專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空離心澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種真空離心澆鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
在諸如飾品鑄造技術(shù)當(dāng)中，鑄造材料一般選用鋅鎘合金(鋅為主)，首先需要經(jīng)過(guò)熔爐加熱至液態(tài)，然后再灌注到澆鑄機(jī)中，利用澆鑄機(jī)的離心力將液態(tài)料滲透至硅膠模的每一個(gè)成型間隙中，最終冷卻形成成品。離心澆鑄機(jī)如ZL201020285954所記載，包括機(jī)架、電機(jī)、中空轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、模具安裝臺(tái)、升降軸、升降動(dòng)力裝置和連接機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，升降軸穿裝于轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)架由多根立柱和上、下旋轉(zhuǎn)板連接組成，下旋轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)軸頂端固定連接，模具安裝臺(tái)與升降軸頂端固定連接，模具安裝臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向限位孔，立柱穿裝于該導(dǎo) 向限位孔；連接機(jī)構(gòu)與升降動(dòng)力裝置連接，包括連接套和旋轉(zhuǎn)支撐裝置，升降軸底端伸入連接套內(nèi)腔，升降軸底端和連接套內(nèi)腔分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的限位面，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定設(shè)置于連接套內(nèi)腔并頂撐于升降軸底端。現(xiàn)有技術(shù)的離心澆鑄機(jī)有以下幾個(gè)缺陷(I)次品率高，僅依靠液態(tài)料的自身重力和澆鑄機(jī)的離心力，液態(tài)料很難均勻滲透到硅膠模的每一個(gè)成型間隙中，出來(lái)的產(chǎn)品均有瑕疵；(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，光升降以及定位裝置就用了好多組合，制造成本比較高；(3)不環(huán)保，鎘是一種污染比較嚴(yán)重的重金屬，但它能起到軟化鋅的作用，現(xiàn)有技術(shù)的離心澆鑄機(jī)下料困難，使得飾品材料鋅中不得不加入鎘。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)離心澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不環(huán)保、次品率高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、次品率低、節(jié)能環(huán)保的真空離心澆鑄機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設(shè)置有硅膠模，硅膠模夾設(shè)在上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)之間，下旋壓盤(pán)設(shè)置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置在氣缸上，氣缸設(shè)置在機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)滑移地設(shè)置在從動(dòng)輪上，從動(dòng)輪通過(guò)皮帶與主動(dòng)輪相連接，主動(dòng)輪連接在電機(jī)上；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸中空設(shè)置有導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道與下旋壓盤(pán)中心的氣孔相導(dǎo)通，所述氣孔與硅膠模上的透氣孔相導(dǎo)通；所述轉(zhuǎn)軸下方通過(guò)與其內(nèi)導(dǎo)氣通道相導(dǎo)通的導(dǎo)氣管連接到真空罐上，真空罐連接有抽真空機(jī)。本實(shí)用新型增設(shè)真空罐和抽真空機(jī)后，抽真空機(jī)一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)操作人員將熔爐中的液態(tài)料倒到進(jìn)料漏斗上時(shí)，由于真空罐的負(fù)壓狀態(tài)存在，就會(huì)有一股強(qiáng)大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上液態(tài)料經(jīng)離心力的導(dǎo)引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。本實(shí)用新型提升離心澆鑄機(jī)的下料力度后，能夠比現(xiàn)有技術(shù)的離心澆鑄機(jī)更容易下較硬的液態(tài)料，因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)合金材料中減少鎘用量甚至完全去除，能夠起到很好的環(huán)保效果。本實(shí)用新型僅用一個(gè)氣缸結(jié)構(gòu)就能夠完全替代現(xiàn)有技術(shù)離心澆鑄機(jī)中升降架等等機(jī)構(gòu)，達(dá)到了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本和運(yùn)行功耗的特點(diǎn)。作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)氣通道與真空罐相連通之間增設(shè)有空氣濾芯器。在真空罐負(fù)壓吸氣時(shí)，因?yàn)榱Χ缺容^大，有可能將雜質(zhì)(以硬化的液態(tài)料)一并吸入，所以增設(shè)空氣濾芯器后，有效保護(hù)真空罐的使用壽命。作為優(yōu)選，下旋壓盤(pán)上端面上還設(shè)置有與其上氣孔相導(dǎo)通的呈輔向狀布置的導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽與硅膠模上的透氣孔相導(dǎo)通。為了能夠使得產(chǎn)生較大的吸氣力度，盡可能的增大
