專利名稱：高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，尤其是一種高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)高爐煤氣全干式布袋除塵技術(shù)，因國內(nèi)粗鋼產(chǎn)能較大，國家從節(jié)能、環(huán)保上考慮，在行業(yè)規(guī)范、法規(guī)上進行了專門規(guī)定，因而在國內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。國外發(fā)達國家受環(huán)保、技術(shù)的影響，全干法布袋除塵器應(yīng)用受到一定的限制。國內(nèi)應(yīng)用較多的高爐煤氣脈沖袋式除塵器，從環(huán)境除塵器演變而來，是以高壓氮氣為清灰動力，利用脈沖閥控制在瞬間放出氮氣，高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊能和反吹氣流進行清灰，主要由氮氣脈沖控制系統(tǒng)、濾袋筒體、花板、外濾式濾袋、袋籠等組成，濾袋依靠卡環(huán)固定在花板上，并完成凈煤氣室與粗煤氣室的隔離，由于在進行脈沖清灰時必然會造成濾袋的振動，長期就會造成濾袋的袋口與花板的密封出現(xiàn)縫隙，袋口不可避免的漏灰，濾袋僅有一端是固定的，在用脈沖壓縮氣體清灰的時候僅靠濾袋自身膨脹和搖擺來清灰，由于濾袋自身的彈性有限，功率小的脈沖清灰會導(dǎo)致濾袋變形有限，清灰效果不好；功率大時清灰強度大但同時造成對濾袋的損傷大，造成實際應(yīng)用中泄漏水平高、過濾精度低等問題，對TRT透平及后部高爐煤氣使用輸配工序設(shè)備影響較大。為了優(yōu)化脈沖袋式除塵器的清灰技術(shù)，氣相脈沖袋式除塵器、旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器等應(yīng)運而生，但應(yīng)用在高爐煤氣除塵中，效果不佳，問題還是沒有得到根本解決。國內(nèi)一些鋼廠嘗試將逆向反吹風內(nèi)濾式袋式除塵器應(yīng)用在高爐煤氣除塵，濾袋的清灰強度、濾袋壽命、配套設(shè)備可靠性等方面表現(xiàn)雖優(yōu)于脈沖袋式除塵器，但離TRT系統(tǒng)及后部工序?qū)Ω郀t煤氣除塵精度和穩(wěn)定性的要求還有差距。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對濾袋清灰效果好且對各個濾袋的清灰效果比較均勻的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，包括容器、設(shè)置在容器內(nèi)的過濾單元，所述容器的底部為灰斗，所述灰斗的下端設(shè)置有出灰口，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋，所述過濾單元將所述容器分成上部的凈煤氣空間和下部的粗煤氣空間，所述容器上設(shè)置有粗煤氣進口和凈煤氣出口，所述粗煤氣進口與所述粗煤氣空間連通，所述凈煤氣出口與所述凈煤氣空間連通，所述過濾單元的上方設(shè)置有朝向過濾單元的氣流反射弧面，還包括凈煤氣反吹口，所述凈煤氣反吹口通過管路與設(shè)置在凈煤氣空間內(nèi)的朝向氣流反射弧面的噴口連通。進一步的是所述噴口為喇叭口形狀，且噴口的大端朝向氣流反射弧面。進一步的是所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺和安裝花板，所述濾袋的開口連接在安裝花板上并與所述粗煤氣空間相連通，所述吊掛平臺設(shè)置在凈煤氣空間內(nèi)，所述吊掛平臺上設(shè)置有彈性吊掛裝置，所述濾袋的濾袋帽掛于所述彈性吊掛裝置上。進一步的是還包括凈煤氣管，所述凈煤氣管從灰斗進入容器且穿過所述安裝花板與所述凈煤氣空間連通，所述凈煤氣出口與所述凈煤氣反吹口均設(shè)置在所述凈煤氣管位于容器的外端，且所述噴口設(shè)置在所述凈煤氣管位于凈煤氣空間的一端上。 