專利名稱：一種鋼管外圓修磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金機(jī)械中的外壁修磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管外圓修磨機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來鋼管產(chǎn)品競爭越來越激烈，產(chǎn)品表面質(zhì)量所占比重越來越大，尤其是一些重點項目對鋼管的外表面質(zhì)量要求很高，但是鋼管在制造過程中，外表面處理難度卻很大。在我國現(xiàn)有大直徑鋼管生產(chǎn)線上大多缺少外壁修磨裝置，而且現(xiàn)有修磨裝置大多有設(shè)備成本高、加工周期長、生產(chǎn)工序多和檢測項目多等缺點。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種加工范圍廣、加工效率高的鋼管外圓修磨機(jī)，該修磨機(jī)加工工件直徑范圍為(p300mm φ 1200mm，工件長度為4m 12m，提供多組多種高效磨頭形式，配備高效除塵裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鋼管外圓修磨機(jī)，包括磨頭機(jī)組、修磨臺車、對輪支撐裝置、臺車軌道和升降裝置，所述磨頭機(jī)組與升降裝置連接，所述升降裝置前部設(shè)有修磨臺車，所述修磨臺車與銷齒傳動系統(tǒng)連接，所述修磨臺車下部設(shè)有臺車軌道，所述修磨臺車上部與對輪支撐裝置連接，所述對輪支撐裝置設(shè)置于磨頭機(jī)組的磨頭下方。所述對輪支撐裝置包括被動輪支座、被動輪和定位塊，所述被動輪和定位塊均設(shè)置于被動輪支座上。所述升降裝置包括減速電機(jī)、固定底座、換向器、螺旋升降機(jī)和聯(lián)軸器，所述減速電機(jī)、換向器、螺旋升降機(jī)均設(shè)置于固定底座上，所述減速電機(jī)與換向器連接，換向器與螺旋升降機(jī)連接。所述銷齒傳動系統(tǒng)包括傳動軸、支撐用軸承座、銷齒輪、傳動鏈輪和銷齒條，所述支撐用軸承座、銷齒輪、傳動鏈輪均設(shè)置于傳動軸上，且支撐用軸承座位于傳動軸的端部，所述銷齒輪與銷齒條接觸連接。所述磨頭機(jī)組的前部設(shè)置有除塵系統(tǒng)。所述修磨臺車的前部設(shè)置有排洛裝置。所述磨頭機(jī)組的前部設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)下部設(shè)有排渣裝置，所述排洛裝置位于修磨臺車的前部。所述磨頭機(jī)組的磨頭為砂輪或砂帶輪。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是(I)四臺螺旋升降機(jī)由同一臺減速電機(jī)驅(qū)動，工作時可以保證磨頭機(jī)組平穩(wěn)的上升下降，同時很好的保證了修磨機(jī)組工作時的穩(wěn)定性，提高修磨質(zhì)量。(2)通過使用銷齒傳動系統(tǒng)，使工作中走行速度穩(wěn)定，無爬行，無顫動，很好的保證修磨效果。(3)采用可調(diào)式對輪支撐裝置，可滿足不同直徑鋼管對中心距的要求，使不同規(guī)格的鋼管在修磨過程中都可以平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，提高設(shè)備穩(wěn)定性。(4)通過電機(jī)功率裝置對電機(jī)功率進(jìn)行檢測，實時調(diào)整液壓系統(tǒng)保證工作時磨頭隨鋼管表面隨動，保護(hù)電器和液壓系統(tǒng)，同時保證恒定磨削力磨削。(5)除塵系統(tǒng)可以收集漂浮在空中的浮塵，保護(hù)操作人員的工作環(huán)境；排渣裝置可以收集修磨時產(chǎn)生的較大顆粒，實現(xiàn)顆粒的集中收集與傾倒，保護(hù)工作環(huán)境。