導(dǎo)氣容量。作為優(yōu)選，離心桶上封蓋有桶蓋，桶蓋上設(shè)置有進(jìn)料漏斗；上旋壓盤(pán)上設(shè)有過(guò)料孔，過(guò)料孔與硅膠模上的進(jìn)料孔相導(dǎo)通；進(jìn)料漏斗通過(guò)進(jìn)料管與上旋壓盤(pán)上的過(guò)料孔相導(dǎo)通。進(jìn)料漏斗和進(jìn)料管等進(jìn)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠很好的將液態(tài)料注入硅膠模內(nèi)。作為優(yōu)選，下旋壓盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)盤(pán)的周向上安裝有向上延伸的多根限位架，上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)圍設(shè)在限位架中。將上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)很有效的定位住之后，能夠增加轉(zhuǎn)速，使得離心效果理想。作為優(yōu)選，上旋壓盤(pán)的周向上安裝有定位塊，定位塊與所述限位架相配合固定。同上，增加上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)在旋轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性，使之不脫離。作為優(yōu)選，在離心桶的底端桶壁上開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口上封蓋有閘門(mén)。有甩出硅膠模的液態(tài)料經(jīng)冷去后就殘留在離心桶內(nèi)，因此設(shè)置排渣口后能夠有效排除廢渣。作為優(yōu)選，在離心桶的上端桶壁外側(cè)上設(shè)置有托盤(pán)架。一次澆鑄完成之后，需要取出硅膠模，設(shè)置一個(gè)托盤(pán)架可以放置上旋壓盤(pán)，便于工作。有益效果(1)本實(shí)用新型增設(shè)真空罐和抽真空機(jī)后，抽真空機(jī)一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)操作人員將熔爐中的液態(tài)料倒到進(jìn)料漏斗上時(shí)，由于真空罐的負(fù)壓狀態(tài)存在，就會(huì)有一股強(qiáng)大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上液態(tài)料經(jīng)離心力的導(dǎo)引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。(2)本實(shí)用新型提升離心澆鑄機(jī)的下料力度后，能夠比現(xiàn)有技術(shù)的離心澆鑄機(jī)更容易下較硬的液態(tài)料，因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)合金材料中減少鎘用量甚至完全去除，能夠起到很好的環(huán)保效果。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型下旋壓盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-機(jī)架，2_尚心桶,3_桶蓋,4_控制平臺(tái)，5_轉(zhuǎn)軸,6_從動(dòng)輪,7_轉(zhuǎn)盤(pán),8_主動(dòng)輪，9-皮帶，10-電機(jī)，11-下旋壓盤(pán)，12-上旋壓盤(pán)，13-限位架，14-限位塊，15-硅膠模，16-進(jìn)料漏斗，17-進(jìn)料管，18-觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，19-氣缸，20-閘門(mén)，21-排渣口，22-托盤(pán)架，23-導(dǎo)氣管，24-空氣濾芯器，25-抽真空機(jī)，26-真空罐，27-氣孔，28-導(dǎo)氣槽。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖I所示，一種真空離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)架I、離心桶2和控制平臺(tái)4，離心桶2和控制平臺(tái)3安裝在機(jī)架I上，控制平臺(tái)4位于離心桶2的后側(cè)?？刂破脚_(tái)4上設(shè)置有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)18，在離心桶2的開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)下與觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)18相配合。離心桶2內(nèi)設(shè)置有娃膠模15,娃膠模15夾設(shè)在上旋壓盤(pán)12和下旋壓盤(pán)11之間，上旋壓盤(pán)12中間設(shè)有過(guò)料孔(文中所有隱孔均未示出，下同)，過(guò)料孔與硅膠模15上的進(jìn)料孔相導(dǎo)通。離心桶2上封蓋有桶蓋3，桶蓋3上設(shè)置有進(jìn)料漏斗16，進(jìn)料漏斗16通過(guò)進(jìn)料管17與上旋壓盤(pán)12上的過(guò)料孔相導(dǎo)通。下旋壓盤(pán)11設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)7上，轉(zhuǎn)盤(pán)7設(shè)置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸5頂端，轉(zhuǎn)盤(pán)7的周向上安裝有向上延伸的三根限位架13，上旋壓盤(pán)12和下旋壓盤(pán)11被三根限位架13圍設(shè)在其中。上旋壓盤(pán)12的周向上安裝有定位塊14，定位塊14與限位架13相配合固定。轉(zhuǎn)軸5底端設(shè)置在氣缸19上，氣缸19設(shè)置在機(jī)架I上；轉(zhuǎn)軸5中部能夠相對(duì)滑移地安裝在從動(dòng)輪6上，轉(zhuǎn)軸5也能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)7滑動(dòng)，從動(dòng)輪6安裝在軸承上，軸承安裝在機(jī)架I上。從動(dòng)輪6通過(guò)皮帶9與主動(dòng)輪8相連接，主動(dòng)輪8連接在電機(jī)10的電機(jī)軸上。如圖2所示，轉(zhuǎn)軸5中空設(shè)置有導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道與下旋壓盤(pán)11中心的氣孔27相導(dǎo)通，下旋壓盤(pán)11上端面上還設(shè)置有輔向狀導(dǎo)氣槽28，導(dǎo)氣槽28與氣孔27相導(dǎo)通，導(dǎo)氣槽28還與硅膠模15上的透氣孔相導(dǎo)通。轉(zhuǎn)軸5下方通過(guò)與其內(nèi)導(dǎo)氣通道相導(dǎo)通的導(dǎo)氣管23連接到空氣濾芯器24上，空氣濾芯器24后再通過(guò)導(dǎo)氣管23連接到真空罐26上，真空罐26通過(guò)導(dǎo)氣管23連接有抽真空機(jī)25。在離心桶2的底端桶壁上開(kāi)設(shè)有排渣口 21，排渣口 21上封蓋有閘門(mén)20。在離心桶2的上端桶壁外側(cè)上設(shè)置有托盤(pán)架22。使用初始狀態(tài)下，關(guān)閉控制平臺(tái)上相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)。需工作時(shí)，打開(kāi)控制平臺(tái)上相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)。