專利名稱：數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置。
背景技術(shù)：
目前，在使用數(shù)控剪刃磨床中，在每次加工完工件后，都需要手動(dòng)進(jìn)行電磁吸盤的除屑工作，非常費(fèi)力費(fèi)時(shí)。尤其在使用磨削寬厚板的剪刃磨床，由于剪刃較長(zhǎng)，達(dá)到5米甚至更長(zhǎng)，在磨削作業(yè)完畢后，電磁吸盤實(shí)施退磁然后手動(dòng)去除留在電磁吸盤上的鐵屑，該工作需要兩人同時(shí)操作，一人控制磨床的大滑架橫移，另外一人采用橡膠條刮去留在電磁吸 盤上的鐵屑。其缺陷是除屑操作麻煩，費(fèi)力，費(fèi)時(shí)，工作效率低；且需兩人進(jìn)行協(xié)同操作，磨床大滑架移動(dòng)的同時(shí)，實(shí)施除屑操作存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置，本除屑裝置可方便實(shí)施數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑作業(yè)，降低了除屑作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除屑作業(yè)的效率，避免了安全隱患。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置包括與磨床Y軸同步升降的砂輪罩、固定板、液壓缸或氣缸、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和軟刮板，所述固定板設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面，所述液壓缸或氣缸垂直設(shè)于所述固定板上，所述軟刮板設(shè)于所述液壓缸或氣缸的缸桿端部，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別設(shè)于所述砂輪罩上并感應(yīng)所述液壓缸或氣缸缸桿的伸出和收起。進(jìn)一步，本除屑裝置還包括乳化液噴頭，所述乳化液噴頭設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面并位于所述軟刮板后側(cè)。由于本實(shí)用新型數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置采用了上述技術(shù)方案，即本除屑裝置包括與磨床Y軸同步升降的砂輪罩、固定板、液壓缸或氣缸、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和軟刮板，固定板設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面，液壓缸或氣缸垂直設(shè)于固定板上，軟刮板設(shè)于液壓缸或氣缸的缸桿端部，第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別設(shè)于砂輪罩上并感應(yīng)液壓缸或氣缸缸桿的伸出和收起。本除屑裝置可方便實(shí)施數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑作業(yè)，降低了除屑作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除屑作業(yè)的效率，避免了安全隱患。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置包括與磨床Y軸I同步升降的砂輪罩2、固定板3、液壓缸或氣缸4、第一接近開關(guān)6、第二接近開關(guān)7和軟刮板5，所述固定板3設(shè)于所述砂輪罩2側(cè)面，所述液壓缸或氣缸4垂直設(shè)于所述固定板3上，所述軟刮板5設(shè)于所述液壓缸或氣缸4的缸桿41端部，所述第一接近開關(guān)6和第二接近開關(guān)7分別設(shè)于所述砂輪罩2上并感應(yīng)所述液壓缸或氣缸4缸桿41的伸出和收起。進(jìn)一步，本除屑裝置還包括乳化液噴頭8，所述乳化液噴頭8設(shè)于所述砂輪罩2側(cè)面并位于所述軟刮板5后側(cè)。軟刮板5在電磁吸盤11表面移動(dòng)刮除鐵屑的同時(shí)，后置的乳化液噴頭8經(jīng)程序控制對(duì)電磁吸盤11表面實(shí)施清洗，進(jìn)一步提高了電磁吸盤11表面的除屑效果。在實(shí)施電磁吸盤除屑操作時(shí)，首先將加工完畢的工件12通過(guò)吊機(jī)從退磁后的電磁吸盤11上吊離磨床本體10 ;然后數(shù)控軋輥磨床執(zhí)行除屑程序，此時(shí)磨床首先檢測(cè)電磁吸盤11是否退磁，如未退磁將有信息提示。然后控制程序?qū)⒛ゴ驳腦軸向負(fù)方向移動(dòng)到電磁吸盤11的前端位置，磨床的Y軸I向下移動(dòng)到預(yù)先設(shè)定的位置，通過(guò)控制本除屑裝置的液 壓缸或氣缸4的電磁閥使缸桿41伸出并缸桿41端部的軟刮板5接觸電磁吸盤11表面，缸桿41伸出感應(yīng)第二接近開關(guān)7動(dòng)作，控制程序驅(qū)動(dòng)磨床的X軸向正方向移動(dòng)，軟刮板5隨X軸的移動(dòng)將電磁吸盤11表面的鐵屑刮除并落入下側(cè)的廢料框內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)電磁吸盤11的除屑。然后控制程序控制液壓缸或氣缸4的缸桿41收起，缸桿41收起感應(yīng)第一接近開關(guān)6動(dòng)作，控制程序驅(qū)動(dòng)磨床的X軸移動(dòng)到停車位置，準(zhǔn)備加工下一工件。該除屑過(guò)程配以乳化液噴頭8清洗電磁吸盤11表面可得到更佳的除屑效果。本除屑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)程序控制自動(dòng)實(shí)施電磁吸盤的除屑操作，有效提高了除屑操作的效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了除屑操作過(guò)程的安全隱患。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置，包括與磨床Y軸同步升降的砂輪罩，其特征在于還包括固定板、液壓缸或氣缸、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和軟刮板，所述固定板設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面，所述液壓缸或氣缸垂直設(shè)于所述固定板上，所述軟刮板設(shè)于所述液壓缸或氣缸的缸桿端部，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別設(shè)于所述砂輪罩上并感應(yīng)所述液壓缸或氣缸缸桿的伸出和收起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置，其特征在于本除屑裝置還包括乳化液噴頭，所述乳化液噴頭設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面并位于所述軟刮板后 側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑裝置，即本除屑裝置包括與磨床Y軸同步升降的砂輪罩、固定板、液壓缸或氣缸、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和軟刮板，固定板設(shè)于所述砂輪罩側(cè)面，液壓缸或氣缸垂直設(shè)于固定板上，軟刮板設(shè)于液壓缸或氣缸的缸桿端部，第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別設(shè)于砂輪罩上并感應(yīng)液壓缸或氣缸缸桿的伸出和收起。本除屑裝置可方便實(shí)施數(shù)控軋輥磨床電磁吸盤的除屑作業(yè)，降低了除屑作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除屑作業(yè)的效率，避免了安全隱患。
文檔編號(hào)B24B55/06GK202684668SQ201220347878
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者張海南 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司