專利名稱：非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉澆注技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的鋼鐵冶煉澆注設(shè)備一般包括非真空感應(yīng)爐、中間鋼液包、導(dǎo)流漏斗和鋼錠模組成。工作原理如下原料在非真空感應(yīng)爐中進行熔煉和除雜后，轉(zhuǎn)入中間鋼液包中，最后注入鋼錠模中即為產(chǎn)品?，F(xiàn)行澆注設(shè)備鑄型時在空氣中直接進行，從而會造成鋼液飛濺，鋼液注入速度過慢易造成堵塞及二次氧化，溫度損失較大、偏析程度加劇、非金屬夾雜物不易上浮、氣體排除困難使得生產(chǎn)出來的鋼錠內(nèi)部質(zhì)量下降。常規(guī)的冶煉鑄錠操作已經(jīng)難以滿足對鋼錠質(zhì)量提出的要求。
發(fā)明內(nèi)容·為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備，將非真空冶煉的鋼液在真空環(huán)境下進行澆注，鋼液的澆注在真空環(huán)境下進行，防止了鋼液的二次氧化，而且在真空澆注時，鋼水在低壓環(huán)境進入鋼錠模，鋼水內(nèi)部的氣體擴散增加，并被真空泵抽走；低壓環(huán)境也會使得碳對氧的親和力超過一些金屬，使得一些氧化物得到還原，鋼的純度提高。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備，包括中間鋼液包2，中間鋼液包2內(nèi)部設(shè)置有包芯桿1，包芯桿I出口穿過中間鋼液包2底部正對著鋼錠模5上部的導(dǎo)流漏斗4，鋼錠模5及導(dǎo)流漏斗4密封在真空爐體6內(nèi)，真空爐體6 —側(cè)通過管道與真空泵7相連通。由于本實用新型增加了真空爐體6，其真空可達0.092MPa，真空環(huán)境使得鋼液澆注速度加快和減少鋼液中的氣體和雜質(zhì)等多重的效果，能夠提高鋼錠的質(zhì)量。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方法
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)作詳細的敘述。參照附圖，一種非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備，包括中間鋼液包2，中間鋼液包2內(nèi)部設(shè)置有包芯桿1，包芯桿I出口穿過中間鋼液包2底部正對著鋼錠模5上部的導(dǎo)流漏斗4，鋼錠模5及導(dǎo)流漏斗4密封在真空爐體6內(nèi)，真空爐體6與中間鋼液包2的連接處通過密封膠圈3密封，真空爐體6 —側(cè)通過管道與真空泵7相連通。本實用新型的工作原理是啟動真空泵7抽真空爐體6內(nèi)真空，達到一定真空度，抬高或降低中間鋼水包2的包芯桿I控制鋼液注入下方鋼錠模5的速度，由于爐內(nèi)的真空環(huán)境使得形成鋼錠的質(zhì)量提高。
權(quán)利要求1.非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備，包括中間鋼液包(2)，中間鋼液包(2)內(nèi)部設(shè)置有包芯桿(I )，包芯桿(I)出口穿過中間鋼液包(2)底部正對著鋼錠模(5)上部的導(dǎo)流漏斗(4)，其特征在于，鋼錠模(5)及導(dǎo)流漏斗(4)密封在真空爐體(6)內(nèi)，真空爐體(6)—側(cè)通過管道與真空泵(7)相連通。
專利摘要一種非真空熔煉鋼液的真空澆注設(shè)備，包括中間鋼液包，中間鋼液包內(nèi)部設(shè)置有包芯桿，包芯桿出口穿過中間鋼液包底部正對著鋼錠模上部的導(dǎo)流漏斗，鋼錠模及導(dǎo)流漏斗密封在真空爐體內(nèi)，真空爐體一側(cè)通過管道與真空泵相連通，啟動真空泵抽真空爐體內(nèi)真空，達到一定真空度，抬高或降低中間鋼水包的包芯桿控制鋼液注入下方鋼錠模的速度，由于爐內(nèi)的真空環(huán)境使得形成鋼錠的質(zhì)量提高。
文檔編號B22D18/06GK202779703SQ20122033758
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者王克恭, 孫曉博, 范玉柱, 叢豐偉, 蘇輝 申請人:西安鋼研功能材料有限責(zé)任公司