圖I是本實用新型俯視圖；圖2是圖I側(cè)視圖；圖3是對輪支撐裝置中被動輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是銷齒傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖I和 圖5中，I.磨頭機(jī)組，2.修磨臺車，3.對輪支撐裝置，3_1.被動輪支座，3-2.被動輪，3-3.定位塊，4.排渣裝置，5.除塵系統(tǒng)，6.臺車軌道，7.升降裝置，7-1.減速電機(jī)，7-2.固定底座，7-3.換向器，7-4.螺旋升降機(jī)，7-5.聯(lián)軸器，8.銷齒傳動系統(tǒng)，8-1.傳動軸，8-2.支撐用軸承座，8-3.銷齒輪，8-4.傳動鏈輪，8-5.咬合銷齒條。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參見圖I和圖2，一種鋼管外圓修磨機(jī)，該修磨機(jī)由磨頭機(jī)組I、修磨臺車2、對輪支撐裝置3、排渣裝置4、除塵系統(tǒng)5、臺車軌道6、升降裝置7與銷齒傳動系統(tǒng)8等部分組成，磨頭機(jī)組I與升降裝置7連接，升降裝置7前部設(shè)有修磨臺車2，修磨臺車2與銷齒傳動系統(tǒng)8連接，修磨臺車2下部設(shè)有臺車軌道6，修磨臺車2上部與對輪支撐裝置3連接，對輪支撐裝置3設(shè)置于磨頭機(jī)組I的磨頭下方。本實用新型中，可調(diào)式對輪支撐裝置3包括被動輪支座3-1、被動輪3-2和定位塊3-3，所述被動輪3-2和定位塊3-3均設(shè)置于被動輪支座3-1上。工作時通過調(diào)整被動輪3-2和定位塊3-3的相對位置，來改變對輪支撐裝置3的中心距，滿足不同直徑鋼管對中心距的要求，使不同規(guī)格的鋼管在修磨過程中都可以平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，提高設(shè)備穩(wěn)定性。本實用新型中，磨頭機(jī)組I通過升降裝置7整體升降，滿足不同直徑鋼管對磨頭機(jī)組I高度的變化要求，升降裝置7由減速電機(jī)7-1、固定底座7-2、換向器7-3、螺旋升降機(jī)
7-4和聯(lián)軸器7-5等組成，減速電機(jī)7-1、換向器7-3、螺旋升降機(jī)7_4均設(shè)置于固定底座7_2上，減速電機(jī)7-1與換向器7-3連接，換向器7-3與螺旋升降機(jī)7-4連接，該升降裝置7在工作時，減速電機(jī)7-1通過換向器7-3和聯(lián)軸器7-5同時驅(qū)動四臺螺旋升降機(jī)7-4完成升降工作。四臺螺旋升降機(jī)7-4由同一臺減速電機(jī)7-1驅(qū)動，工作時可以保證磨頭機(jī)組平穩(wěn)的上升下降，同時很好的保證了修磨機(jī)組工作時的穩(wěn)定性，提高修磨質(zhì)量。本實用新型采用銷齒傳動系統(tǒng)8，通過使用銷齒傳動，使工作中走行速度穩(wěn)定，無爬行，無顫動，很好的保證修磨效果。該銷齒傳動系統(tǒng)8由傳動軸8-1、支撐用軸承座8-2、銷齒輪8-3、傳動鏈輪8-4、銷齒條8-5等組成，支撐用軸承座8-2、銷齒輪8_3、傳動鏈輪8_4均安裝于傳動軸8-1上，且支撐用軸承座8-2位于傳動軸8-1的端部，銷齒輪8-3與銷齒條
8-5接觸連接，在修磨過程中，修磨臺車2帶動鋼管完成鋼管的軸向進(jìn)給，工作時減速電機(jī)通過鏈條驅(qū)動傳動鏈輪8-4，傳動鏈輪8-4帶動傳動軸8-1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動銷齒輪8-3咬合銷齒條8-5，為修磨臺車2的行走提供動力。為了保護(hù)操作人員的工作環(huán)境，在磨頭機(jī)組I的前部設(shè)置有除塵系統(tǒng)5，除塵系統(tǒng)5下部設(shè)有排渣裝置4，排渣裝置4位于修磨臺車2的前部，可以收集修磨時產(chǎn)生的較大顆粒，實現(xiàn)顆粒的集中收集與傾倒，保護(hù)工作環(huán)境。除塵系統(tǒng)5可以收集漂浮在空中的浮塵。本實用新型的磨頭數(shù)量和形式多樣，可以根據(jù)要求配置多套大功率磨頭，附圖中 的磨頭機(jī)組為三套大功率磨頭，實際設(shè)計中可根據(jù)工藝要求調(diào)整磨頭數(shù)量，同時也可以根據(jù)表面質(zhì)量要求的不同把磨頭設(shè)計成砂輪或砂帶輪，滿足不同的修磨要求。本實用新型可以通過設(shè)置電功率檢測裝置對電機(jī)功率進(jìn)行檢測，實時調(diào)整液壓系統(tǒng)保證工作時磨頭隨鋼管表面隨動，保護(hù)電器和液壓系統(tǒng)，同時保證恒定磨削力磨削。工作時，待修磨的鋼管由行車吊運至修磨臺車支撐托輪上，升降裝置7根據(jù)修磨鋼管的直徑規(guī)格將磨頭機(jī)組I升降到合適的工作高度，修磨臺車2上的對輪支撐裝置3帶動鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時修磨臺車2帶動鋼管軸向進(jìn)給，磨頭機(jī)組I針對坯料表面不同的缺陷選擇進(jìn)行全管體或局部修磨作業(yè)。