專利名稱：消音器裝置的制作方法
技術領域：
消音器裝置技術領域[0001]本實用新型涉及機械工具，尤其涉及一種角向風磨機使用的消音器裝置。
背景技術：
[0002]角向風磨機是機械化工具之一，適用于焊接工藝過程中焊接前坡口，焊縫及焊接 后縫表面的修磨或金屬薄板，在機床設備、汽車拖拉機、造船等制造行業(yè)中使用廣泛，能夠 提高生產效率，減輕勞動強度提高表面加工質量。[0003]在現(xiàn)有的角向風磨機中，出風口產生強股氣流，產生大量噪音的同時，對操作工的 耳膜造成傷害。實用新型內容[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠減少風磨機噪音，降低對操作人員身體傷害的消音器裝置。[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種消音器裝置，包括支座，第一消音件以及 第二消音件，支座呈臺體，第一消音件與第二消音件呈桶狀，第一消音件與第二消音件分別 與支座連接并設置于支座上。通過第一消音件與第二消音件設置于支座上，構成消音器裝置。[0006]在一些實施方式中，支座包括支座本體以及設置于支座本體一側上方的連接孔 柱，支座本體表面形狀為三角形，連接孔柱兩端貫通并開口，支座未設置連接孔柱的一側表 面上設置有第一通風口，第一通風口與連接孔柱口徑相同，連接孔柱未與第一通風口連接 的一端設有第二通風口。支座與風磨機出風口連接，風磨機工作過程中氣流從出風口排出， 通過連接孔柱進入消音器裝置。[0007]在一些實施方式中，連接孔柱柱面?zhèn)缺诳拷ё倔w的一端設置有第一螺紋部與 第二螺紋部，第一螺紋部一端與支座本體連接，第一螺紋部未與支座本體連接的一端表面 設置有第二螺紋部，第一螺紋部的環(huán)面直徑大于第二螺紋部的環(huán)面直徑。[0008]在一些實施方式中，支座本體表面形狀為多邊形。支座本體表面形狀應與風磨機 出風口相對應，當風磨機出風口為其他任意多邊形形狀時，支座本體表面也可以為多邊形。[0009]在一些實施方式中，第一消音件包括第一本體，第三通風口以及第一通孔，第一本 體為桶形，第一本體一端開口處為第三通風口，第三通風口外直徑大于第一通風口與第二 通風口外直徑，第三通風口外直徑與第一螺紋部的環(huán)面外直徑相等，第一本體柱壁上沿環(huán) 面設置有多個第一通孔，第一消音件柱壁內側與連接孔柱柱壁外側間形成第一通道。[0010]在一些實施方式中，第一本體靠近第三通風口的柱壁內側設有與第二螺紋部相配 合的第二內螺紋。第一消音件上第二內螺紋與第二螺紋部咬合并旋緊，使第一消音件與支 座固定。螺紋設計使得消音器裝置方便拆卸和清理。[0011 ] 在一些實施方式中，多個第一通孔的開口表面積之和大于第一通風口的開口表面 積。[0012]在一些實施方式中，第二消音件包括第二本體，第四通風口以及第二通孔，第二本 體為桶形，第二本體一端開口處為第四通風口，第四通風口外直徑大于第一螺紋部環(huán)面外 直徑，第二本體底部表面設有多個第二通孔，第二消音件柱壁內側與第一消音件柱壁外側 間形成第二通道。[0013]在一些實施方式中，第二本體靠近第四通風口的柱壁內側設有與第一螺紋部相配 合的第一內螺紋。第二消音件上第一內螺紋與第一螺紋部咬合并旋緊，使第二消音件固定 與支座上。螺紋設計使得消音器裝置方便拆卸和清理。[0014]在一些實施方式中，多個第二通孔的開口表面積之和大于第一通風口的開口表面 積
[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖1為本實用新型一實施方式中消音器裝置的剖視圖；2為本實用新型一實施方式中消音器裝置的支座立體示意圖；3為本實用新型一實施方式中消音器裝置的支座俯視圖；4為本實用新型一實施方式中消音器裝置的支座仰視圖；5為本實用新型一實施方式中消音器裝置的支座部分剖視圖剖視圖 6為本實用新型一實施方式中消音器裝置的第一消音件結構示意圖 7為本實用新型一實施方式中消音器裝置的第二消音件結構示意圖 8為本實用新型一實施方式中消音器裝置的第二消音件剖視圖。
具體實施方式
[0023]