進一步的是，所述濾袋由機織玻璃纖維層和膨體聚四氟乙烯層復(fù)合構(gòu)成，所述膨體聚四氟乙烯層為內(nèi)層，所述機織玻璃纖維層為外層。進一步的是，所述灰斗為直角梯形灰斗，灰斗的出灰口對應(yīng)的灰斗內(nèi)壁包括豎直導(dǎo)灰部和傾斜導(dǎo)灰部。進一步的是，所述彈性吊掛裝置包括彈性掛鉤和柔性鏈，所述柔性鏈的一端連接在所述吊掛平臺上，另一端連接在濾袋帽上；所述彈性掛鉤一端掛于柔性鏈上，另一端掛于柔性鏈或濾袋帽上。進一步的是，還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋上。進一步的是，還包括儲灰罐，所述儲灰罐與所述灰斗的出灰口相連，所述灰斗的出灰口上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。進一步的是，還包括倉泵和排灰管，所述排灰管與所述倉泵相連，所述倉泵設(shè)置在儲灰罐內(nèi)，所述排灰管穿過所述儲灰罐連通至外，所述排灰管位于所述儲灰罐外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。本實用新型的有益效果是首先，氣流不是直接朝濾袋噴吹，而是通過噴口先朝氣流反射弧面噴吹，然后通過氣流反射弧面反射后噴向各個濾袋。這樣使得本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)一方面可實現(xiàn)對濾袋較好的清灰，另一方面可使噴向各個濾袋的氣流比較均勻，使各個濾袋都可進行較好的清灰，且使用成本低。而且，由于濾袋是通過彈性吊掛裝置掛在吊掛平臺上，并保持合理的張緊力。因此在采用反吹清灰的時候，合理壓差、流量及持續(xù)時間的反吹氣流通過特殊設(shè)計的管道和氣流反射弧面，可在安裝濾袋的容器的橫截面上產(chǎn)生均勻下壓氣流。由于濾袋底部與安裝花板固定，下壓氣流作用在濾袋表面的壓力使濾袋反向變形(相對于濾袋過濾工作狀態(tài))而收縮，凝聚為濾袋的軸向拉力，拉伸濾袋上部的彈性吊掛裝置。當下壓氣流消失后，會形成濾袋的上下脈動，完成主要的清灰動作。濾袋阻力越大(可以是積灰更多，尤其是濾袋表面結(jié)垢)，濾袋的變形力越大，凝聚的軸向拉力越大，濾袋脈動更劇烈，因此該清灰系統(tǒng)有自適應(yīng)能力以達到最佳的清灰效果。本實用新型有別于傳統(tǒng)反吹清灰技術(shù)，就是將濾袋的脈動作為主要的清灰方式，傳統(tǒng)的反吹清灰不能適應(yīng)粗煤氣在濾袋表面結(jié)垢的工況。當然，反吹形成的下壓氣流作用在袋帽上，對彈性吊掛裝置形成的拉力也會不同程度幫助濾袋形成脈動?？傊?，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實現(xiàn)過濾的同時，也將反吹氣流的能量分配為合理的吹落粉塵和抖落粉塵或垢塊的清灰能量。極大的提高了過濾和清灰效率。由于脈動沿濾袋縱向進行，濾袋下開口與安裝花板之間的徑向機械密封，以及濾袋上開口與袋帽之間的擴張密封都不受影響，排除了粉塵泄露的可能；同時，濾袋兩端固定，濾袋偏離縱向中心線的位移受到限制，減少了濾袋間碰撞概率(有別于脈沖長濾袋的懸臂梁固定方式)，濾袋免受碰撞機械損傷。凈煤氣出口與凈煤氣反吹口共用同一個凈煤氣管，從灰斗引出，使得凈煤氣出口控制閥、反吹風機(可連接在凈煤氣反吹口上)和反吹口控制閥均處于下部，便于檢修操作。濾袋由機織玻纖層和膨體聚四氟乙烯(ePTFE)層熱覆構(gòu)成，可以承受高溫，最大限度避免燒袋風險，同時兩種材料化學性能穩(wěn)定，不水解、抗強酸，
4使濾袋免受高爐煤氣酸結(jié)露腐蝕。膨體聚四氟乙烯薄膜的超高過濾精度，使粉塵結(jié)垢只發(fā)生在薄膜表面，薄膜極其光滑和憎水的特性，使發(fā)生的結(jié)垢也更容易清除。截面為直角梯形的非對稱灰斗結(jié)構(gòu)，使堆灰不易形成，輸灰更順暢。最終達到在最大限度滿足高爐煤氣工況的前提下，使除塵器的過濾精度穩(wěn)定達到彡O. 5mg/Nm3 (比現(xiàn)有技術(shù)高1_2個數(shù)量級)，可靠性大幅提升。