專利名稱：新型鋼錠水冷澆注模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵的冶煉，特別涉及一種新型鋼錠水冷澆注模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公告號(hào)為CN202162351U、名稱為新型水冷式澆注結(jié)晶器，采用的是分級(jí)式模體，每個(gè)模體間用法蘭連接、且都設(shè)進(jìn)出水口，水管多不易操作。冷卻腔中走水阻力大，進(jìn)水口需3公斤的壓力，造成冷卻水消耗大、投資大、可靠性差、安全系數(shù)低甚至有爆炸的危險(xiǎn)不易操作。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種只用一級(jí)模體，通過水冷腔及其接觸鋼液一側(cè)內(nèi)壁的變化而改變水冷模上下的冷卻強(qiáng)度的新型鋼錠水冷澆注模。本實(shí)用新型的新型鋼錠水冷澆注模，由附盤、模體和保溫帽構(gòu)成，模體座于附盤上，模體的上口內(nèi)嵌插接保溫帽，所述模體的內(nèi)壁是頂部直徑略小于下部直徑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)周設(shè)有冷卻水夾套，該夾套的腔體的間隙由下至上漸大，且冷卻水夾套的兩端設(shè)有冷卻水的出入口 a、b。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在模體的柱體的上口間隙配合插入保溫帽，保溫帽的上口環(huán)隙中充填有填料砂，保溫帽內(nèi)壁設(shè)有加固孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模體內(nèi)壁是同一材質(zhì)制成，且模體與鋼液接觸的內(nèi)壁的厚度是下薄上厚且逐漸增加。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模體內(nèi)壁是由幾種熱導(dǎo)率不同的材質(zhì)焊接而成，且模體內(nèi)部與鋼液接觸的內(nèi)壁的金屬材質(zhì)的熱導(dǎo)率由下至上變小、壁厚是下薄上厚且逐漸增加。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模體由卡板固定在附盤上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的附盤安裝在底盤上。本實(shí)用新型的新型鋼錠水冷澆注模，其水冷模只用一級(jí)模體即實(shí)現(xiàn)了模體的冷卻強(qiáng)度自下而上的依次改變，使鋼液自下而上實(shí)現(xiàn)了順序凝固。其模體是用導(dǎo)熱率較好的金屬板焊成，輕型結(jié)構(gòu)，與鑄鐵鋼錠模比節(jié)省了百分之八十的材料，使用壽命是鑄鐵模的幾十倍，大大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好。該項(xiàng)技術(shù)節(jié)能環(huán)保，在特鋼領(lǐng)域可稱得上是鋼坯的綠色成型工藝。與現(xiàn)有技術(shù)比，結(jié)構(gòu)簡單、冷卻強(qiáng)度自下而上改變、模體從上部脫出操作方便、可生產(chǎn)大圓錠，澆注成本低質(zhì)量好、且進(jìn)口壓力在I公斤，大大提高了安全系數(shù)。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I附盤、2模體、3保溫帽、4冷卻水夾套、5環(huán)隙、6加固孔、7卡板、8底盤。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的新型鋼錠水冷澆注模，由附盤I、模體2和保溫帽3構(gòu)成，模體2由卡板7固定在附盤I上，附盤I安裝在底盤8上。在附盤上只設(shè)有一級(jí)模體，模體2的上口內(nèi)嵌插接保溫帽3，所述模體2的內(nèi)壁是頂部直徑略小于下部直徑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)周設(shè)有冷卻水夾套4，該夾套的腔體的間隙由下至上漸大，且冷卻水夾套4的兩端設(shè)有冷卻水的出入口 a、b。模體2的柱體的上口間隙配合插入保溫帽3，保溫帽3的上口環(huán)隙5中充填有填料砂，保溫帽3內(nèi)壁設(shè)有加固孔6。