專利名稱：用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工裝置，特別涉及一種化工上用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置。
背景技術(shù)：
我國磷礦以中低品位為主，鎂的含量普遍偏高，在濕法磷酸生產(chǎn)中，鎂的存在會帶來一系列不利的影響。鎂鹽在濕法磷酸生產(chǎn)中將溶解在液相磷酸中，使體系H+濃度降低，影響了磷礦的反應(yīng)，同時由于Mg2+的存在，硫酸鈣結(jié)晶成為細(xì)長的針狀結(jié)晶，使得磷石膏過濾分離強度下降，洗滌效率降低，磷的收率也隨之降低；此外，生產(chǎn)出來的磷酸含鎂量高，給磷酸的后續(xù)加工帶來不利影響。目前國內(nèi)外流行的從中低品位高鎂磷礦中除去鎂的方法是通過物理選礦法除去磷礦中包括鎂在內(nèi)的雜質(zhì)，利用不同物質(zhì)在物理性質(zhì)上的差異，采用擦洗脫泥、重介質(zhì)分選和正反浮選等方法使磷礦和雜質(zhì)分離，這些方法都需要大型的設(shè)備，設(shè)備投資大，成本高。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種設(shè)備簡單、成本低的用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，包括脫鎂反應(yīng)槽、過濾機(jī)、再漿槽、中和反應(yīng)槽、濃密機(jī)、壓濾機(jī)和氣流干燥器，所述脫鎂反應(yīng)槽的出料口通過管道與過濾機(jī)的進(jìn)料口連通，所述過濾機(jī)的固體出料口通過皮帶輸送機(jī)與再漿槽連通，其濾液出料口通過管道與中和反應(yīng)槽的進(jìn)料口連通，所述中和反應(yīng)槽的出料口通過管道與濃密機(jī)的進(jìn)料口連通，所述濃密機(jī)的出料口通過管道與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連通，所述壓濾機(jī)的固體出料口與氣流干燥器連通，其液體出料口通過管道與再漿槽的進(jìn)料口連通。采用上述技術(shù)方案，來自球磨工段濃密機(jī)底部的合格磷礦漿(水分35%，細(xì)度-100目85% )，加入脫鎂反應(yīng)槽中，同時向脫鎂反應(yīng)槽中加入適量的復(fù)合脫鎂劑，進(jìn)行脫鎂反應(yīng)，將脫鎂反應(yīng)的料漿輸送至過濾機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌，所得濾餅為磷精礦用皮帶輸送機(jī)送至再漿槽中。所得一次濾液輸送至中和反應(yīng)槽，同時在中和反應(yīng)槽中加入適量中和劑(碳酸氫銨、氨水或液氨)進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷酸銨鎂料漿。將中和反應(yīng)后的漿料送入濃密機(jī)中進(jìn)行沉降分離和濃縮，濃密機(jī)底部濃漿送入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，所得濾餅送入氣流干燥器干燥后得到磷酸銨鎂緩釋肥產(chǎn)品。二次壓濾濾液返回至再漿槽，與磷精礦混合再漿均勻后，送至濕法磷酸萃取裝置生產(chǎn)磷酸。采用該中低品位高鎂磷礦化學(xué)脫鎂及回收鎂的工業(yè)裝置，磷礦脫鎂率可達(dá)到60 85%，二次壓濾后的濾液與磷精礦混合再漿，二次壓濾所得濾餅為磷酸銨鎂緩釋肥，礦石中磷的利用率接近100%。本實用新型的優(yōu)點是裝置占地面積小、設(shè)備簡單、無廢水、廢渣的排放，環(huán)境污染小，與濕法磷酸生產(chǎn)裝置相配套，運行成本低，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益顯著的清潔工業(yè)生產(chǎn)裝置。[0006]作為本實用新型的優(yōu)選所述脫鎂反應(yīng)槽的出料口與過濾機(jī)的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有漿料泵。作為本實用新型的優(yōu)選所述過濾機(jī)的濾液出料口與中和反應(yīng)槽的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濾液泵。作為本實用新型的優(yōu)選所述濃密機(jī)的出料口與壓濾機(jī)的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濃漿泵。作為本實用新型的優(yōu)選所述中和反應(yīng)槽中分布有蒸汽換熱套管，所述蒸汽換熱套管的進(jìn)口和出口伸出中和反應(yīng)槽外。