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處放大圖；圖中標記為容器I、濾袋2、吊掛平臺3、安裝花板4、粗煤氣進口 5、凈煤氣出口 6、彈性吊掛裝置7、灰斗8、粗煤氣空間9、凈煤氣管10、凈煤氣空間11、凈煤氣反吹口 12、儲灰罐13、排灰管14、濾袋帽21、彈性掛鉤71、柔性鏈72，氣流反射弧面31，噴口 32，凈煤氣出口控制閥34，反吹口控制閥33，豎直導(dǎo)灰部35，傾斜導(dǎo)灰部36，出灰口 37。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，本實用新型包括容器I、設(shè)置在容器I內(nèi)的過濾單元，所述容器I的底部為灰斗8，所述灰斗8的下端設(shè)置有出灰口 37，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋2，所述過濾單元將所述容器I分成上部的凈煤氣空間11和下部的粗煤氣空間9，所述容器I上設(shè)置有粗煤氣進口 5和凈煤氣出口 6，所述粗煤氣進口 5與所述粗煤氣空間9連通，所述凈煤氣出口 6與所述凈煤氣空間11連通，所述過濾單元的上方設(shè)置有朝向過濾單元的氣流反射弧面31，還包括凈煤氣反吹口 12，所述凈煤氣反吹口 12通過管路與設(shè)置在凈煤氣空間11內(nèi)的朝向氣流反射弧面31的噴口 32連通。當需要對各個濾袋2進行清灰時，可將凈煤氣反吹發(fā)生器與凈煤氣反吹口 12相連，凈煤氣反吹發(fā)生器可以為反吹風機等可產(chǎn)生反吹氣流的機器，然后開啟凈煤氣反吹發(fā)生器，使反吹氣流通過噴口 32朝氣流反射弧面31噴吹,上述氣流反射弧面31會對氣流起到分散引導(dǎo)作用,氣流經(jīng)氣流反射弧面31反射后會比較均勻的噴向各個濾袋2。且上述結(jié)構(gòu)通過調(diào)整噴口 32距離氣流反射弧面31距離可方便調(diào)整反吹氣流對濾袋2的噴射壓力。上述氣流反射弧面31可單獨設(shè)置在凈煤氣空間11內(nèi)，也可直接作為容器I的頂面，如圖I所示。上述噴口 32可以為矩形直口，可以為圓口等。優(yōu)選實施方式是所述噴口 32為喇叭口形狀，且噴口 32的大端朝向氣流反射弧面31。如圖I所示，喇叭口形狀的噴口 32有利于使氣流最大程度的發(fā)散到整個氣流反射弧面31，進而有利于使反射后的氣流均勻的噴向各個濾袋2。在上述基礎(chǔ)上，如圖I所示，所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺3和安裝花板4，所述濾袋2的開口連接在安裝花板4上并與所述粗煤氣空間9相連通，所述吊掛平臺3設(shè)置在凈煤氣空間11內(nèi)，所述吊掛平臺3上設(shè)置有彈性吊掛裝置7，所述濾袋2的濾袋帽21掛于所述彈性吊掛裝置7上?；叶?本身構(gòu)成容器I的一部分，即位于容器I的底部，灰斗8—般通過法蘭與容器I的上部分連接一體，也可以是焊接或者一體成型。吊掛平臺3與安裝花板4間隔一段距離安裝在容器I內(nèi)，濾袋2根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量，濾袋2的濾袋帽21通過彈性吊掛裝置7掛于吊掛平臺3上，濾袋2的開口與安裝花板4密封并與粗煤氣空間9相通，實際上此時濾袋2本身的壁與安裝花板4共同將容器I分隔成了上部的凈煤氣空間11和下部的粗煤氣空間9。在運行時，灰斗8的出口處于關(guān)閉狀態(tài)，需過濾的粗煤氣從粗煤氣進口 5進入到粗煤氣空間9，粗煤氣從濾袋2的開口進入到濾袋2，受到濾袋2的作用，粗煤氣中的粉塵被阻擋在濾袋2內(nèi)，過濾后的凈煤氣則透過濾袋2進入到凈煤氣空間11，然后凈煤氣則通過凈煤氣出口 6排出，以此達到除塵的作用。在使用一段時間后，由于灰塵不斷的在濾袋2的壁上累積，造成濾袋2的過濾效率降低，壓差不斷增大，當壓差達到設(shè)定的值時就需要進行對濾袋2清灰，以使濾袋2過濾效率，此時對粗煤氣凈化停機，利用凈煤氣反吹發(fā)生器產(chǎn)生反吹氣流，反吹氣流經(jīng)過氣流反射弧面31反射后噴向各個濾袋2。濾袋2是通過彈性吊掛裝置7安裝到吊掛平臺3上的，彈性吊掛裝置7 —般采用彈簧，當然也可以是一些彈性材料制成。