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述說明。[0024]圖1至圖8示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的消音器裝置。如圖 所示，消音器裝置包括支座100，第一消音件200，第二消音件300。[0025]第一消音件200與第二消音件300分別與支座100連接并設置于支座100上。[0026]如圖2至圖5所示，支座100呈臺體，支座100包括支座本體101以及設置于支座 本體101 —側上方的連接孔柱103。連接孔柱103兩端貫通并開口，支座100未設置連接孔 柱103的一側表面上設有第一通風口 105，第一通風口 105與連接孔柱103 口徑相同，連接 孔柱103與第一通風口 105連接的另一端設置有第二通風口 107。支座本體101表面呈三 角形，三角形三個頂角處分別都設有安裝孔109。支座本體101與風磨機出風口連接，支座 本體101表面形狀應與風磨機出風口相對應，則在本實用新型的其他實施方式中，支座本 體101表面也可以為其他形狀。[0027]連接孔柱103柱面?zhèn)缺诳拷ё倔w101的一端設置有第一螺紋部111與第二螺 紋部113，第一螺紋部111 一端與支座本體101連接，第一螺紋部111未與支座本體101連 接的一端表面設置有第二螺紋部113，且第一螺紋部111的環(huán)面直徑大于第二螺紋部113的 環(huán)面直徑。[0028]如圖6所示，第一消音件200包括第一本體201，第三通風口 203以及第一通孔 205。第一本體201為一端開口的圓柱桶形。第一本體201—端開口處為第三通風口 203， 第三通風口 203外直徑大于第一通風口 105與第二通風口 107外直徑。第三通風口 203的外直徑等于第一螺紋部111的環(huán)面外直徑。第一本體201靠近第三通風口 203的柱壁內側 設有與第二螺紋部113相配合的第二內螺紋207。第一本體201柱壁上沿環(huán)面設置有6個 第一通孔205。6個第一通孔205開口為圓形,且6個第一通孔205的表面積之和大于第一 通風口的開口表面積。第一消音件200第二內螺紋207與第二螺紋部113咬合，并旋緊，則 第一消音件200柱壁內側與連接孔柱103柱壁外側間形成第一通道209。[0029]如圖7至圖8所示，第二消音件300包括第二本體301，第四通風口 303以及第二 通孔305。第二本體301為一端開口的圓柱桶形。第二本體301—端開口處為第四通風口 303，第四通風口 303外直徑大于第三通風口 203外直徑。第四通風口 303外直徑大于第一 螺紋部111的環(huán)面外直徑。第二本體301靠近第四通風口 303的柱壁內側設有與第一螺紋 部111相配合的第一內螺紋307。第二本體301底部表面上設置有5個第二通孔305。5 個第二通孔305開口為圓形,且5第二通孔305的表面積之和大于第一通風口的開口表面 積。第二消音件300第一內螺紋307與第一螺紋部111咬合，并旋緊，則第二消音件300柱 壁內側與第一消音件200柱壁外側間形成第二通道309。[0030]使用時，第一消音件200套設于連接孔柱103上，第一消音件200上第二內螺紋 207與第二螺紋部113咬合并旋緊，使第一消音件200固定。第二消音件300套設于第一消 音件200上，第二消音件300上第一內螺紋307與第一螺紋部111咬合并旋緊，使第二消音 件300固定于支座本體101上。形成消音器裝置。[0031]螺絲穿過安裝孔109，將消音器裝置固定安裝于風磨機出風口上。氣流從第一通風 口 105進入消音器裝置，經過連接孔柱103通道，與圓桶形第一本體201內側桶底碰撞，氣 流強度減弱，形成第一次消音。第一次消音后，氣流通過第一通道209后，穿過6個第一通 孔205，與第二本體301內壁碰撞，氣流強度再次減弱，完成第二次消音。接著，氣流進入第 二通道309，穿過第二通道309與第二本體301內側桶底碰撞，并最終從5個第二通孔305 排出，氣流強度又一次減弱，完成第三次消音。[0032]應當理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨 立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書 作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解 的其他實施例。[0033]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體 說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型的等效實施例或變 更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.