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一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3271135閱讀:355來源:國(guó)知局
專利名稱:一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)感應(yīng)淬火機(jī),尤其是對(duì)螺絲進(jìn)行熱處理的感應(yīng)淬火機(jī)。
背景技術(shù)
高頻感應(yīng)淬火機(jī)是一種常見的熱處理設(shè)備,它利用感應(yīng)線圈的交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng),從而在工件上產(chǎn)生高溫。螺絲通常需要對(duì)其有螺紋的前端進(jìn)行硬化處理,處理螺絲的感應(yīng)淬火機(jī)通常會(huì)使用一個(gè)履帶式的輸送裝置,將螺絲依次送入到兩相互平行的狹長(zhǎng)的感應(yīng)線圈中,并在其中翻轉(zhuǎn),從而使得其前端得到均勻的加熱淬火處理。目前,這種設(shè)備存在眾多的缺陷,包括1、使得螺絲翻轉(zhuǎn)的上下夾板為金屬制成,其具有導(dǎo)熱和導(dǎo)磁能力,使得部分熱量和電磁經(jīng)過夾板散發(fā)出去,從而既對(duì)上下夾板的使用壽命造成了影響也浪費(fèi)了感應(yīng)淬火機(jī)的能量;2、上下夾板在螺絲的翻轉(zhuǎn)過程中磨損嚴(yán)重,同時(shí)螺絲的翻轉(zhuǎn)過程不均勻,導(dǎo)致加熱效果不佳;3、不能適用于多種規(guī)格大小的螺絲。如何解決這些缺陷是目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種解決上述問題的方案,提供一種避免漏熱漏磁,螺絲熱處理效果好的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其包括高頻淬火機(jī)和給所述高頻淬火機(jī)輸送工件的送料履帶,所述送料履帶上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具,其特征在于所述高頻淬火機(jī)上設(shè)置有工件翻轉(zhuǎn)臺(tái),所述工件翻轉(zhuǎn)臺(tái)包括均水平設(shè)置的上夾板和下夾板,所述上夾板和下夾板之間設(shè)置有供工件通過的間隙,所述間隙正對(duì)所述高頻機(jī)的加熱線圈,所述上夾板內(nèi)設(shè)置有封閉的空腔,一進(jìn)水管和出水管分別連通所述空腔的兩端。優(yōu)選的,所述上夾板和下夾板的內(nèi)側(cè)表面均敷設(shè)有鐵氟龍襯板。優(yōu)選的,所述工件夾具包括固定在所述送料履帶上的支架,所述支架上沿兩個(gè)水平且相互平行的軸線設(shè)置有四個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。優(yōu)選的,所述支架上部設(shè)置有V形槽,沿所述V形槽的兩斜邊設(shè)置有若干個(gè)安裝螺絲孔,所述滾筒通過螺絲可拆卸地設(shè)置在所述螺絲孔上。優(yōu)選的,所述送料履帶上設(shè)置有若干個(gè)鐵氟龍板,所述支架通過螺栓可拆卸地設(shè)置在所述鐵氟龍板上。本實(shí)用新型的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)通過在上下夾板內(nèi)側(cè)設(shè)置鐵氟龍襯板輔助螺絲翻轉(zhuǎn),且兼具隔熱隔磁的功能;還可通過調(diào)節(jié)滾筒的位置來適用不同規(guī)格的螺絲。本實(shí)用新型的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)具有避免漏熱漏磁,螺絲熱處理效果好,可以適應(yīng)多種規(guī)格尺寸的螺絲等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)的剖視圖;[0011]圖2是工件夾具的正視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖I和圖2所示,本實(shí)用新型的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)包括高頻淬火機(jī)10和送料履帶12,送料履帶 12上等距設(shè)置有若干個(gè)工件夾具14。高頻淬火機(jī)10前設(shè)置有工件翻轉(zhuǎn)臺(tái)16,工件翻轉(zhuǎn)臺(tái)16包括均水平設(shè)置的上夾板18和下夾板20,上夾板18和下夾板20之間設(shè)置有供工件通過的間隙22,間隙22正對(duì)高頻淬火機(jī)10的加熱線圈24,上夾板18和下夾板20的內(nèi)側(cè)表面均敷設(shè)有鐵氟龍襯板(未圖示)。