專利名稱：用于精煉銅的除渣除氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于精煉銅的除渣除氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，有不少企業(yè)采用反射滬、三輥連鑄連軋機利用再生銅材生產(chǎn)銅桿。首先采用反射爐作為精煉爐對再生銅熔化精煉處理，它是根據(jù)原材料和爐前取樣分析的結(jié)果，加熔劑能去除的雜質(zhì)，加入相應(yīng)熔劑去除，其余采用氧化、蒸發(fā)和還原的方式去除，然后再用三輥連鑄連軋機進行連鑄、連軋生產(chǎn)銅桿。但是從精煉爐流出的銅液中含有非磁性的氧化物顆粒、陶瓷耐火材料等雜質(zhì)及氧氣，這樣就使得生產(chǎn)出的銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶后續(xù)拉絲困 難，大大降低了用戶的認可度，難以銷售。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種除渣除氣裝置，來除去精煉銅液中的大部分雜質(zhì)及氧氣。本實用新型提供的這種用于精煉銅的除渣除氣裝置，該裝置包括電磁線圈和由側(cè)板、和底板圍成的進口端低出口端高的槽體，電磁線圈設(shè)置在槽體的底板和兩斜側(cè)板外，所述槽體的內(nèi)壁有帶除氧劑的耐火材料層。所述底板包括兩端的水平段和它們之間的連接段。所述槽體的進口端上部有排渣口、出口端底部有銅液出口。本實用新型通過電磁線圈產(chǎn)生的電磁力使槽體中的純銅液往上流動，從槽體出口端的銅液出口流出進入連鑄連軋工藝，而非磁性的氧化物顆粒、陶瓷耐火材料等雜質(zhì)從槽體進口端的排渣口排出，實現(xiàn)銅、渣分離，同時槽體內(nèi)壁耐火材料中的除氧劑在純銅液的流動過程中將其中的大部分氧氣除去，提高產(chǎn)品銅桿的可拉性和導(dǎo)電性。

圖I為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型提供的這種除渣除氣裝置，包括電磁線圈2和由側(cè)板和底板圍成的進口端低出口端高的槽體1，電磁線圈2設(shè)置在槽體I的底板和兩斜側(cè)板外，槽體I的底板包括兩端的水平段和它們之間的連接段，槽體I的內(nèi)壁有帶除氧劑的耐火材料層、槽體I內(nèi)有覆蓋劑3。本實用新型的工作過程如下精煉銅液從槽體I的進口端流入槽體I中，電磁線圈2產(chǎn)生的電磁力使精煉銅液中的純銅液往上流動，在流動過程中與浮在其上部的覆蓋劑3和槽體I內(nèi)壁上耐火材料層13中的除氧劑充分接觸，除去其中的大部分氧氣，最后從槽體I出口端的銅液出口 12流出進入連鑄連軋工藝。而非磁性的氧化物顆粒、陶瓷耐火材料等雜質(zhì)從槽體I進ロ端的排渣ロ 11排 出，實現(xiàn)對精煉銅液的除渣除氣功能。
權(quán)利要求1.一種用于精煉銅的除渣除氣裝置，其特征在于該裝置包括電磁線圈和由側(cè)板、底板圍成的進口端低出口端高的槽體，電磁線圈設(shè)置在槽體的底板和兩斜側(cè)板外，所述槽體的內(nèi)壁有帶除氧劑的耐火材料層。
2.如權(quán)利要求I所述的用于精煉銅的除渣除氣裝置，其特征在于所述底板包括兩端的水平段和它們之間的連接段。
3.如權(quán)利要求I所述的用于精煉銅的除渣除氣裝置，其特征在于所述槽體的進口端上部有排渣口、出口端底部有銅液出口。
專利摘要本實用新型公開了一種用于精煉銅的除渣除氣裝置，該裝置包括電磁線圈和由側(cè)板和底板圍成的進口端低、出口端高的槽體，電磁線圈設(shè)置在槽體的底板和兩斜側(cè)板外，槽體的內(nèi)壁有帶除氧劑的耐火材料層，槽體的進口端有排渣口、出口端有銅液出口。本實用新型通過電磁線圈產(chǎn)生的電磁力使槽體中的純銅液往上流動，從銅液出口流出進入連鑄連軋工藝，而非磁性的氧化物顆粒、陶瓷耐火材料等雜質(zhì)從排渣口排出，實現(xiàn)銅、渣分離，同時槽體內(nèi)壁耐火材料中的除氧劑在純銅液的流動過程中將其中的大部分氧氣除去，提高產(chǎn)品銅桿的可拉性和導(dǎo)電性。
文檔編號C22B15/14GK202643809SQ201220334828
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者蘇華光 申請人:湖南金龍國際銅業(yè)有限公司