作為本實用新型的優(yōu)選所述濃密機(jī)的頂部的外殼上沿周向分布有溢流口，該溢流口通過管道與再漿槽的進(jìn)料口連通。作為本實用新型的優(yōu)選所述過濾機(jī)為陶瓷真空過濾機(jī)。作為本實用新型的優(yōu)選所述壓濾機(jī)為連續(xù)立式壓濾機(jī)。有益效果本實用新型設(shè)計合理、占地面積小、設(shè)備簡單、無廢水、廢渣的排放，環(huán)境污染小，與濕法磷酸生產(chǎn)裝置相配套，運行成本低，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益顯著的清潔工業(yè)生產(chǎn)裝置。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例1，如圖I所示，本實用新型的用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置主要由脫鎂反應(yīng)槽I、漿料泵2、過濾機(jī)3、皮帶輸送機(jī)4、再漿槽5、濾液泵6、中和反應(yīng)槽7、蒸汽換熱套管8、高效濃密機(jī)9 (帶有中心筒、溢流堰和刮泥機(jī))、濃漿泵10、壓濾機(jī)11和氣流干燥器12，所述脫鎂反應(yīng)槽I、漿料泵2、陶瓷真空過濾機(jī)3、皮帶輸送機(jī)4、再漿槽5、濾液泵6、中和反應(yīng)槽7、蒸汽換熱套管8、高效濃密機(jī)9 (帶有中心筒、溢流堰和刮泥機(jī))、濃漿泵10、連續(xù)立式壓濾機(jī)11和氣流干燥器12等均為現(xiàn)有的設(shè)備，在此不對它們的結(jié)構(gòu)做贅述。其中，所述中和反應(yīng)槽7中分布有蒸汽換熱套管8，所述蒸汽換熱套管8的進(jìn)口和出口伸出中和反應(yīng)槽7外；所述濃密機(jī)9的頂部的外殼上沿周向分布有溢流口 9a。所述脫鎂反應(yīng)槽I、再漿槽5和中和反應(yīng)槽7中均設(shè)有攪拌器。所述脫鎂反應(yīng)槽I的出料口通過管道與過濾機(jī)3的進(jìn)料口連通，該過濾機(jī)3為陶瓷真空過濾機(jī)，該陶瓷真空過濾機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，在此不對其結(jié)構(gòu)作贅述，在脫鎂反應(yīng)槽I的出料口與過濾機(jī)3的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有漿料泵2，所述過濾機(jī)3的固體出料口通過皮帶輸送機(jī)4與再漿槽5連通，其濾液出料口通過管道與中和反應(yīng)槽7的進(jìn)料口連通，在過濾機(jī)3濾液出料口與中和反應(yīng)槽7的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濾液泵6，所述中和反應(yīng)槽7的出料口通過管道與濃密機(jī)9的進(jìn)料口連通，所述濃密機(jī)9的溢流口 9a通過管道與再漿槽5的進(jìn)料口連通，所述濃密機(jī)9的出料口通過管道與壓濾機(jī)11的進(jìn)料口連通，該壓濾機(jī)11為連續(xù)立式壓濾機(jī)，在濃密機(jī)9的出料口與壓濾機(jī)11的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濃漿泵10，所述壓濾機(jī)11的固體出料口與氣流干燥器12連通，其液體出料口通過管道與再漿槽5的進(jìn)料口連通。來自球磨工段濃密機(jī)底部的合格磷礦漿(水分35%，細(xì)度-100 g 85% )，加入帶有攪拌器(n = 300r/min.)的脫鎂反應(yīng)槽I中，同時向脫鎂反應(yīng)槽I中加入適量的復(fù)合脫鎂劑，液相保持pH = 3. O 4. O和一定溫度(通入飽和蒸汽)條件下反應(yīng)2 3小時。將脫鎂反應(yīng)的料漿輸送至陶瓷真空過濾機(jī)3進(jìn)行固液分離和洗滌，所得濾餅為磷精礦用皮帶輸送機(jī)4送至再漿槽5中。所得一次濾液經(jīng)濾液泵6輸送至帶有攪拌器(n = 200r/min.)的中和反應(yīng)槽7，加入適量中和劑(碳酸氫銨、氨水或液氨)，在pH = 8. O 10. 5條件下反應(yīng)20 60分鐘，生成磷酸銨鎂料漿。將其送入帶有中心筒 、溢流堰和刮泥機(jī)的濃密機(jī)9進(jìn)行沉降分離和濃縮，底部濃漿送入至連續(xù)立式壓濾機(jī)11進(jìn)行過濾分離，所得濾餅送入氣流干燥器12干燥后得到磷酸銨鎂緩釋肥產(chǎn)品。二次壓濾濾液返回至帶有攪拌器(n = 300r/min.)的再漿槽5，與磷精礦混合再漿均勻后，送至濕法磷酸萃取裝置生產(chǎn)磷酸。
