專利名稱：一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置。背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口，作為觀察爐內(nèi)情況的重要通道，在高爐操作時處于十分重要的地位。在高爐休風(fēng)時等特殊情況下，可能造成風(fēng)口灌渣情況的發(fā)生，導(dǎo)致無法通過風(fēng)口觀察爐內(nèi)情況，在現(xiàn)有情況下，一般是通過采用直接燒氧氣清理的方式進(jìn)行疏通，清理時間較長，清理難度較大，風(fēng)口清理不凈，高爐復(fù)風(fēng)后風(fēng)口小套易燒損，影響高爐正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置； 可以迅速將風(fēng)口內(nèi)渣鐵鏟除干凈，降低目前采用直接燒氧氣清理操作的危險性。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，所述的裝置設(shè)置在高爐的風(fēng)口，其特征在于，包含手柄，手剎，頭部，拉繩連桿以及絲桿推進(jìn)裝置，手柄通過銷或者螺栓固定在拉繩連桿一端，手剎通過銷或者螺栓固定在靠近手柄端的拉繩連桿的下端，頭部設(shè)置在的拉繩連桿另外一端；絲桿推進(jìn)裝置通過絲桿螺紋和手柄內(nèi)螺紋管與手柄相連；；頭部的內(nèi)部設(shè)有灌渣鐵存放槽。所述的支座的數(shù)目為兩個，通過銷或者螺栓固定在靠近手剎的拉繩連桿上。所述的氧氣吹管穿過兩個支座，在穿過第一個氣管支座后，然后再穿過一個卡簧與第二個支座相連。所述的頭部設(shè)計(jì)為半圓基礎(chǔ)溝槽鏟狀結(jié)構(gòu)，其頭部內(nèi)部設(shè)有灌渣鐵存放槽，其曲率以能夠貼合風(fēng)口內(nèi)壁為宜，鏟狀頭部伸入風(fēng)口，貼合風(fēng)口內(nèi)壁進(jìn)行推進(jìn)，深入風(fēng)口內(nèi)部的過程中能夠?qū)⒃F順利鏟除并積存在鏟狀頭部溝槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是在發(fā)生高爐風(fēng)口掛渣或灌渣情況時，采用此裝置可單人操作，迅速將風(fēng)口內(nèi)渣鐵鏟除干凈，降低目前采用直接燒氧氣清理操作的危險性，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速進(jìn)行零部件更換，增強(qiáng)其適用范圍。

圖IA為風(fēng)口清理裝置總示意圖一；圖IB為風(fēng)口清理裝置總示意圖二 ；圖2A為裝置功能部位示意圖一；圖2B為裝置功能部位示意圖二 ；圖3A為裝置工作狀態(tài)示意圖一；圖3B為裝置工作狀態(tài)示意圖二 ；[0017]圖4為絲桿推進(jìn)裝置與手柄裝配示意圖；圖5為絲桿推進(jìn)裝置力作用示意圖。
具體實(shí)施方式以下提供本實(shí)用新型一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例I請參見附圖1-5，一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，所述的裝置設(shè)置在高爐的風(fēng)口，其特征在于，包含手柄1，手剎2，頭部3，拉繩連桿6以及絲桿推進(jìn)裝置12，手柄通過銷或者螺栓固定在拉繩連桿6—端，手剎2通過銷或者螺栓固定在靠近手柄端的拉繩連桿6的下端，頭部3設(shè)置在的拉繩連桿另外一端；絲桿推進(jìn)裝置12通過絲桿螺紋14和手柄內(nèi)螺紋管15與手柄相連；；頭部的內(nèi)部設(shè)有灌渣鐵存放槽4?！ぶё?通過銷或者螺栓固定在靠近手剎的拉繩連桿6上，所述的支座9的數(shù)目為兩個。所述的氧氣吹管10穿過兩個支座，在穿過第一個氣管支座后，可穿過一個卡簧11與第二個支座相連。所述的頭部設(shè)計(jì)為半圓基礎(chǔ)溝槽鏟狀結(jié)構(gòu)5，其頭部內(nèi)部設(shè)有灌渣鐵存放槽4，其曲率以能夠貼合風(fēng)口內(nèi)壁為宜，鏟狀頭部伸入風(fēng)口，貼合風(fēng)口內(nèi)壁進(jìn)行推進(jìn)，深入風(fēng)口內(nèi)部的過程中能夠?qū)⒃F順利鏟除并積存在鏟狀頭部溝槽內(nèi)。所述的絲桿推進(jìn)裝置12由絲桿螺紋14和手柄內(nèi)螺紋管15與手柄相連。當(dāng)發(fā)生風(fēng)口掛渣或灌渣鐵情況時，將氧氣吹管10穿過兩個氣管支座9，在穿過第一個氣管支座后，可穿過一個卡簧11，當(dāng)氧氣吹管10放置如圖3所示時，調(diào)整卡簧11位置，以氧氣吹管10后拉時無法脫離前端氣管支座為宜；手持該裝置手柄I將其頭部3伸入風(fēng)口，此時手剎2保持放開狀態(tài)，鏟狀頭部3平直貼合風(fēng)口內(nèi)壁緩緩?fù)迫?