專利名稱：一種磨輪料芯插片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨輪料芯的加工裝置，具體涉及一種全自動的磨輪料芯插片
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前磨輪料芯的加工都是用手工的形式將料片插入料芯的插槽里，手工一片片的植入方式不僅速度慢、容易出現(xiàn)漏插、對位不準(zhǔn)確等問題，再則，長期的勞動會使施工人員感到疲勞，效率降低，對加工料件質(zhì)量無法保證，無法滿足廠商批量生產(chǎn)的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的用一種用全機械代替手工進行插片的磨輪料芯插片裝置。為了達到上述設(shè)計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種磨輪料芯插片裝置，主要包括放料臺、工作臺、動力組件及控制組件；放料臺由托盤及放料輪組成，放料輪安裝于托盤的中間位置用于纏繞及放出料帶，托盤的外周緣設(shè)置有限位周緣；工作臺主要包括有支架，設(shè)置于支架上的導(dǎo)向滑塊、送帶輪組件、切刀組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件，所述導(dǎo)向滑塊與托盤的出料口成相對位置，導(dǎo)向滑塊對放料盤傳送的料帶做導(dǎo)向定位處理，送帶輪組件設(shè) 置于導(dǎo)向滑塊后端，用于將料帶送至旋轉(zhuǎn)料夾組件位置，旋轉(zhuǎn)料夾組件用于放置料芯，并可延一縱向軸做軸向轉(zhuǎn)動，切刀組件設(shè)置于送帶輪組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件之間，用于切斷料帶；動力組件包括有帶動放料輪的放料輪電機，帶動送帶輪組件的第一步進電機、帶動切刀組件的第二步進電機、帶動旋轉(zhuǎn)料夾組件的第三步進電機；控制組件為一種聯(lián)動放料輪電機、第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機的PLC控制器。進一步，所述工作臺中的導(dǎo)向滑塊由成平行設(shè)置的左、右限位輪所組成，其兩限位輪之間預(yù)留有一供料帶通過的空隙。進一步，所述送帶輪組件主要包括有由第一步進電機帶動的轉(zhuǎn)動輪及一可調(diào)整型的夾緊裝置。進一步，所述切刀組件包括有刀頭及頂臺，所述刀頭由第二步進電機帶動，頂臺對刀頭的切斷位置做出限位。進一步，所述旋轉(zhuǎn)料夾組件包括有由第三步進電機帶動的旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上端用于放置料芯的夾具。進一步，所述放料臺的外周緣還設(shè)置有一激光感應(yīng)裝置，該激光感應(yīng)裝置與放料輪電機通訊連接。本實用新型磨輪料芯插片裝置的有益效果是:采用全機械自動化將料帶插入料芯坯模中，不僅插片速度快，對位準(zhǔn)確，極大的降低了漏插等失誤率，同時本使用新型還具有操作簡單，使用方便等特征，能有效降低工作人員的勞動強度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲取的其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。如圖1所示本實用新型提供的磨輪料芯插片裝置，主要包括放料臺1、工作臺2、動力組件3及控制組件4 ;放料臺I由托盤11及放料輪12組成，放料輪12安裝于托盤11的中間位置用于纏繞及放出料帶，托盤11的外周緣設(shè)置有限位周緣13，在限位周緣13上還設(shè)有一激光感應(yīng)裝置14，該激光感應(yīng)裝14置可控制放料輪12的停止或啟動，在托盤11前端開有出料口，料帶通過出料口進到工作臺2 ;工作臺主要包括有支架21，設(shè)置于支架21上的導(dǎo)向滑塊22、送帶輪組件、切刀組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件，所述導(dǎo)向滑塊由成平行設(shè)置的左、右限位輪所組成，其兩限位輪之間預(yù)留有一供料帶通過的空隙，導(dǎo)向滑塊22與托盤11的出料口成相對位置，并對料帶做導(dǎo)向定位處理，料帶可穿過左、右限位輪之間的空隙，送帶輪組件23設(shè)置于導(dǎo)向滑塊后端，所述送帶輪組件23主要包括有轉(zhuǎn)動輪231及一可調(diào)整型的夾緊裝置232，通過調(diào)整夾緊裝置232與轉(zhuǎn)動輪231的縫隙位置以配合不同料帶的寬度，力口大送帶輪組件23與料帶的摩擦力，使料帶在傳送中能形成繃緊狀態(tài)，達到調(diào)直料帶及傳送料帶的目的；旋轉(zhuǎn)料夾組件24包括有旋轉(zhuǎn)軸241及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸241上端用于放置料芯的夾具242 ;切刀組件25設(shè)置于送帶輪組件23及旋轉(zhuǎn)料夾組24件之間，包括有刀頭251及頂臺252，頂臺252對刀頭251的切斷位置做出限位；動力組件3包括有帶動放料輪的放料輪電機，帶動送帶輪組件的第一步進電機、帶動切刀組件的第二步進電機、帶動旋轉(zhuǎn)料夾組件的第三步進電機；控制組件4為一種聯(lián)動放料輪電機、第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機的PLC控制器。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍的內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.種磨輪料芯插片裝置，其特征在于:主要包括放料臺、工作臺、動力組件及控制組件； 放料臺由托盤及放料輪組成，放料輪安裝于托盤的中間位置用于纏繞及放出料帶，托盤的外周緣設(shè)置有限位周緣； 工作臺主要包括有支架，設(shè)置于支架上的導(dǎo)向滑塊、送帶輪組件、切刀組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件，所述導(dǎo)向滑塊與托盤的出料口成相對位置，導(dǎo)向滑塊對放料盤傳送的料帶做導(dǎo)向定位處理，送帶輪組件設(shè)置于導(dǎo)向滑塊后端，用于將料帶送至旋轉(zhuǎn)料夾組件位置，旋轉(zhuǎn)料夾組件用于放置料芯，并可延一縱向軸做軸向轉(zhuǎn)動，切刀組件設(shè)置于送帶輪組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件之間，用于切斷料帶； 動力組件包括有帶動放料輪的放料輪電機，帶動送帶輪組件的第一步進電機、帶動切刀組件的第二步進電機、帶動旋轉(zhuǎn)料夾組件的第三步進電機； 控制組件為一種聯(lián)動放料輪電機、第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機的PLC控制器。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪料芯插片裝置，其特征在于:所述工作臺中的導(dǎo)向滑塊由成平行設(shè)置的左、右限位輪所組成，其兩限位輪之間預(yù)留有一供料帶通過的空隙。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪料芯插片裝置，其特征在于:所述送帶輪組件主要包括有由第一步進電機帶動的轉(zhuǎn)動輪及一可調(diào)整型的夾緊裝置。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪料芯插片裝置，其特征在于:所述切刀組件包括有刀頭及頂臺，所述刀頭由第二步進電機帶動，頂臺對刀頭的切斷位置做出限位。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪料芯插片裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)料夾組件包括有由第三步進電機帶動的旋轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上端用于放置料芯的夾具。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪料芯插片裝置，其特征在于:所述放料臺的外周緣還設(shè)置有一激光感應(yīng)裝置，該激光感應(yīng)裝置與放料輪電機通訊連接。
專利摘要本實用新型公開了一種磨輪料芯插片裝置，主要包括放料臺、工作臺、動力組件及控制組件，所述放料臺用于放出料帶，工作臺主要包括有支架，設(shè)置于支架上的導(dǎo)向滑塊、送帶輪組件、切刀組件及旋轉(zhuǎn)料夾組件，工作臺用于將料帶插入料芯坯模中，動力組件用于帶動放料臺、工作臺，控制組件為一種PLC控制器。本實用新型提供的磨輪料芯插片裝置采用全機械控制，可快速、準(zhǔn)確的將料帶插入料芯坯模中。
文檔編號B24D18/00GK202922437SQ20122034411
公開日2013年5月8日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者方曉斌 申請人:東莞市譽達研磨材料科技有限公司