屬液由下向上擠入模具型腔中，型腔中的空氣被推向上方，經(jīng)由分型面上方的排氣通道外溢。在金屬液充滿型腔后，沖頭持續(xù)擠壓金屬液，金屬液在壓力下凝固，使擠壓鑄造件變得完整、致密和光潔。在金屬液凝固成型后，擠壓油缸驅(qū)動(dòng)沖頭下行回復(fù)原位，擠壓座板下行回復(fù)原位，料筒口離開澆口套，然后，料筒傾斜，等待下一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。一個(gè)工作循環(huán)可歸結(jié)為，料筒處于傾斜位時(shí)受料-料筒擺動(dòng)到垂直位置-料筒上升插入澆口套-沖頭上升擠壓金屬液到模腔-料筒下降-沖頭下降-料筒傾斜。實(shí)現(xiàn)料筒垂直時(shí)位置可調(diào)技術(shù)。不同的模具會(huì)有不同的厚度，此時(shí)，動(dòng)模和定模形成的澆口套的軸線與擠壓系統(tǒng)的軸線不在同一位置，而是左右有所偏移。在機(jī)架上水平設(shè)置移動(dòng)油缸和導(dǎo)軌，固定上梁可沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，即整個(gè)擠壓系統(tǒng)可以沿導(dǎo)軌水平左右移動(dòng)。當(dāng)澆口套軸線位置變化時(shí)，擠壓系統(tǒng)相應(yīng)移動(dòng)一定位置，確保當(dāng)料筒擺正時(shí)可以對(duì)準(zhǔn)澆口套。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在I.本實(shí)用新型擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)中部件料筒以傾斜方式接受金屬液的平穩(wěn)注入，不易·卷入氣體；2.料筒以垂直方式插入燒口套,金屬液由下向上進(jìn)入模腔,有利于模腔內(nèi)空氣上升溢出，使得鑄件無氣泡；3.料筒中的沖頭持續(xù)對(duì)金屬液加壓，使壓力充分傳遞到擠壓鑄造件的每一個(gè)地方，金屬液在較高壓力下凝固成型，鑄件組織致密；4.當(dāng)模具的厚度改變時(shí)，可移動(dòng)懸掛框架，使料筒垂直時(shí)料筒口始終對(duì)準(zhǔn)澆口套；5.本實(shí)用新型的澆注充型方式可以實(shí)現(xiàn)鑄件厚度方向上的尺寸精度通過模具保證，多余的金屬液留在澆口套中，形成料餅，鑄件尺寸精度可以得到保證；6.料筒傾斜到擠壓鑄造機(jī)外側(cè)受料，受料空間大，可以配備給湯機(jī)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖是擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為定模，2為動(dòng)模，3為澆口套，4為固定上梁，5為導(dǎo)軌，6為移動(dòng)油缸，7為料筒擺動(dòng)油缸，8為角型支架，9為擠壓座板，10為轉(zhuǎn)軸，11為升降油缸，12為升降座板，13為擠壓油缸，14為擠壓活塞，15為拉桿，16為機(jī)架，17為料筒，18為沖頭。
具體實(shí)施方式
如圖所示，定模I和動(dòng)模2設(shè)置于擠壓系統(tǒng)的上方，當(dāng)擠壓鑄造機(jī)合模時(shí)，定模I和動(dòng)模2貼合在一起共同形成了圓形的澆口套3。在澆口套的正下方有懸掛框架，懸掛框架由固定上梁4、拉桿15、升降座板12組成，拉桿15上設(shè)置有擠壓座板9，擠壓座板9套在拉桿15上，可以沿拉桿15上下移動(dòng)，擠壓座板9上設(shè)置轉(zhuǎn)軸10、角型支架8，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置擠壓油缸13，擠壓油缸13上設(shè)置有料筒17，料筒17內(nèi)設(shè)置沖頭18，角型支架8上設(shè)置料筒擺動(dòng)油缸7，料筒擺動(dòng)油缸7與料筒17相連。升降座板12下方設(shè)置升降油缸11，升降油缸11的活塞桿與擠壓座板9相連。當(dāng)擠壓座板9上的料筒擺動(dòng)油缸7的活塞桿外伸時(shí)，推動(dòng)料筒17作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，料筒17傾斜到位后，沿料筒17內(nèi)壁注入金屬液，然后料筒擺動(dòng)油缸7帶動(dòng)料筒17作反方向擺動(dòng)，到垂直位置后，升降油缸11推動(dòng)擠壓座板9上升，料筒17插入澆口套3，擠壓油缸13驅(qū)動(dòng)沖頭18上升，把金屬液由下向上擠入模具型腔中，型腔中的空氣被推向上方，經(jīng)由分型面上方的排氣通道外溢。在熔液充滿型腔后，沖頭18持續(xù)擠壓金屬液，金屬液在壓力下凝固，使擠壓鑄造件變得完整、致密和光潔。