所述新型水冷模上端安裝保溫帽，其為內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，絕熱板與模體筒狀內(nèi)壁配合，其被固定環(huán)與填料砂與模體上端固定，擋砂板是焊在模體上端面的。本新型水冷模設(shè)有保溫帽，保溫帽中的鋼液溫降最慢，實(shí)現(xiàn)了最后的“補(bǔ)縮”。模體2內(nèi)壁是同一材質(zhì)制成，如純銅或工業(yè)純鐵或低碳鋼等制成，且模體2與鋼液 接觸的內(nèi)壁的厚度是下薄上厚且逐漸增加。模體2內(nèi)壁是由幾種熱導(dǎo)率不同的材質(zhì)焊接而成，如純銅、工業(yè)純鐵和低碳鋼，且模體2內(nèi)部與鋼液接觸的內(nèi)壁的金屬材質(zhì)熱導(dǎo)率由下至上變小(即從下至上依次由純銅、工業(yè)純鐵、低碳鋼焊接而成)、壁厚是下薄上厚且逐漸增加。澆注時(shí)鋼水經(jīng)底盤、附盤流入水冷模，冷卻液經(jīng)模體進(jìn)出口進(jìn)出，該水冷模冷卻強(qiáng)度自下而上由強(qiáng)變?nèi)跚疑喜坑职惭b保溫帽，鋼液是自下而上的凝固順序。本新型水冷模澆注時(shí)鋼液從下部流入，冷卻水通過進(jìn)出口進(jìn)出冷卻腔，對(duì)鋼液進(jìn)行冷卻降溫，由于該模體下部冷卻強(qiáng)度大于上部確保了鋼液下部先凝固，保溫帽中的鋼水最后凝固，避免了鋼錠出現(xiàn)“縮孔”。
權(quán)利要求1.新型鋼錠水冷澆注模，由附盤(I)、模體(2)和保溫帽(3)構(gòu)成，其特征在于模體(2)座于附盤(I)上，模體(2)的上口內(nèi)嵌插接保溫帽(3)，所述模體(2)的內(nèi)壁是頂部直徑略小于下部直徑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)周設(shè)有冷卻水夾套(4)，該夾套的腔體的間隙由下至上漸大，且冷卻水夾套(4)的兩端設(shè)有冷卻水的出入口(a、b)。
2.如權(quán)利要求I所述的新型鋼錠水冷澆注模，其特征在于模體(2)的柱體的上口間隙配合插入保溫帽(3)，保溫帽(3)的上口環(huán)隙(5)中充填有填料砂，保溫帽(3)內(nèi)壁設(shè)有加固孔(6 )。
3.如權(quán)利要求2所述的新型鋼錠水冷澆注模，其特征在于模體(2)內(nèi)壁是同一材質(zhì)制成，且模體(2)與鋼液接觸的內(nèi)壁的厚度是下薄上厚且逐漸增加。
4.如權(quán)利要求2所述的新型鋼錠水冷澆注模，其特征在于模體(2)內(nèi)壁是由幾種熱導(dǎo)率不同的材質(zhì)焊接而成，且模體(2)內(nèi)部與鋼液接觸的內(nèi)壁的金屬材質(zhì)熱導(dǎo)率由下至上變小、壁厚是下薄上厚且逐漸增加。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的新型鋼錠水冷澆注模，其特征在于模體(2)由卡板(7)固定在附盤(I)上。
6.如權(quán)利要求5所述的新型鋼錠水冷澆注模，其特征在于附盤(I)安裝在底盤(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型的新型鋼錠水冷澆注模屬于鋼鐵的冶煉，由附盤、模體和保溫帽構(gòu)成，模體座于附盤上，模體的上口內(nèi)嵌插接保溫帽，所述模體的內(nèi)壁是頂部直徑略小于下部直徑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)周設(shè)有冷卻水夾套，該夾套的腔體的間隙由下至上漸大，且冷卻水夾套的兩端設(shè)有冷卻水的出入口(a、b)。本實(shí)用新型的新型鋼錠水冷澆注模，其水冷模只用一級(jí)模體即實(shí)現(xiàn)了模體的冷卻強(qiáng)度自下而上的依次改變，使鋼液自下而上實(shí)現(xiàn)了順序凝固。其模體是用導(dǎo)熱率較好的金屬板焊成，輕型結(jié)構(gòu)，與鑄鐵鋼錠模比節(jié)省了百分之八十的材料，使用壽命是鑄鐵模的幾十倍，大大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B22D7/06GK202591561SQ20122025920
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者孫柏良, 高晶, 孫利民 申請(qǐng)人:孫柏良