工件從兩鐵氟龍襯板之間穿過,兩鐵氟龍襯板之間的距離略小于螺絲的直徑,這樣在摩擦力的作用下螺絲會(huì)在兩鐵氟龍襯板之間旋轉(zhuǎn),并在其上形成螺紋線,后續(xù)過來的螺絲會(huì)沿著螺紋線更容易地翻轉(zhuǎn)。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),鐵氟龍耐高溫、絕緣、絕磁,是非常好的內(nèi)襯材料。上夾板18內(nèi)設(shè)置有封閉的空腔(未圖示),一進(jìn)水管26和出水管28分別連通空腔的兩端,進(jìn)水管26連接水泵(未圖示),出水管28連接水箱(未圖示),共同構(gòu)成一個(gè)水冷系統(tǒng),以進(jìn)一步降低上夾板18的溫度。工件夾具14包括固定在送料履帶12上的支架30,支架30上部設(shè)置有V形槽32,沿V形槽32的兩斜邊設(shè)置有若干個(gè)安裝螺絲孔34,通過螺絲可拆卸地將鐵氟龍制成的滾筒36設(shè)置在螺絲孔34上。每個(gè)支架30上沿兩個(gè)水平且相互平行的軸線設(shè)置四個(gè)滾筒36,滾筒36可以以螺絲為軸旋轉(zhuǎn)。可以根據(jù)螺絲的大小,調(diào)節(jié)螺絲的位置,從而將待加工的螺絲放置在滾筒36之間,使其在送料履帶12的帶動(dòng)下依次進(jìn)入上夾板18和下夾板20之間的間隙22中。進(jìn)一步的,送料履帶12上可以設(shè)置有若干個(gè)鐵氟龍板38,支架30通過螺栓可拆卸地設(shè)置在鐵氟龍板38上,從而進(jìn)一步進(jìn)行絕熱、絕磁。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其包括高頻淬火機(jī)和給所述高頻淬火機(jī)輸送工件的送料履帶,所述送料履帶上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具,其特征在于所述高頻淬火機(jī)上設(shè)置有工件翻轉(zhuǎn)臺(tái),所述工件翻轉(zhuǎn)臺(tái)包括均水平設(shè)置的上夾板和下夾板,所述上夾板和下夾板之間設(shè)置有供工件通過的間隙,所述間隙正對(duì)所述高頻機(jī)的加熱線圈,所述上夾板內(nèi)設(shè)置有封閉的空腔,一進(jìn)水管和出水管分別連通所述空腔的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其特征在于所述上夾板和下夾板的內(nèi)側(cè)表面均敷設(shè)有鐵氟龍襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其特征在于所述工件夾具包括固定在所述送料履帶上的支架,所述支架上沿兩個(gè)水平且相互平行的軸線設(shè)置有四個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其特征在于所述支架上部設(shè)置有V形槽,沿所述V形槽的兩斜邊設(shè)置有若干個(gè)安裝螺絲孔,所述滾筒通過螺絲可拆卸地設(shè)置在所述螺絲孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其特征在于所述送料履帶上設(shè)置有若干個(gè)鐵氟龍板,所述支架通過螺栓可拆卸地設(shè)置在所述鐵氟龍板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī),其包括高頻淬火機(jī)和給所述高頻淬火機(jī)輸送工件的送料履帶,所述送料履帶上設(shè)置有若干個(gè)工件夾具,其特征在于所述高頻淬火機(jī)上設(shè)置有工件翻轉(zhuǎn)臺(tái),所述工件翻轉(zhuǎn)臺(tái)包括均水平設(shè)置的上夾板和下夾板,所述上夾板和下夾板之間設(shè)置有供工件通過的間隙,所述間隙正對(duì)所述高頻機(jī)的加熱線圈,所述上夾板內(nèi)設(shè)置有封閉的空腔,一進(jìn)水管和出水管分別連通所述空腔的兩端。本實(shí)用新型的一種螺絲用感應(yīng)淬火機(jī)具有避免漏熱漏磁,螺絲熱處理效果好,可以適應(yīng)多種規(guī)格尺寸的螺絲等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/00GK202717801SQ20122034283
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者楊洪波 申請(qǐng)人:鑫光熱處理工業(yè)(昆山)有限公司
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