專利名稱：用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及結(jié)晶器，具體地指一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口。
背景技術(shù)：
由于重軌用途特殊，所以對(duì)其生產(chǎn)檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，通常采取逐支全長探傷，探傷不合將進(jìn)行判廢處理。而且，對(duì)重軌的鋼質(zhì)要求也非常嚴(yán)格，結(jié)晶器作為煉鋼的最后冶金單元，對(duì)夾雜物的分離去除和防止保護(hù)渣卷入有著重要影響。因此，通過對(duì)結(jié)晶器浸入式水口進(jìn)行優(yōu)化，使鋼水在結(jié)晶器中的流場(chǎng)更加合理，對(duì)進(jìn)一歩加強(qiáng)夾雜物的出除和提高重軌探傷合格率有重要意義?，F(xiàn)有結(jié)晶器浸入式水口下部一般只設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的側(cè)孔，這樣存在以下兩個(gè) 問題I、由于只有兩個(gè)側(cè)孔，所以鋼水流出時(shí)的流速較大，鋼水的沖擊深度較深，這樣，鋼水沖擊結(jié)晶器壁后較多的鋼水會(huì)沿著結(jié)晶器壁向下流動(dòng)，只有極少的鋼水會(huì)沿著結(jié)晶器壁向上回流，導(dǎo)致保護(hù)渣與鋼水的接觸不夠充分，無法充分發(fā)揮保護(hù)渣吸附夾雜的作用；2、鋼水流出后形成兩股鋼水，該兩股鋼水對(duì)結(jié)晶器的窄面沖擊較強(qiáng)，不利于窄面中心的坯殼均勻凝固，且容易發(fā)生卷渣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種用于重軌鋼生產(chǎn)的浸入式結(jié)晶器水口，其能加強(qiáng)夾雜物出除和提高重軌探傷合格率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體，該水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔，所述水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔，第二側(cè)孔和所述第一側(cè)孔位于同一圓周上錯(cuò)位布置。通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對(duì)結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；同時(shí)，所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。在上述方案中，所述第一側(cè)孔和第二側(cè)孔的側(cè)孔傾角α均為18 22°。在上述方案中，所述第一側(cè)孔和第二側(cè)孔的擴(kuò)張角β均為疒9°。在上述方案中，所述第二側(cè)孔相對(duì)于所述第一側(cè)孔的安裝角Y為7911°。所述安裝角為所述第二側(cè)孔對(duì)稱軸與所述第一側(cè)孔對(duì)稱軸的夾角，所述安裝角根據(jù)結(jié)晶器橫斷面尺寸和鋼水澆注速度等參數(shù)確定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對(duì)結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；2、所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。

圖I為本水口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為鋼水流出現(xiàn)有水ロ的流場(chǎng)模擬圖；圖4為鋼水流出本水ロ的流場(chǎng)模擬圖。圖中水口本體1，第一側(cè)孔2，第二側(cè)孔3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述如圖I所示的一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體1，該水ロ本體I下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔2，所述水口本體I下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔3，第二側(cè)孔3和所述第一側(cè)孔2位于同一圓周上錯(cuò)位布置。上述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的側(cè)孔傾角α均為18 22°。所述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的擴(kuò)張角β均為 9。。所述第二側(cè)孔3相對(duì)于所述第一側(cè)孔2的安裝角Y為7911°。所述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的形狀和尺寸相同。所述安裝角為所述第二側(cè)孔3對(duì)稱軸與所述第一側(cè)孔2對(duì)稱軸的夾角，所述安裝角根據(jù)結(jié)晶器橫斷面尺寸和鋼水澆注速度等參數(shù)確定。本實(shí)用新型通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔3為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對(duì)結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；所述兩個(gè)第一側(cè)孔2和兩個(gè)第二側(cè)孔3分別對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體(I)，該水口本體(I)下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔(2)，其特征在于所述水口本體(I)下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔(3)，第二側(cè)孔(3)和所述第一側(cè)孔(2)位于同一圓周上錯(cuò)位布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第ー側(cè)孔(2)和第二側(cè)孔(3)的側(cè)孔傾角α均為18 22°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第一側(cè)孔(2)和第二側(cè)孔(3)的擴(kuò)張角β均為7 9。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第二側(cè)孔(3)相對(duì)于所述第一側(cè)孔(2)的安裝角Y為7911°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第ニ側(cè)孔(3)相對(duì)于所述第一側(cè)孔(2)的安裝角Y為7911°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，包括水口本體，該水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔，所述水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔，第二側(cè)孔和所述第一側(cè)孔位于同一圓周上錯(cuò)位布置。本實(shí)用新型通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對(duì)結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；同時(shí)，所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。適用于重軌鋼生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D41/50GK202639321SQ20122026718
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者陳光友, 趙中福, 馮文圣, 李小明, 王國平, 陳迪慶, 肖衛(wèi)軍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司