合上桶蓋，氣缸頂上轉(zhuǎn)軸間接頂起下旋轉(zhuǎn)盤(pán)，下旋轉(zhuǎn)盤(pán)再頂起上旋轉(zhuǎn)盤(pán)，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的定位塊與轉(zhuǎn)盤(pán)上的定位架相扣合固定。此時(shí)，上旋轉(zhuǎn)盤(pán)和下旋轉(zhuǎn)盤(pán)將硅膠模牢牢夾設(shè)在中間。電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)輪、皮帶和從動(dòng)輪，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸再帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、上旋轉(zhuǎn)盤(pán)和下旋轉(zhuǎn)盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)。抽真空機(jī)一直抽著真空罐內(nèi)的空氣，真空罐呈一負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)操作人員將熔爐中的液態(tài)料通過(guò)進(jìn)料漏斗、進(jìn)料管進(jìn)入硅膠模后，由于真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，只要液態(tài)料倒到進(jìn)料漏斗上，就會(huì)有一股強(qiáng)大的向下吸的力快速進(jìn)入硅膠模中，再加上經(jīng)離心力的雙重作用，在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，出來(lái)的成品率大大提升。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種真空離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設(shè)置有硅膠模，硅膠模夾設(shè)在上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)之間，下旋壓盤(pán)設(shè)置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置在氣缸上，氣缸設(shè)置在機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)滑移地設(shè)置在從動(dòng)輪上，從動(dòng)輪通過(guò)皮帶與主動(dòng)輪相連接，主動(dòng)輪連接在電機(jī)上；其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸中空設(shè)置有導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道與下旋壓盤(pán)中心的氣孔相導(dǎo)通，所述氣孔與硅膠模上的透氣孔相導(dǎo)通；所述轉(zhuǎn)軸下方通過(guò)與其內(nèi)導(dǎo)氣通道相導(dǎo)通的導(dǎo)氣管連接到真空罐上，真空罐連接有抽真空機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)氣通道與真空罐相連通之間增設(shè)有空氣濾芯器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，下旋壓盤(pán)上端面上還設(shè)置有與其上氣孔相導(dǎo)通的呈輔向狀布置的導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽與硅膠模上的透氣孔相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，離心桶上封蓋有桶蓋，桶蓋上設(shè)置有進(jìn)料漏斗；上旋壓盤(pán)上設(shè)有過(guò)料孔，過(guò)料孔與硅膠模上的進(jìn)料孔相導(dǎo)通；進(jìn)料漏斗通過(guò)進(jìn)料管與上旋壓盤(pán)上的過(guò)料孔相導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，下旋壓盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在豎向布置的轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)盤(pán)的周向上安裝有向上延伸的多根限位架，上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)圍設(shè)在限位架中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，上旋壓盤(pán)的周向上安裝有定位塊，定位塊與所述限位架相配合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，在離心桶的底端桶壁上開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口上封蓋有閘門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空離心澆鑄機(jī)，其特征在于，在離心桶的上端桶壁外側(cè)上設(shè)置有托盤(pán)架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、離心桶和桶蓋；離心桶內(nèi)設(shè)置有硅膠模、上旋壓盤(pán)和下旋壓盤(pán)，下旋壓盤(pán)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置在氣缸上，氣缸設(shè)置在機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸由從動(dòng)輪、皮帶、主動(dòng)輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸中空設(shè)置有導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道與下旋壓盤(pán)中心的氣孔相導(dǎo)通，氣孔與硅膠模上的透氣孔相導(dǎo)通；轉(zhuǎn)軸下方通過(guò)與其內(nèi)導(dǎo)氣通道相導(dǎo)通的導(dǎo)氣管連接到真空罐上，真空罐連接有抽真空機(jī)。將熔爐中的液態(tài)料倒到進(jìn)料漏斗上時(shí)，由于真空罐的負(fù)壓狀態(tài)(抽真空機(jī)一直抽著真空罐內(nèi)氣體)，就會(huì)有一股強(qiáng)大的向下吸的力快速將液態(tài)料吸入硅膠模中，再加上經(jīng)離心力的導(dǎo)引作用，能夠在硅膠模內(nèi)很好的均勻滲透，使得成品率大大提升。
文檔編號(hào)B22D13/00GK202779676SQ201220302499
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者薛景平 申請(qǐng)人:薛景平