上述反吹氣流會對濾袋2的濾袋帽21產(chǎn)生向下壓力，同時還會使濾袋2的袋體徑向吸扁并縱向收縮，從而拉伸彈性吊掛裝置7，當反吹氣流消失后，濾袋2上下振動，當反吹氣流壓力和流量與濾袋2和彈性吊掛裝置7的彈性模量的配合達到最佳時，即可完成對濾袋2的清灰和清垢。濾袋2內(nèi)壁附著的灰塵或垢塊被反吹脫離和抖落，清垢的過程更得益于濾袋的抖動。而且，由于膨體聚四氟乙烯薄膜極其光滑和憎水的特性，清灰能量可以降低到通常能量的20%，甚至更低。抖下的灰塵被灰斗8收集，利用灰斗8的開口即可排出。具體的，如圖I所示，凈煤氣反吹口 12可以與凈煤氣出口 6采用同一根管道與凈煤氣空間11連通，兩者可分別通過反吹口控制閥33和凈煤氣出口控制閥34控制開閉，在粗煤氣凈化過濾的時候，開啟凈煤氣出口 6而關(guān)閉凈煤氣反吹口 12 ;反之，在為濾袋2除灰的時候關(guān)閉凈煤氣出口 6而開啟凈煤氣反吹口 12，由此避免了兩者之間的干擾，且可使結(jié)構(gòu)簡單，在實際應(yīng)用中不會干擾其它設(shè)備的正常設(shè)置。上述凈煤氣反吹口 12可單獨設(shè)置，如圖I所示，單獨設(shè)置凈煤氣反吹口 12的好處就是可直接連接好凈煤氣反吹發(fā)生器，利用自動控制系統(tǒng)根據(jù)濾袋2的壓差控制閥門的切換和凈煤氣反吹發(fā)生器的運動，從而實現(xiàn)自動清灰。在節(jié)約成本的情況下，可以使凈煤氣出口 6和凈煤氣反吹口 12為同一個口，在需要清灰的時候?qū)裘簹夥创蛋l(fā)生器安裝到凈煤氣出口 6進行反吹即可。如圖I所示，本實用新型還包括凈煤氣管10，所述凈煤氣管10從灰斗8進入容器I且穿過所述安裝花板4與所述凈煤氣空間11連通，所述凈煤氣出口 6與所述凈煤氣反吹口12均設(shè)置在所述凈煤氣管10位于容器I的外端，且所述噴口 32設(shè)置在所述凈煤氣管10位于凈煤氣空間11的一端上。這樣更好布置與凈煤氣管相連的設(shè)備，即設(shè)備都設(shè)置在地面，便于檢修和監(jiān)測。而且，通過同一根凈煤氣管10即可將凈煤氣排出，又可用于傳輸反吹氣流，結(jié)構(gòu)簡化。此外，位于凈煤氣空間11的凈煤氣管10的一端上可以設(shè)置多個口，分別用于傳輸凈煤氣和反吹氣流。但這樣會使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，優(yōu)選方式如圖I所示，位于凈煤氣空間11的凈煤氣管10的一端只設(shè)置一個口，也就是上述噴口 32，上述噴口 32既可以使凈煤氣進入凈煤氣管10，又可以使反吹氣流噴向氣流反射弧面31，結(jié)構(gòu)顯著簡化，便于安裝和維修。進一步的是，為了提高濾袋2的性能，所述濾袋2由機織玻璃纖維層和膨體聚四氟乙烯層復(fù)合構(gòu)成，所述膨體聚四氟乙烯層為內(nèi)層，所述機織玻璃纖維層為外層。也就是在機織玻璃纖維濾袋的內(nèi)表面熱覆膨體聚四氟乙烯薄膜。采用上述材料后，濾袋2過濾系統(tǒng)的耐溫達到連續(xù)工作溫度260°C的上限，最大限度避免燒袋風險，同時兩種材料化學性能穩(wěn)定不水解、抗強酸，使濾袋免受高爐煤氣酸結(jié)露腐蝕；膜(表面)過濾技術(shù)的應(yīng)用，高爐灰只堆積在薄膜表面，由于膨體聚四氟乙烯薄膜極其光滑和憎水的特性，濾袋2具備了清灰(垢)能量低、抗結(jié)垢的能力，過濾系統(tǒng)恢復(fù)能力強。滿足高爐煤氣不可避免的短時結(jié)露結(jié)垢工礦。濾袋的使用壽命長，壓差低，降低了生產(chǎn)成本。最后，由于膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜的超高過濾精度，使本實用新型除塵裝置的過濾精度比現(xiàn)有技術(shù)的過濾精度高1-2個數(shù)量級。