權(quán)利要求1.一種用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于包括脫鎂反應(yīng)槽(I)、過濾機(jī)⑶、再漿槽(5)、中和反應(yīng)槽(7)、濃密機(jī)(9)、壓濾機(jī)(11)和氣流干燥器(12)，所述脫鎂反應(yīng)槽(I)的出料口通過管道與過濾機(jī)(3)的進(jìn)料口連通，所述過濾機(jī)(3)的固體出料口通過皮帶輸送機(jī)(4)與再漿槽(5)連通，其濾液出料口通過管道與中和反應(yīng)槽(7)的進(jìn)料口連通，所述中和反應(yīng)槽(7)的出料口通過管道與濃密機(jī)(9)的進(jìn)料口連通，所述濃密機(jī)(9)的出料口通過管道與壓濾機(jī)(11)的進(jìn)料口連通，所述壓濾機(jī)(11)的固體出料口與氣流干燥器(12)連通，其液體出料口通過管道與再漿槽(5)的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述脫鎂反應(yīng)槽⑴的出料口與過濾機(jī)⑶的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有漿料泵(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述過濾機(jī)(3)的濾液出料口與中和反應(yīng)槽(7)的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濾液泵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述濃密機(jī)(9)的出料口與壓濾機(jī)(11)的進(jìn)料口之間的管道上設(shè)有濃漿泵(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述中和反應(yīng)槽(7)中分布有蒸汽換熱套管(8)，所述蒸汽換熱套管(8)的進(jìn)口和出口伸出中和反應(yīng)槽(7)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述濃密機(jī)(9)的頂部的外殼上沿周向分布有溢流口(9a)，該溢流口(9a)通過管道與再漿槽(5)的進(jìn)料口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述過濾機(jī)(3)為陶瓷真空過濾機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，其特征在于所述壓濾機(jī)(11)為連續(xù)立式壓濾機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于從中低品位高鎂磷礦中回收鎂的裝置，包括脫鎂反應(yīng)槽、過濾機(jī)、再漿槽、中和反應(yīng)槽、濃密機(jī)、壓濾機(jī)和氣流干燥器，脫鎂反應(yīng)槽的出料口通過管道與過濾機(jī)的進(jìn)料口連通，過濾機(jī)的固體出料口通過皮帶輸送機(jī)與再漿槽連通，其濾液出料口通過管道與中和反應(yīng)槽的進(jìn)料口連通，中和反應(yīng)槽的出料口通過管道與濃密機(jī)的進(jìn)料口連通，濃密機(jī)的出料口通過管道與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連通，壓濾機(jī)的固體出料口與氣流干燥器連通，其液體出料口通過管道與再漿槽的進(jìn)料口連通。本實用新型設(shè)計合理、占地面積小、設(shè)備簡單、無廢水、廢渣的排放，環(huán)境污染小，運行成本低，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益顯著的清潔工業(yè)生產(chǎn)裝置。
文檔編號C22B26/22GK202610300SQ201220240609
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者盛勇, 周佩, 王敏欣, 梅勝明, 王 琦, 劉小春, 任先順, 陳明鳳, 劉萍, 譚偉 申請人:中化化肥有限公司重慶磷復(fù)肥工程技術(shù)研究中心