專利名稱：直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射蠟裝置，特別涉及一種射蠟缸與射嘴裝置直接結(jié)合在一起而免用輸送軟管的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熟知的射蠟裝置主要應(yīng)用在精密鑄造領(lǐng)域，將射蠟裝置安裝在射蠟機(jī)上，例如中國臺灣公告第206459號所示的全自動蠟?zāi)Ｖ圃鞕C(jī)，能夠自動控制的銜接在模具上，將熔融的蠟液注入模具，使制造出精密鑄造所需的蠟?zāi)?。上述該射蠟裝置的主要結(jié)構(gòu)包含射臘嘴、結(jié)合于射臘嘴如端的射嘴、以及與射臘嘴后端連接的油(氣)壓缸，其中射臘嘴的內(nèi)部設(shè)有連通到射嘴的管道，其一側(cè)設(shè)有蠟液入口，并使蠟液入口與蠟液輸送軟管銜接，以此組成所述的射蠟裝置。當(dāng)射蠟裝置動作時(shí)，通過蠟液輸送軟管內(nèi)的壓力將蠟液輸入射臘嘴內(nèi)的管道，然后通過射嘴注入模具內(nèi)。 但是，上述的射蠟裝置是通過蠟液輸送軟管內(nèi)的壓力將蠟液注入模具內(nèi)，這種輸送的原理及機(jī)制，只適合應(yīng)用在溫度較高較熔融的蠟液，因此施加在于蠟液輸送軟管內(nèi)的壓力不需太高，就能使蠟液注入模具。然而，溫度較高較熔融的蠟液，在模具內(nèi)冷卻的時(shí)間也較長，不利于提升生產(chǎn)效率。而若直接將蠟液的溫度及熔融狀態(tài)調(diào)整到較低的位置，蠟液會比較黏稠，冷卻的時(shí)間就能縮短，相對地提升生產(chǎn)效率。但是，當(dāng)蠟液的溫度及熔融狀態(tài)調(diào)整到較低的位置時(shí)，就需要使用較大的壓力才能推送蠟液，采用較大的壓力容易導(dǎo)致蠟液輸送軟管破裂，或是從蠟液輸送軟管的銜接部位脫落、破裂或滲漏。由此可見，熟知的射蠟裝置及蠟液輸送軟管結(jié)構(gòu)，不適合應(yīng)用于輸送較黏稠的蠟液。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，除去了蠟液輸送軟管結(jié)構(gòu)，能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題，而且可以縮短蠟液輸送的長度、提升輸送的效率，以及維持蠟液的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，所述射蠟機(jī)構(gòu)包括基座、射蠟缸單元以及射嘴單元；所述基座包括連通兩端的第一通孔，以及從任意一側(cè)與第一通孔連通的第二通孔；所述射蠟缸單元，包含儲蠟缸、活塞以及第一驅(qū)動裝置；所述該儲蠟缸組合在該基座的第二通孔，包括與該第二通孔連通的儲蠟室；所述該活塞活動地設(shè)置在該儲蠟缸的儲蠟室內(nèi)；所述該第一驅(qū)動裝置結(jié)合在該儲蠟缸并與該活塞連接；所述該射嘴單元包含射嘴軸、射嘴組以及第二驅(qū)動裝置；所述該射嘴軸設(shè)置在該基座的第一通孔內(nèi)，該射嘴軸包括射蠟管道，該射蠟管道一端連通到該射嘴軸的一端，另一端連通到該第一通孔；所述該射嘴組與該射嘴軸的一端連接，并與該射蠟管道連通；所述該第二驅(qū)動裝置與結(jié)合在該射嘴軸的另一端連接。作為優(yōu)選方案，該基座包含一個(gè)連通該第一通孔的進(jìn)蠟孔。作為優(yōu)選方案，所述該進(jìn)蠟孔外連接有管路組件，該管路組件連接逆止閥。[0008]作為優(yōu)選方案，該射蠟缸單元的儲蠟缸為恒溫控制缸體。作為優(yōu)選方案，該恒溫控制缸體包含外缸、內(nèi)缸以及分隔組件；所述該外缸為中空筒，缸壁設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔及一個(gè)出液孔；所述內(nèi)缸為直徑小于該外缸的中空筒，該內(nèi)杠其設(shè)置在于該外缸內(nèi)，使該外缸與該內(nèi)缸之間形成有流道，且該內(nèi)缸形成有該儲蠟室；所述該分隔組件設(shè)置在該外缸與該內(nèi)缸之間的流道內(nèi)，使該流道形成螺旋流道，該螺旋流道一端連通該進(jìn)液孔，另一端連通該出液孔。作為優(yōu)選方案，該射蠟缸單元的第一驅(qū)動裝置為油壓缸。作為優(yōu)選方案，該射嘴單元的射嘴軸的射蠟管道包含一個(gè)徑向管道及一個(gè)軸向管道；所述該徑向管道徑向貫穿該射嘴軸；所述該軸向管道與該射嘴軸一端、與該徑向管道以及該射嘴組連通。作為優(yōu)選方案，該射嘴單元的第二驅(qū)動裝置為油壓缸?！0013]作為優(yōu)選方案，所述射蠟機(jī)構(gòu)更包含一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含平臺及第三驅(qū)動裝置；所述平臺供與該基座結(jié)合；所述第三驅(qū)動裝置與該平臺相結(jié)合，用以帶動該直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)移動。