消音器裝置，其特征在于，裝置包括支座(100)，第一消音件(200)以及第二消音件(300)，所述支座(100)呈臺體，所述第一消音件(200)與所述第二消音件(300)呈桶狀，所述第一消音件(200)與所述第二消音件(300)分別與支座(100)連接并設置于所述支座(100)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的消音器裝置，其特征在于，所述支座(100)包括支座本體(101)以及設置于所述支座本體(101)—側上方的連接孔柱(103)，所述連接孔柱(103)兩端貫通并開口，所述支座(100)未設置所述連接孔柱(103)的一側表面上設置有第一通風口(105)，所述第一通風口(105)與所述連接孔柱(103) 口徑相同，所述連接孔柱(103)未與所述第一通風口(105)連接的一端設有第二通風口(107)。
3.根據(jù)權利要求2所述的消音器裝置，其特征在于，所述連接孔柱(103)柱面?zhèn)缺诳拷鲋ё倔w(101)的一端設置有第一螺紋部(111)與第二螺紋部(113)，所述第一螺紋部(111) 一端與所述支座本體(101)連接，所述第一螺紋部(111)未與所述支座本體(101)連接的一端表面設置有所述第二螺紋部(113)，所述第一螺紋部(111)的環(huán)面直徑大于所述第二螺紋部(113)的環(huán)面直徑。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的消音器裝置，其特征在于，所述支座本體(101)表面形狀為多邊形。
5.根據(jù)權利要求1至3的任一項所述的消音器裝置，其特征在于，所述第一消音件(200)包括第一本體(201)，第三通風口(203)以及第一通孔(205)，所述第一本體(201)為桶形，所述第一本體(201) —端開口處為所述第三通風口(203)，所述第三通風口(203)外直徑大于所述第一通風口(105)與所述第二通風口(107)外直徑，所述第三通風口(203)外直徑與所述第一螺紋部(111)的環(huán)面外直徑相等，所述第一本體(201)柱壁上沿環(huán)面設置有多個所述第一通孔(205)，所述第一消音件(200)柱壁內側與所述連接孔柱(103)柱壁外側間形成第一通道(209)。
6.根據(jù)權利要求5所述的消音器裝置，其特征在于，所述第一本體(201)靠近所述第三通風口(203)的柱壁內側設有與所述第二螺紋部(113)相配合的第二內螺紋(207)。
7.根據(jù)權利要求5所述的消音器裝置，其特征在于，所述多個第一通孔(205)的開口表面積之和大于所述第一通風口(105)的開口表面積。
8.根據(jù)權利要求1或2或3的任一項所述的消音器裝置，其特征在于，所述第二消音件(300)包括第二本體(301)，第四通風口(303)以及第二通孔(305)，所述第二本體(301)為桶形，所述第二本體(301) —端開口處為所述第四通風口(303)，所述第四通風口(303)外直徑大于所述第一螺紋部(111)環(huán)面外直徑，所述第二本體(301)底部表面設有多個所述第二通孔(305)，所述第二消音件(300)柱壁內側與所述第一消音件(200)柱壁外側間形成第二通道(309)。
9.根據(jù)權利要求8所述的消音器裝置，其特征在于，所述第二本體(301)靠近所述第四通風口(303)的柱壁內側設有與所述第一螺紋部(111)相配合的第一內螺紋(307)。
10.根據(jù)權利要求8所述的消音器裝置，其特征在于，所述多個第二通孔(305)的開口表面積之和大于所述第一通風口(105)的開口表面積。
專利摘要本實用新型涉及一種角向風磨機上使用的消音器裝置，該裝置包括支座，第一消音件以及第二消音件，支座呈臺體，第一消音件與第二消音件呈桶狀，第一消音件與第二消音件分別與支座連接并設置于支座上。本實用新型的有益效果在于，降低了出風口氣流產生的噪音，減少了對操作人員身體上的傷害，另外，螺紋設計可以方便對消音裝置拆卸和清理。
文檔編號B24B55/00GK202825466SQ20122028183
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者葛明建 申請人:葛明建