在金屬液凝固成型后，擠壓油缸驅(qū)動(dòng)沖頭18下行回復(fù)原位，擠壓座板下行回復(fù)原位，料筒17離開澆口套3，料筒17傾斜，等待下一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。一個(gè)工作循環(huán)可歸結(jié)為，料筒處于傾斜位時(shí)受料-料筒擺動(dòng)到垂直位置-料筒上升插入澆口套-沖頭上升擠壓金屬液到模具型腔-料筒下降-沖頭下降-料筒傾斜。實(shí)現(xiàn)料筒垂直時(shí)位置可調(diào)技術(shù)。在機(jī)架16上安裝移動(dòng)油缸6和導(dǎo)軌5，固定上梁4可沿導(dǎo)軌5左右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)油缸6中的活塞移動(dòng)時(shí)，可牽引固定上梁4沿導(dǎo)軌5移動(dòng)，即整個(gè)擠壓系統(tǒng)可以沿導(dǎo)軌5左右移動(dòng)。當(dāng)澆口套3軸線位置變化時(shí)，擠壓系統(tǒng)相應(yīng)移動(dòng)一 定位置，確保當(dāng)料筒垂直時(shí)料筒17對(duì)準(zhǔn)澆口套3。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，其特征在于實(shí)現(xiàn)料筒擺動(dòng)技術(shù)，同時(shí)為配合充型過程的完成， 還實(shí)現(xiàn)料筒升降技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)料筒擺動(dòng)和升降，在澆口套的正下方有懸掛框架，懸掛框架由固定上梁、拉桿、升降座板組成，擠壓座板套在拉桿上，可以沿拉桿上下移動(dòng)，擠壓座板上設(shè)置轉(zhuǎn)軸、角型支架，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置擠壓油缸，擠壓油缸上設(shè)置有料筒，料筒內(nèi)設(shè)置沖頭，角型支架上設(shè)置料筒擺動(dòng)油缸，料筒擺動(dòng)油缸與料筒用銷軸連接，升降座板下方設(shè)置升降油缸，升降油缸的活塞桿與擠壓座板相連，當(dāng)擠壓座板上的料筒擺動(dòng)油缸活塞外伸時(shí)，驅(qū)動(dòng)料筒作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，料筒傾斜到位后，沿料筒內(nèi)壁注入金屬液，然后料筒擺動(dòng)油缸帶動(dòng)料筒作反方向擺動(dòng)，到垂直位置后，升降油缸驅(qū)動(dòng)擠壓座板上升，料筒插入澆口套后，擠壓油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿和沖頭上升，把金屬液由下向上擠入模具型腔中，在金屬液凝固成型后，擠壓油缸驅(qū)動(dòng)沖頭下行回復(fù)原位，擠壓座板下行回復(fù)原位，料筒口離開澆口套，然后，料筒傾斜，等待下一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，其特征在于在機(jī)架上水平設(shè)置移動(dòng)油缸和導(dǎo)軌，固定上梁可沿導(dǎo)軌水平左右移動(dòng)，即整個(gè)擠壓系統(tǒng)可以沿水平導(dǎo)軌左右移動(dòng)，當(dāng)澆口套軸線位置變化時(shí)，擠壓系統(tǒng)相應(yīng)移動(dòng)一定位置，確保當(dāng)料筒擺正時(shí)可以對(duì)準(zhǔn)澆口套。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)，模具的動(dòng)模和定模共同組成的澆口套位于擠壓鑄造機(jī)擠壓系統(tǒng)的主軸線上，料筒置于模具分模面的正下方。料筒實(shí)現(xiàn)的主運(yùn)動(dòng)為擺動(dòng)式，料筒傾斜受料，受料平穩(wěn)，不易發(fā)生卷氣，料筒擺正對(duì)準(zhǔn)澆口套，料筒上升與澆口套對(duì)接，料筒內(nèi)沖頭上升推金屬液由下向上進(jìn)入模腔，同時(shí)模腔內(nèi)空氣上升經(jīng)排氣通道外溢，然后形成鑄件。當(dāng)定模厚度變化時(shí)，可以調(diào)節(jié)料筒水平方向上的位置，使得料筒可以正確對(duì)準(zhǔn)澆口套。應(yīng)用本實(shí)用新型的擺動(dòng)擠壓系統(tǒng)可以解決擠壓鑄造受料不方便，不平穩(wěn)，鑄件厚度方向上的尺寸精度難以保證，設(shè)備的自動(dòng)化程度低的問題。
文檔編號(hào)B22D18/02GK202667609SQ20122022400
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者萬水平, 賈祥磊, 趙峰, 孔躍明, 顧棟梁 申請(qǐng)人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司