作為優(yōu)選方案，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)更包含兩組導(dǎo)引單元，所述兩組導(dǎo)引單元各包含一導(dǎo)桿；所述導(dǎo)引單元的導(dǎo)桿與該平臺相結(jié)合。作為優(yōu)選方案，所述第三驅(qū)動裝置為油壓缸。本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，通過基座、射蠟缸單元及射嘴單元的直接組合一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除去了人們熟知的與射臘嘴連接的蠟液輸送軟管結(jié)構(gòu)，能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題，而且可以縮短輸送長度，提升輸送效率及維持蠟液質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到適用于低溫的蠟液射蠟作業(yè)，以及提升生產(chǎn)效率等功效。

圖I為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的組合立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的組合剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖5為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的前視示意圖；圖6為本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的使用動作示意圖。部件名稱I基座11第一通孔12第二通孔13進(jìn)蠟孔14管路組件15逆止閥2射蠟缸單元21儲蠟缸211儲蠟室212外缸2121進(jìn)液孔2122出液孔213內(nèi)缸214分隔組件215流道22活塞23第一驅(qū)動裝置 3射嘴單元[0033]31射嘴軸311射蠟管道312徑向管道313軸向管道32射嘴組33第二驅(qū)動裝置4驅(qū)動機(jī)構(gòu)41平臺42第三驅(qū)動裝置43導(dǎo)引單元431 導(dǎo)桿。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，是用于安裝在蠟?zāi)Ｖ圃鞕C(jī) 或射蠟機(jī)上，將熔融的蠟液注入模具內(nèi)制成蠟?zāi)５纳湎灆C(jī)構(gòu)。所述直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)包含基座I、射蠟缸單元2及射嘴單元3，并可將直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動機(jī)構(gòu)4上，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)4在裝設(shè)在蠟?zāi)Ｖ圃鞕C(jī)或射蠟機(jī)上，其中如圖I、圖3所示，該基座I為金屬加工制成的結(jié)構(gòu)體，其形狀可以是矩形或其他形狀。該基座主要結(jié)構(gòu)包括連通兩端的第一通孔11，用于安裝射嘴單元3 ;從任意一側(cè)與第一通孔11連通的第二通孔12，用于連接射蠟缸單元2 ;以及從任意一側(cè)與第一通孔11連通的進(jìn)蠟孔13，該進(jìn)蠟孔13外側(cè)連接有至少一管路組件14，該管路組件14連接逆止閥15。如此，可以通過進(jìn)蠟孔13將蠟液經(jīng)由第一通孔11及第二通孔12送到射蠟缸單元2，以備射蠟時(shí)將蠟液推送到射嘴單元3。該射蠟缸單元2用于暫存熔融的蠟液，并能夠施加壓力將蠟液推送到射嘴單元3，該射蠟剛單元主要的結(jié)構(gòu)包含儲蠟缸21、活塞22以及第一驅(qū)動裝置23。其中，該儲蠟缸21的一端(圖標(biāo)下端)組合在基座I的第二通孔12，該儲蠟缸包括與第二通孔12連通的儲蠟室211，使儲蠟室211用以儲存熔融的蠟液。該活塞22活動地設(shè)置在該儲蠟缸21的儲蠟室211內(nèi)，用以在儲蠟室211內(nèi)活動而吸取及推送蠟液。而該第一驅(qū)動裝置23通過油壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)驅(qū)動的油壓缸或氣壓缸，其結(jié)合在儲蠟缸21的另一端(圖示上端)并與活塞22連接，用以往復(fù)地帶動活塞22在儲蠟室211內(nèi)活動。該射嘴單元3用于將蠟液注入模具中，該射嘴單元包含射嘴軸31、射嘴組32及第二驅(qū)動裝置33。