專利名稱：一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在鈷的濕法冶煉中的酸浸出工序，一般通過加入大量焦亞硫酸鈉等還原劑使得礦物中的高價鈷還原成低價鈷，從而溶出于溶液中，這個過程還需要補(bǔ)充大量的蒸汽以提高體系的反應(yīng)溫度(約80度)。在這個過程中需要消耗大量的能量。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)鈷的濕法冶煉中的酸浸出工序中需要消耗大量能量的技術(shù)問題，提供一種……。[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取了以下的技術(shù)方案一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置，包括浸出槽，浸出槽內(nèi)分別加入有濃硫酸、鈷礦和鐵粉，浸出槽一側(cè)上依次連接有第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，還包括有熱交換器，其一側(cè)分別連接第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，另一側(cè)與浸出槽連接。[0005]浸出槽內(nèi)設(shè)有攪拌葉。[0006]浸鈷過程需要加溫至80°C，一般通過蒸汽加熱實現(xiàn)，我們設(shè)計的裝置主要是充分利用了氧化還原反應(yīng)和濃硫酸稀釋放出的熱量，并使熱量內(nèi)部循環(huán)使用。具體有以下特點(diǎn) ①通過熱交換器，把高溫浸出液冷卻，利用冷卻發(fā)出的熱量，預(yù)熱洗渣水。②在半小時內(nèi)加入還原鐵粉和濃硫酸，這個階段放出大量的熱，使體系溫度升至80攝氏度以上。[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)節(jié)約近80%的能耗。

[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0010]實施例[0011]請參閱圖1所示，一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置，包括浸出槽1，浸出槽 I內(nèi)分別加入有濃硫酸、鈷礦和鐵粉，具體添加過程是，先迅速加入濃硫酸，然后加入鈷礦和鐵粉，并保持一直添加，浸出槽I 一側(cè)上依次連接有第一過濾機(jī)I和第二過濾機(jī)2，還包括有熱交換器3，其一側(cè)分別連接第一過濾機(jī)I和第二過濾機(jī)2，另一側(cè)與浸出槽I連接。[0012]浸出槽I內(nèi)設(shè)有攪拌葉5。[0013]上列詳細(xì)說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置，其特征在于包括浸出槽(1)，浸出槽(I)內(nèi)分別加入有濃硫酸、鈷礦和鐵粉，浸出槽(I) 一側(cè)上依次連接有第一過濾機(jī)(I)和第二過濾機(jī)(2)，還包括有熱交換器(3)，其一側(cè)分別連接第一過濾機(jī)(I)和第二過濾機(jī)(2)，另一側(cè)與浸出槽(I)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置，其特征在于浸出槽(I)內(nèi)設(shè)有攪拌葉(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種無需外加蒸汽加熱的礦浸出鈷裝置，包括浸出槽，浸出槽內(nèi)分別加入有濃硫酸、鈷礦和鐵粉，浸出槽一側(cè)上依次連接有第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，還包括有熱交換器，其一側(cè)分別連接第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，另一側(cè)與浸出槽連接。
文檔編號C22B3/46GK202849509SQ201220364399
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張振潛 申請人:陽江市聯(lián)邦金屬化工有限公司