·[0025]灰斗一般下端收口，形成出灰口，普通灰斗的截面一般為等腰三角形，在清灰量比較大的情況下，左右兩邊內(nèi)壁滑下的灰垢較多，同時堆積在出灰口，容易造成出灰口堵塞，為了避免灰斗8出灰口堵塞，如圖I所示，所述灰斗8為直角梯形灰斗，灰斗8下端設(shè)置的出灰口 37對應(yīng)的灰斗內(nèi)壁包括豎直導(dǎo)灰部35和傾斜導(dǎo)灰部36。在灰垢落下的時候，重力作用下，灰垢在灰斗表面每處附著的穩(wěn)定性不同，正對豎直導(dǎo)灰部35的灰垢能更快的落到出灰口 37排出，而傾斜導(dǎo)灰部36由于是傾斜的，其對應(yīng)的灰垢下落速度較慢，從而可使灰垢陸續(xù)的通過出灰口 37排出，這樣避免了正錐形灰斗所有灰垢同時向排灰口聚集的情況，有效避免出口堵塞的不利狀況的發(fā)生?；叶返膬?nèi)壁可以設(shè)置光滑涂覆層，進一步降低粉塵的附著穩(wěn)定性，還可設(shè)置加溫裝置、震動裝置，防止可能的粉塵含水量高等不利于排灰的工況。為了便于調(diào)節(jié)彈性吊掛裝置7的振動幅度，如圖2所示，所述彈性吊掛裝置7包括彈性掛鉤71和柔性鏈72，所述柔性鏈72的一端連接在所述吊掛平臺3上，另一端連接在濾袋帽21上；所述彈性掛鉤71 一端掛于柔性鏈72上，另一端掛于柔性鏈72或濾袋帽21上。柔性鏈72—般采用鋼鏈即可，在懸掛的過程中，彈性掛鉤71的兩個掛點之間預(yù)留的柔性鏈72長度即是彈性掛鉤71能伸長的長度，也即最大振幅，因此，控制預(yù)留柔性鏈72的長度即可控制整個彈性吊掛裝置7的振幅。彈性掛鉤71—般采用彈簧和兩個掛鉤制成。在實際的清灰過程中，就可以根據(jù)彈性掛鉤71老化程度或?qū)嶋H需要調(diào)節(jié)振幅，從而更好的滿足清灰時振動的需要，避免振幅過大損壞濾袋2，也避免振幅過小無法清灰。上述彈性掛鉤71可包括一個彈簧，彈簧的兩端分別設(shè)置上吊鉤和下吊鉤。由于濾袋2本身為柔性的，因此在受到反沖氣流后容易癟，這就影響了正常的粗煤氣過濾，為了防止這種情況，如圖I所示，本實用新型還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋2上。防癟環(huán)采用剛性材料制成，環(huán)繞設(shè)置在濾袋2的外壁或者內(nèi)壁，沿濾袋2的長度間隔均勻設(shè)置，既保證了濾袋2能夠上下左右振動，也避免濾袋2在徑向癟下。具體的，如圖I所示，本實用新型還包括儲灰罐13，所述儲灰罐13與所述灰斗8的出灰口 37相連，所述灰斗8的出灰口 37上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。儲灰罐13可以收集振動抖下的灰塵，以作下一步處理。星型卸灰閥可以用于控制卸灰，平面密封型專用切斷閥可以關(guān)閉儲灰罐13通道，防止在粗煤氣過濾的時候從儲灰罐13漏出。具體的，如圖I所示，本實用新型還包括倉泵和排灰管14，所述排灰管14與所述倉泵相連，所述倉泵設(shè)置在儲灰罐13內(nèi)，所述排灰管14穿過所述儲灰罐13連通至外，所述排灰管14位于所述儲灰罐13外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。利用倉泵即可抽出儲灰罐13內(nèi)收集的灰垢，然后利用排灰管14將灰垢排出后進一步處理。
權(quán)利要求1.高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，包括容器(I)、設(shè)置在容器(I)內(nèi)的過濾單元，所述容器(I)的底部為灰斗(8)，所述灰斗(8)的下端設(shè)置有出灰口(37)，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋(2)，所述過濾單元將所述容器(I)分成上部的凈煤氣空間(11)和下部的粗煤氣空間(9)，所述容器(I)上設(shè)置有粗煤氣進口(5)和凈煤氣出口(6)，所述粗煤氣進口(5)與所述粗煤氣空間(9)連通，所述凈煤氣出口(6)與所述凈煤氣空間(11)連通，其特征在于所述過濾單元的上方設(shè)置有朝向過濾單元的氣流反射弧面(31)，還包括凈煤氣反吹口(12)，所述凈煤氣反吹口(12)通過管路與設(shè)置在凈煤氣空間(11)內(nèi)的朝向氣流反射弧面(31)的噴口(32)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于所述噴口(32)為喇叭口形狀，且噴口(32)的大端朝向氣流反射弧面(31)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺(3)和安裝花板(4)，所述濾袋(2)的開口連接在安裝花板(4)上并與所述粗煤氣空間(9)相連通，所述吊掛平臺(3)設(shè)置在凈煤氣空間(11)內(nèi)，所述吊掛平臺(3)上設(shè)置有彈性吊掛裝置(7)，所述濾袋(2)的濾袋帽(21)掛于所述彈性吊掛裝置(7)上。