該射嘴軸31活動地設(shè)置于基座I的第一通孔11內(nèi)，使射嘴軸31能在第一通孔11內(nèi)前后活動，該射嘴軸31包含射蠟管道311，射蠟管道311 —端連通到射嘴軸31的一端(圖示前端)，另一端從軸身連通到基座I的第一通孔U，使蠟液能從第一通孔11流通到射蠟管道311。該射嘴組32結(jié)合于射嘴軸31的一端(圖示前端)，并與射蠟管道311連通，通過射嘴組32與模具銜接，將蠟液注入模具內(nèi)。而該第二驅(qū)動裝置33通過油壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)驅(qū)動的油壓缸或氣壓缸，結(jié)合在射嘴軸31的另一端(圖示后端)，用以往復(fù)地帶動射嘴軸31前后活動。其中，該射嘴軸31的射蠟管道311包含一個(gè)徑向管道312及一個(gè)軸向管道313，徑向管道312徑向貫穿射嘴軸31，而軸向管道313與被徑向管道312徑向貫穿的射嘴軸31 —端(圖式前端)連通，以此使上述該射嘴組32與軸向管道313連通。如圖3所示，本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)的該射蠟缸單元2的儲蠟缸21為恒溫控制缸體，該恒溫控制缸體包含外缸212、內(nèi)缸213及分隔組件214。該外缸212為圓形的中空筒，其缸壁設(shè)有進(jìn)液孔2121及出液孔2122。該內(nèi)缸213為直徑小于外缸212的圓形中空筒，設(shè)置在外缸212內(nèi)，使外缸212與內(nèi)缸213之間形成有流道215，而內(nèi)缸213的內(nèi)部即形成該儲蠟室211。該分隔組件214為螺旋線體，其設(shè)置在外缸212與內(nèi)缸213之間的流道215，使流道215形成螺旋流道，增進(jìn)液體在流道215內(nèi)的時(shí)間，而且螺旋流道一端連通上述的進(jìn)液孔2121，另一端連通出液孔2122。以此，可使維持溫度的熱油從進(jìn)液孔2121接入，再從另一端的出液孔2122接出，當(dāng)熱油在流道215循環(huán)時(shí)，將能維持儲蠟室211內(nèi)的蠟液溫度。另外，再如圖I及圖2所示，本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包含平臺41、第三驅(qū)動裝置42及兩組導(dǎo)引單元43。該平臺41是供與基座I結(jié)合的板塊，用以承載整組直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)。該第三驅(qū)動裝置42通過油壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)驅(qū)動的油壓缸或氣壓缸，其結(jié)合在平臺41的中央處，用以帶動上述直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)移動。該導(dǎo)引單元43主要包含導(dǎo)桿431及其他必要的鏈接與固定的組件，使平臺41活動地結(jié)合在導(dǎo)引單元43的導(dǎo)桿431上，因此能引導(dǎo)平臺41及整組直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)上下移動。如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)使用時(shí)，能夠通過驅(qū)動機(jī)構(gòu) 4的第三驅(qū)動裝置42推動平臺41及整組直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)上下移動，使射嘴單元3的射嘴組32對齊于制成蠟?zāi)５哪＞邼沧⒖?。再由第二?qū)動裝置33推動射嘴軸31前伸，使射嘴組32與模具銜接，同時(shí)使射蠟管道311的徑向管道312對應(yīng)于基座I的第二通孔12。接著由射蠟缸單元2的第一驅(qū)動裝置23推動活塞22，將儲蠟缸21內(nèi)的蠟液推向基座I的第二通孔12，同時(shí)也流到射嘴軸31的射蠟管道311，如此通過射蠟管道311的軸向管道313輸送到射嘴組32，就能夠?qū)⑾炓鹤⑷肽＞邇?nèi)。由上述可見，本實(shí)用新型的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，能夠免除公知的連接于射臘嘴本體的蠟液輸送軟管結(jié)構(gòu)，因而能夠防止管路破裂、脫落或滲漏的問題。而且，從儲蠟缸21流通到射嘴組32的輸送長度大幅縮短，將能夠提升蠟液輸送效率及維持蠟液質(zhì)量，因此能夠達(dá)到適用于低溫的蠟液射蠟作業(yè)，以及提升生產(chǎn)效率等功效。