專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)蝹?cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)閥門(mén)，具體說(shuō)是涉及一種新型的單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。有效阻止了熱量傳遞及降低冷卻水用量，達(dá)到節(jié)能目的。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)閥是煉鐵熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)基本上以襯里熱風(fēng)閥為主，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥體雙止口面四進(jìn)水雙路循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。閥門(mén)通道內(nèi)襯耐火材料，密封面采用焊接或部分鍛打結(jié)構(gòu)。另外，熱風(fēng)閥的密封面及內(nèi)水套與熱風(fēng)直接接觸，接觸面積大，吸收熱量多能量損失大，冷卻水量消耗大。閥體密封面采用鋼板焊接方式，焊縫多焊接工藝復(fù)雜，焊接質(zhì)量不易控制嚴(yán)重影響閥門(mén)使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是提供一種單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，有效減少了熱量傳遞，減少熱能損失，降低冷卻水用量，達(dá)到節(jié)能目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體及內(nèi)設(shè)的耐火材料襯，還包括設(shè)有的止口圈；其中，所述的閥體設(shè)有單側(cè)水冷單向循環(huán)水道，在閥體內(nèi)部通體設(shè)置耐火材料襯，及位于閥體與耐火材料襯之間安裝隔熱氈層，閥體單側(cè)水冷單向循環(huán)水道內(nèi)設(shè)有止口圈，另一側(cè)設(shè)置網(wǎng)型筋骨。因此，通過(guò)對(duì)閥體冷卻水循環(huán)方式的改進(jìn)，可以降低冷卻水用量，達(dá)到節(jié)能目的。此外，因使用了網(wǎng)型筋骨、耐火材料、隔熱氈，有效阻止熱量傳遞，減少熱能損失。在本新型中，所涉及的止口圈呈U型結(jié)構(gòu)，包括“U”型止口圈長(zhǎng)邊部位向一側(cè)延伸成的圍板，在所述止口圈的圍板上設(shè)有法蘭。因此，采用耐熱鋼整體鍛打，提高了整體機(jī)械性能，大大減少了焊道數(shù)量，增加了可靠性，提高了閥門(mén)的整體質(zhì)量，延長(zhǎng)了閥門(mén)壽命。總之，本新型具有的特點(diǎn)是I、閥門(mén)采用單側(cè)水冷結(jié)構(gòu)，水道布局更加合理，傳統(tǒng)的為四進(jìn)兩出，新型為一進(jìn)一出，減少了循環(huán)水用量，降低了能量消耗。2、閥門(mén)采用單密封止口面結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為全耐材結(jié)構(gòu)耐材，既有效的起到阻能隔熱效果，又保護(hù)了閥門(mén)高溫側(cè)焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)耐材的固定采用不銹鋼網(wǎng)狀式的筋骨連接結(jié)構(gòu)，既保證了耐材的強(qiáng)度及牢固又增加了筋骨的抗氧化，抗腐蝕的性能，有利地提升了整體閥門(mén)的使用壽命。3、閥體內(nèi)襯材料選擇不同密封面?zhèn)炔捎媚蜎_刷耐材,非密封面?zhèn)饶突鸲群?，有效保證了閥門(mén)的使用性能。4、單密封止口面結(jié)構(gòu)減少了冷卻水道的焊道數(shù)量，從而有效避免了因焊接缺陷而導(dǎo)致的閥門(mén)質(zhì)量問(wèn)題，使閥門(mén)制作工藝更加簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

[0011]圖I是本新型的示意圖；圖2是圖I左視圖；圖3是圖I的止口圈局部結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。見(jiàn)圖I、圖2所示的單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體I及位于閥體I兩側(cè)的法蘭7,并在閥體I內(nèi)部通體設(shè)置耐火材料襯2，及位于閥體I與耐火材料襯2之間安裝的隔熱氈3。本新型中，在閥體I 一側(cè)的單側(cè)水冷單向循環(huán)水道內(nèi)設(shè)有止口圈6，另一側(cè)設(shè)置網(wǎng)型筋骨5。
見(jiàn)圖3給出了止口圈的結(jié)構(gòu)。所涉及的止口圈呈U型結(jié)構(gòu)，包括“U”型止口圈6長(zhǎng)邊部位向一側(cè)延伸成的圍板，在所述止口圈6的圍板上設(shè)有法蘭7。根據(jù)應(yīng)用特點(diǎn)，在本新型中所指的隔熱氈采用最新的納米技術(shù)生產(chǎn)的WDS 納米級(jí)微孔系列隔熱材料，其隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類(lèi)的保溫材料高3 4倍，是迄今為止隔熱性能最好的隔熱材料。產(chǎn)品性能如下顏色白色熔點(diǎn)>1200 O使用溫度-5(Tll00°C密度300 450kg/m3比熱800°CO. 8kg/kgk抗壓強(qiáng)度(壓縮10%) O. 3MPa線收縮率％0°C2. 0%化學(xué)成分Si0250%, Zr Si04 45%,其他 5%導(dǎo)熱系數(shù)20°CO. 021ff/mk主要用途魚(yú)雷罐、鋼包、焦?fàn)t爐門(mén)、閥門(mén)本新型因在閥門(mén)內(nèi)腔通體襯耐火材料襯，避免了熱風(fēng)與冷卻水套直接接觸，有效阻止了熱量傳遞，減少了冷卻水帶走的熱量，起到隔熱節(jié)節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1.一種單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體及內(nèi)設(shè)的耐火材料襯，還包括設(shè)有的止口圈；其特征在于，所述的閥體(I)設(shè)有單側(cè)水冷單向循環(huán)水道，在閥體內(nèi)部通體設(shè)置耐火材料襯(2)，及位于閥體(I)與耐火材料襯(2)之間安裝隔熱氈層(3)，閥體單側(cè)水冷單向循環(huán)水道內(nèi)設(shè)有止口圈(6)，另一側(cè)設(shè)置網(wǎng)型筋骨(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，其特征在于，所述的止口圈(6)呈U型結(jié)構(gòu)，包括“U”型止口圈(6 )長(zhǎng)邊部位向一側(cè)延伸成的圍板，在所述止口圈(6 )的圍板上設(shè)有法蘭(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單側(cè)微水冷節(jié)能熱風(fēng)閥，包括閥體及內(nèi)設(shè)的耐火材料襯，還包括設(shè)有的止口圈；其中，所述的閥體設(shè)有單側(cè)水冷單向循環(huán)水道，在閥體內(nèi)部通體設(shè)置耐火材料襯，及位于閥體與耐火材料襯之間安裝隔熱氈層，閥體單側(cè)水冷單向循環(huán)水道內(nèi)設(shè)有止口圈，另一側(cè)設(shè)置網(wǎng)型筋骨。因此，通過(guò)對(duì)閥體冷卻水循環(huán)方式的改進(jìn)，可以降低冷卻水用量，達(dá)到節(jié)能目的。此外，因使用了網(wǎng)型筋骨、耐火材料、隔熱氈，有效阻止熱量傳遞，減少熱能損失。
文檔編號(hào)C21B9/12GK202671564SQ20122027413
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者趙慶輝, 樊金鋒, 劉保通 申請(qǐng)人:秦皇島中青冶金閥門(mén)有限公司