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于還包括凈煤氣管(10)，所述凈煤氣管(10)從灰斗(8)進入容器(I)且穿過所述安裝花板(4)與所述凈煤氣空間(11)連通，所述凈煤氣出口( 6 )與所述凈煤氣反吹口( 12 )均設(shè)置在所述凈煤氣管(10)位于容器(I)的外端，且所述噴口(32)設(shè)置在所述凈煤氣管(10)位于凈煤氣空間(11)的一端上。
5.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于所述濾袋(2)由機織玻璃纖維層和膨體聚四氟乙烯層復(fù)合構(gòu)成，所述膨體聚四氟乙烯層為內(nèi)層，所述機織玻璃纖維層為外層。
6.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于所述灰斗(8)為直角梯形灰斗，灰斗(8)的出灰口(37)對應(yīng)的灰斗內(nèi)壁包括豎直導(dǎo)灰部(35)和傾斜導(dǎo)灰部(36)。
7.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于所述彈性吊掛裝置(7)包括彈性掛鉤(71)和柔性鏈(72)，所述柔性鏈(72)的一端連接在所述吊掛平臺(3)上，另一端連接在濾袋帽(21)上；所述彈性掛鉤(71) —端掛于柔性鏈(72)上，另一端掛于柔性鏈(72 )或濾袋帽(21)上。
8.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋(2)上。
9.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于還包括儲灰罐(13)，所述儲灰罐(13)與灰斗(8)的出灰口(37)相連，所述灰斗(8)的出灰口(37)上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。
10.如權(quán)利要求9所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，其特征在于還包括倉泵和排灰管(14)，所述排灰管(14)與所述倉泵相連，所述倉泵設(shè)置在儲灰罐(13)內(nèi)，所述排灰管(14)穿過所述儲灰罐(13)連通至外，所述排灰管(14)位于所述儲灰罐(13)外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐煤氣氣相脈動反吹風內(nèi)濾式袋式除塵裝置，對濾袋清灰效果好且清灰效果比較均勻。該袋式除塵器主要是在過濾單元的上方設(shè)置有朝向過濾單元的氣流反射弧面，還包括凈煤氣反吹口，所述凈煤氣反吹口通過管路與設(shè)置在凈煤氣空間內(nèi)的朝向氣流反射弧面的噴口連通。反吹氣流不是直接吹向濾袋，而是通過噴口先朝氣流反射弧面噴吹，經(jīng)氣流反射弧面反射后吹向各個濾袋。這樣可使反吹氣流在濾袋安裝的環(huán)形截面分布均勻，壓力均衡，成為實現(xiàn)濾袋脈動清灰的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)；而且反吹氣流由灰斗通過凈煤氣管道引入的過程中，與過濾單元內(nèi)氣體熱交換均溫，降低溫差并降低結(jié)露發(fā)生的概率。最終使清灰效果達到最佳且均勻。本裝置成本低且運行可靠。
文檔編號C21B7/22GK202730156SQ20122027766
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者譚險峰 申請人:成都瑞柯林工程技術(shù)有限公司