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)包括基座、射蠟缸單元以及射嘴單元； 所述基座包括連通兩端的第一通孔以及從任意一側(cè)與該第一通孔連通的第二通孔； 所述射蠟缸單元包含儲蠟缸、活塞以及第一驅(qū)動裝置；所述儲蠟缸組合在該基座的第二通孔，包括與該第二通孔連通的儲蠟室；所述活塞活動地設(shè)置在該儲蠟缸的儲蠟室內(nèi)；所述第一驅(qū)動裝置結(jié)合在該儲蠟缸并與該活塞連接； 所述射嘴單元包含射嘴軸、射嘴組以及第二驅(qū)動裝置；所述射嘴軸設(shè)置在該基座的第一通孔內(nèi)，該射嘴軸包括射蠟管道，該射蠟管道一端連通到該射嘴軸的一端，另一端連通到該第一通孔；所述射嘴組與該射嘴軸的一端連接，并與該射蠟管道連通；所述第二驅(qū)動裝置與該射嘴軸的另一端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基座包含一個(gè)連通該第一通孔的進(jìn)蠟孔。
3.如權(quán)利要求2所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)蠟孔外連接有管路組件，該管路組件連接逆止閥。
4.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射蠟缸單元的儲蠟缸為恒溫控制缸體。
5.如權(quán)利要求4所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述恒溫控制缸體包含外缸、內(nèi)缸以及分隔組件；所述外缸為中空筒，缸壁設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔及一個(gè)出液孔；所述內(nèi)缸為直徑小于該外缸的中空筒，該內(nèi)杠設(shè)置在該外缸內(nèi)，使該外缸與該內(nèi)缸之間形成有流道，且該內(nèi)缸形成有該儲蠟室；所述分隔組件設(shè)置在該外缸與該內(nèi)缸之間的流道內(nèi)，使該流道形成螺旋流道，該螺旋流道一端連通該進(jìn)液孔，另一端連通該出液孔。
6.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射蠟缸單元的第一驅(qū)動裝置為油壓缸。
7.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射嘴單元的射嘴軸的射蠟管道包含一個(gè)徑向管道及一個(gè)軸向管道；所述徑向管道徑向貫穿該射嘴軸；所述軸向管道連通于該射嘴軸一端、該徑向管道以及該射嘴組。
8.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射嘴單元的第二驅(qū)動裝置為油壓缸。
9.如權(quán)利要求I所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述射蠟機(jī)構(gòu)更包含一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含平臺及第三驅(qū)動裝置；所述平臺供與該基座結(jié)合；所述第三驅(qū)動裝置與該平臺相結(jié)合。
10.如權(quán)利要求9所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)更包含兩組導(dǎo)引單元，所述兩組導(dǎo)引單元各包含一導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿與該平臺相結(jié)合。
11.如權(quán)利要求9所述的直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三驅(qū)動裝置為油壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)，安裝在蠟?zāi)Ｖ圃鞕C(jī)械或設(shè)備上，用以將蠟液注入模具內(nèi)制成蠟?zāi)?。該射蠟機(jī)構(gòu)包含基座、射蠟缸單元及射嘴單元；該射蠟缸單元包含儲蠟缸，設(shè)置在儲蠟缸內(nèi)的活塞，及連接于活塞的驅(qū)動裝置，并使儲蠟缸結(jié)合在基座上；該射嘴單元包含射嘴軸，結(jié)合于射嘴軸一端的射嘴組，及與射嘴軸另一端結(jié)合的驅(qū)動裝置。以此，本實(shí)用新型能夠通過射蠟缸單元推送蠟液，使蠟液通過基座流動到射嘴單元，再通過射嘴組注入模具內(nèi)，用以制成精密鑄造所需的蠟?zāi)！１緦?shí)用新型直結(jié)式射蠟機(jī)構(gòu)可以縮短輸送長度，提升輸送效率及維持蠟液質(zhì)量，適用于低溫的蠟液射蠟作業(yè)，提升生產(chǎn)效率等功效。
文檔編號B22C7/02GK202683927SQ20122033150
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者蕭于盛 申請人:蕭于盛