磨頭機(jī)組工作時要同時開啟環(huán)保設(shè)備除塵系統(tǒng)5和排渣裝置4，以保護(hù)操作人員的工作環(huán)境。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)整方便，在滿足工作要求的前提下，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種鋼管外圓修磨機(jī)，包括磨頭機(jī)組(I)、修磨臺車(2)、對輪支撐裝置(3)、臺車軌道(6 )和升降裝置(7 )，所述磨頭機(jī)組(I)與升降裝置(7 )連接，所述升降裝置(7 )前部設(shè)有修磨臺車(2)，其特征在于，所述修磨臺車(2)與銷齒傳動系統(tǒng)(8)連接，所述修磨臺車(2)下部設(shè)有臺車軌道(6 )，所述修磨臺車(2 )上部與對輪支撐裝置(3 )連接，所述對輪支撐裝置(3)設(shè)置于磨頭機(jī)組(I)的磨頭下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述對輪支撐裝置(3)包括被動輪支座(3-1)、被動輪(3-2 )和定位塊(3-3 )，所述被動輪(3-2 )和定位塊(3-3 )均設(shè)置于被動輪支座(3-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述升降裝置(7)包括減速電機(jī)(7-1)、固定底座(7-2)、換向器(7-3)、螺旋升降機(jī)(7-4)和聯(lián)軸器(7-5)，所述減速電機(jī)(7-1)、換向器(7-3)、螺旋升降機(jī)(7-4)均設(shè)置于固定底座(7-2)上，所述減速電機(jī)(7-1)與換向器(7-3)連接，換向器(7-3)與螺旋升降機(jī)(7-4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述銷齒傳動系統(tǒng)(8)包括傳動軸(8-1)、支撐用軸承座(8-2 )、銷齒輪(8-3)、傳動鏈輪(8-4)和銷齒條(8-5)，所述支撐用軸承座(8-2)、銷齒輪(8-3)、傳動鏈輪(8-4)均設(shè)置于傳動軸(8-1)上，且支撐用軸承座(8-2)位于傳動軸(8-1)的端部，所述銷齒輪(8-3)與銷齒條(8-5)接觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述磨頭機(jī)組(I)的前部設(shè)置有除塵系統(tǒng)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述修磨臺車(2)的前部設(shè)置有排渣裝置(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述磨頭機(jī)組(I)的前部設(shè)置有除塵系統(tǒng)(5)，所述除塵系統(tǒng)(5)下部設(shè)有排渣裝置(4)，所述排渣裝置(4)位于修磨臺車(2)的前部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管外圓修磨機(jī)，其特征在于，所述磨頭機(jī)組(I)的磨頭為砂輪或砂帶輪。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管外圓修磨機(jī)，包括磨頭機(jī)組、修磨臺車、對輪支撐裝置、臺車軌道和升降裝置，磨頭機(jī)組與升降裝置連接，升降裝置前部設(shè)有修磨臺車，修磨臺車與銷齒傳動系統(tǒng)連接，修磨臺車下部設(shè)有臺車軌道，修磨臺車上部與對輪支撐裝置連接，對輪支撐裝置設(shè)置于磨頭機(jī)組的磨頭下方。本實用新型加工范圍廣、加工效率高，加工工件直徑范圍為φ300mm～φ1200mm，工件長度為4m～12m，能夠提供多組多種高效磨頭形式，配備高效除塵裝置，保護(hù)了操作人員的工作環(huán)境。
文檔編號B24B5/38GK202701925SQ20122028829
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者鐘少振, 張雯, 王繼宗, 徐金鳳 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司