專利名稱：復(fù)合式加長(zhǎng)上水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼企業(yè)使用的中間包上水口，是一種中間包復(fù)合式加長(zhǎng)上水□。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合式上水口的結(jié)構(gòu)，一般采用三部分組成，S卩母體、鋯芯和鋯碗，各部件之間通過(guò)粘結(jié)層粘接固定。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合式上水口的不足在于由于上水口在使用中與鋼水直接接觸，粘結(jié)劑在鋼水的高溫下易溶解，從而使各部件的連結(jié)部位易產(chǎn)生漏鋼現(xiàn)象，因此，這種水口一般使用壽命在12小時(shí)左右，這給企業(yè)帶來(lái)較大的浪費(fèi)，并使生產(chǎn)成本居高不下；同時(shí)，由于這種上水口的結(jié)構(gòu)需要三部分組成，所以制造工藝復(fù)雜，制造成本高，產(chǎn)品的合格率低等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，使它解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提聞使用壽命，減少浪費(fèi)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，包括鋁碳質(zhì)母體，鋁碳質(zhì)母體外部形狀為曲面構(gòu)成的環(huán)形閉合體，鋁碳質(zhì)母體開設(shè)內(nèi)腔，鋁碳質(zhì)母體的內(nèi)腔安裝鋯碳質(zhì)耐高溫芯體，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體中間開設(shè)通孔,鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上部Hl的厚度大于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的中下部H2的厚度，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的中下部H2為圓柱體,鋁碳質(zhì)母體內(nèi)腔的內(nèi)壁與鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的外壁緊密接觸,鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的上端部分覆蓋鋁碳質(zhì)母體的上端面，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上端遠(yuǎn)離通孔中心線的部位是環(huán)形平面體LI，環(huán)形平面體LI內(nèi)端向下延伸至鋯碳質(zhì)耐高溫芯體中下部H2的圓柱體上端部分為圓錐體L2，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上部Hl的外壁與鋁碳質(zhì)母體內(nèi)腔壁連接部位為臺(tái)階狀。鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的上部Hl的高度是鋯碳質(zhì)耐高溫芯體總高度的1/5-1/3。鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的中下部H2的厚度為6-15毫米。鋁碳質(zhì)母體和鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的底端開設(shè)臺(tái)階孔。鋁碳質(zhì)母體外部形狀為圓錐體。鋁碳質(zhì)母體的外部形狀上部是圓錐體、下部是圓柱體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將復(fù)合式加長(zhǎng)水口采用鋁碳質(zhì)母體和鋯碳質(zhì)耐高溫芯體兩個(gè)部件組成，去掉了粘結(jié)層，并去掉了鋯碗的部件，使兩個(gè)部件在結(jié)合處采用緊密接觸的連接方式連接，使生產(chǎn)成本大幅降低，同時(shí)，大幅度提高了使用壽命，使上水口的使用壽命與材料本身的壽命相當(dāng)，并使生產(chǎn)工藝減化，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率等。

附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，包括鋁碳質(zhì)母體1，鋁碳質(zhì)母體I外部形狀為曲面構(gòu)成的環(huán)形閉合體，鋁碳質(zhì)母體I開設(shè)內(nèi)腔，鋁碳質(zhì)母體I的內(nèi)腔安裝鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2中間開設(shè)通孔4，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2上部Hl的厚度大于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的中下部H2的厚度，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的中下部H2為圓柱體，鋁碳質(zhì)母體I內(nèi)腔的內(nèi)壁與鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的外壁緊密接觸，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的上端部分覆蓋鋁碳質(zhì)母體I的上端面，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2上端遠(yuǎn)離通孔4中心線的部位是環(huán)形平面體LI，環(huán)形平面體LI內(nèi)端向下延伸至鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2中下部H2的圓柱體上端部分為圓錐體L2，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2上部Hl的外壁與鋁碳質(zhì)母體I內(nèi)腔壁連接部位為臺(tái)階狀。所述的鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的上部Hl的高度是鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2總高度的1/5-1/3，在能夠提高鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的使用壽命的同時(shí)，進(jìn)一步降低成本，使性價(jià)比達(dá)到較佳狀態(tài)。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的中下部H2的厚度為6-15毫米，該尺寸是在保持與鋁碳質(zhì)母體I基本相同使用壽命的情況下的最佳選擇。所述的鋁碳質(zhì)母體I和鋯碳質(zhì)耐高溫芯體2的底端開設(shè)臺(tái)階孔3。當(dāng)鋁碳質(zhì)母體I外部形狀為圓錐體時(shí)，便于制作，降低模具成本。當(dāng)鋁碳質(zhì)母體I的外部形狀上部是圓錐體、下部是圓柱體時(shí)，便于使用時(shí)安裝、固定。
權(quán)利要求1.復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于包括鋁碳質(zhì)母體(1)，鋁碳質(zhì)母體(I)外部形狀為曲面構(gòu)成的環(huán)形閉合體，鋁碳質(zhì)母體(I)開設(shè)內(nèi)腔，鋁碳質(zhì)母體(I)的內(nèi)腔安裝鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)中間開設(shè)通孔(4)，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)上部Hl的厚度大于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)的中下部H2的厚度，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)的中下部H2為圓柱體,鋁碳質(zhì)母體(I)內(nèi)腔的內(nèi)壁與鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)的外壁緊密接觸，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2 )的上端部分覆蓋鋁碳質(zhì)母體(I)的上端面，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2 )上端遠(yuǎn)離通孔(4)中心線的部位是環(huán)形平面體LI，環(huán)形平面體LI內(nèi)端向下延伸至鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)中下部H2的圓柱體上端部分為圓錐體L2，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)上部Hl的外壁與鋁碳質(zhì)母體(I)內(nèi)腔壁連接部位為臺(tái)階狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)的上 部Hl的高度是鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)總高度的1/5-1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2)的中下部H2的厚度為6-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于鋁碳質(zhì)母體(I)和鋯碳質(zhì)耐高溫芯體(2 )的底端開設(shè)臺(tái)階孔(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于鋁碳質(zhì)母體(I)外部形狀為圓錐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，其特征在于鋁碳質(zhì)母體(O的外部形狀上部是圓錐體、下部是圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式加長(zhǎng)上水口，包括鋁碳質(zhì)母體，鋁碳質(zhì)母體外部形狀為曲面構(gòu)成的環(huán)形閉合體，鋁碳質(zhì)母體的內(nèi)腔安裝鋯碳質(zhì)耐高溫芯體，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體中間開設(shè)通孔，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上部H1的厚度大于鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的中下部的厚度，鋁碳質(zhì)母體內(nèi)腔的內(nèi)壁與鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的外壁緊密接觸，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體的上端部分覆蓋鋁碳質(zhì)母體的上端面，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上端遠(yuǎn)離通孔中心線的部位是環(huán)形平面體，環(huán)形平面體內(nèi)端向下延伸至鋯碳質(zhì)耐高溫芯體中下部2的圓柱體上端部分為圓錐體，鋯碳質(zhì)耐高溫芯體上部的外壁與鋁碳質(zhì)母體內(nèi)腔壁連接部位為臺(tái)階狀。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提高使用壽命，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B22D41/50GK202684070SQ20122030440
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者苑希平, 周懷濱, 孫樹濱, 馬文莉, 邵德軍, 王文強(qiáng) 申請(qǐng)人:濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司