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一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝的制作方法

文檔序號:3269419閱讀:852來源:國知局
專利名稱:一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及ー種壓鑄模具修理輔助エ裝,尤其是一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助エ裝。
背景技術(shù)
壓鑄是一種鑄造液態(tài)模鍛的方法,基本エ藝過程為,采用壓カ將金屬液壓入模具型腔內(nèi),使金屬液在壓カ下凝固成型,冷卻后開模得到產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品能順利出模,需要在模具上設(shè)置頂桿(又稱推桿),在出模時靠所述 頂桿將產(chǎn)品頂出,便于脫摸。在模具壓鑄時,頂桿頂部會作為產(chǎn)品型腔的一部分使產(chǎn)品成型,所以頂桿不能過長或過短,如果頂桿長了對應(yīng)到零件上就會出現(xiàn)凹陷,這種凹陷會導(dǎo)致零件壁厚不符合要求,如果頂桿短了,對應(yīng)零件上就是零件上多出來ー個臺階,多出來的臺階不僅影響外觀,還有可能導(dǎo)致裝配干渉,所以要嚴格控制頂桿的長短。同時頂桿使用時靠頂部將產(chǎn)品頂出,容易發(fā)生磨損,故頂桿屬于易損件,需要經(jīng)常更換。剛更換的頂桿常常過長,導(dǎo)致零件上出現(xiàn)凹陷,需要對頂桿進行修理,去掉多余的長度?,F(xiàn)有技術(shù)中,需要去掉頂桿多余的長度時,需要將模具拆卸開后,將頂桿取下進行修理,將多余的長度切除棹。這樣存在工作量大且浪費時間的缺陷,降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的壓鑄模具頂桿長度修理輔助エ裝,采用本エ裝無需拆除模具,能夠方便快捷地將頂桿多余長度去掉,提高檢修效率。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助エ裝,其特點在于,包括套筒,套筒內(nèi)孔能夠匹配地套接在頂桿上,套筒上沿徑向貫穿設(shè)置有螺孔,螺孔內(nèi)旋接有定位螺栓。本實用新型使用時,先測量出產(chǎn)品上頂桿痕跡的深度,確定需要去除頂桿的長度大小,然后將套筒套在頂桿上,用卡尺測量出需要修理的距離,該距離等于套筒頂部到頂桿頂部長度,將定位螺栓擰緊,然后就能夠以套筒頂部作為標(biāo)準(zhǔn),直接用手持式砂輪機打磨掉高出套筒部分的頂桿。這樣就無需將整個頂桿拆除下來,能夠直接方便快捷地將頂桿多余的部分長度去掉。作為優(yōu)化,所述螺孔和定位螺栓為對稱設(shè)置的兩組。這樣,可以將套筒更加牢靠地定位為頂桿上。避免打磨時滑動而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。作為優(yōu)化,定位螺栓與套筒之間還設(shè)置有墊圈。墊圈提供壓緊的反向弾力,使套筒被固定得更緊。綜上所述,相比于現(xiàn)有技木,本實用新型具備結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,實施方便的優(yōu)點,能夠無需拆卸模具,可以直接快捷地將頂桿多余長度去棹,提高檢修效率,從而間接地提聞了生廣效率。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本實用新型作進ー步的詳細說明。具體實施時,如圖I所示,一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助エ裝,包括套筒1,套筒I內(nèi)孔能夠匹配地套接在頂桿2上,套筒I上沿徑向貫穿設(shè)置有螺孔,螺孔內(nèi)旋接有定位螺 栓3。所述螺孔和定位螺栓3為對稱設(shè)置的兩組。定位螺栓3與套筒I之間還設(shè)置有墊圈4。具體實施時,所述定位螺栓采用內(nèi)六角螺栓,以方便旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝,其特征在于,包括套筒,套筒內(nèi)孔能夠匹配地套接在頂桿上,套筒上沿徑向貫穿設(shè)置有螺孔,螺孔內(nèi)旋接有定位螺栓。
2.如權(quán)利要求I所述的壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝,其特征在于,所述螺孔和定位螺栓為對稱設(shè)置的兩組。
3.如權(quán)利要求I所述的壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝,其特征在于,定位螺栓與套筒之間還設(shè)置有墊圈。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄模具頂桿長度修理輔助工裝,其特征在于,包括套筒,套筒內(nèi)孔能夠匹配地套接在頂桿上,套筒上沿徑向貫穿設(shè)置有螺孔,螺孔內(nèi)旋接有定位螺栓。所述螺孔和定位螺栓為對稱設(shè)置的兩組。定位螺栓與套筒之間還設(shè)置有墊圈。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具備結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,實施方便的優(yōu)點,能夠無需拆卸模具,可以直接快捷地將頂桿多余長度去掉,提高檢修效率,從而間接地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D17/22GK202606834SQ20122025934
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者楊曦 申請人:重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司
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