，推入過程中遇到風(fēng)口內(nèi)渣鐵，保持清理裝置穩(wěn)定，調(diào)整氧氣吹管10的插入深度，對渣鐵進(jìn)行加熱，對清理裝置施加一定的力向里推，軟熔的渣鐵將被鏟起并進(jìn)入鏟狀頭部3的凹槽內(nèi)。如風(fēng)口內(nèi)渣鐵量比較多，鏟狀頭部3凹槽內(nèi)渣鐵存放過多，影響繼續(xù)進(jìn)行渣鐵清理的難度，則保持裝置整體穩(wěn)定的同時，將氧氣吹管10向后退，壓緊手剎2，拉繩6帶動旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，扭力彈簧7收緊，鏟狀頭部3向上翹起，其上的渣鐵將沿著斜坡狀構(gòu)造5滑落至后部的渣鐵存放槽4內(nèi)，松開手剎2，扭力彈簧7回復(fù)，鏟狀頭部3恢復(fù)平直狀態(tài)，可繼續(xù)進(jìn)行風(fēng)口內(nèi)渣鐵鏟除作業(yè)。如果渣鐵融化造成鏟狀頭部3粘連在風(fēng)口內(nèi)壁上，依靠手剎2無法將鏟狀頭部翹起，則一手穩(wěn)定手柄和手剎，旋轉(zhuǎn)絲桿推進(jìn)裝置12，絲桿內(nèi)推，配合鏟狀頭部3下的楔形槽13對鏟狀頭部3產(chǎn)生較大的向上力作用，將鏟狀頭部翹起。鏟除干凈后，后退氧氣吹管10，壓緊手剎2，將鏟狀頭部3翹起，緩緩拉出裝置，防止渣鐵遺落在風(fēng)口內(nèi)。本裝置可迅速將風(fēng)口內(nèi)渣鐵鏟除干凈，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速進(jìn)行零部件更換，配備不同尺寸的零部件，可增強(qiáng)其適用范圍，擴(kuò)展至管道內(nèi)雜物清除領(lǐng)域，清理效果明顯。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，所述的裝置設(shè)置在高爐的風(fēng)口，其特征在于，其包含手柄(1)，手剎(2)，頭部(3)，拉繩連桿￠)以及絲桿推進(jìn)裝置(12)，手柄通過銷或者螺栓固定在拉繩連桿(6) —端，手剎(2)通過銷或者螺栓固定在靠近手柄端的拉繩連桿￠)的下端，頭部(3)設(shè)置在的拉繩連桿另外一端；絲桿推進(jìn)裝置(12)通過絲桿螺紋(14)和手柄內(nèi)螺紋管(15)與手柄相連；頭部的內(nèi)部設(shè)有灌渣鐵存放槽(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，其特征在于，支座(9)通過銷或者螺栓固定在靠近手剎的拉繩連桿(6)上；支座的數(shù)目為兩個。
3.如權(quán)利要求2所述的一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，其特征在于，氧氣吹管(10)穿過兩個支座，在穿過第一個氣管支座后，然后再穿過一個卡簧(11)與第二個支座相連。
4.如權(quán)利要求I所述的一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，其特征在于，所述的頭部為半圓基礎(chǔ)溝槽鏟狀結(jié)構(gòu)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種清理風(fēng)口灌渣鐵的裝置，所述的裝置設(shè)置在高爐的風(fēng)口，其特征在于，其包含手柄(1)，手剎(2)，頭部(3)，拉繩連桿(6)以及絲桿推進(jìn)裝置(12)，手柄通過銷或者螺栓固定在拉繩連桿(6)一端，手剎(2)通過銷或者螺栓固定在靠近手柄端的拉繩連桿(6)的下端，頭部(3)設(shè)置在的拉繩連桿另外一端；絲桿推進(jìn)裝置(12)通過絲桿螺紋(14)和手柄內(nèi)螺紋管(15)與手柄相連；頭部的內(nèi)部設(shè)有渣鐵存放槽(4)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)采用此裝置可單人操作，迅速將風(fēng)口內(nèi)渣鐵鏟除干凈，降低目前采用直接燒氧氣清理操作的危險性，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以快速進(jìn)行零部件更換，增強(qiáng)其適用范圍。
文檔編號C21B7/00GK202730146SQ20122030988
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者儲濱, 郁新東, 肖陽 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司