專利名稱：一種全自動連續(xù)退火拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動連續(xù)退火拉絲機，尤其是一種用以生產電極線(即黃銅絲)的設備。
背景技術：
目前國內生產電極線(即黃銅絲)的設備主要有兩種類型拉絲與退火工序分離型、以及連續(xù)拉絲退火型。對于拉絲與退火工序分離型設備，其存在的缺陷是拉絲機生產線速低，僅為80(T900m/min，并且要拉好絲后再到退火爐進行退火，這樣操作人員數量眾多，生產效率低、且生產成本高。對于連續(xù)拉絲退火型設備，尤其是國內拉絲退火型設備，生產線速較低，僅為70(T9(K)m/min，并且不是自動換線盤，同樣生產效率較低。發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其可提高拉絲生產效率。一種全自動連續(xù)退火拉絲機，包括用于牽拉銅絲并逐步減小銅絲直徑的拉絲機、對銅絲進行退火處理的退火機、以及對銅絲進行繞線卷收的收線機，所述拉絲機、退火機以及收線機依次設置，其特征在于所述拉絲機至少包括相鄰設置的第一拉絲單元和第二拉絲單元，各拉絲單元包括轉軸、設于轉軸上并開設有若干線槽的拉伸塔輪，第一拉絲單元與第二拉絲單元之間設有拉絲模座，所述第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互錯開一定位置安裝。本實用新型之全自動連續(xù)退火拉絲機，第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互錯開一定位置安裝，使塔輪上的線槽相互錯開一定位置設置，以便順利拉線，提高生產效率，本機生產電極線的線速可達1500m/min。紫銅線的線速可達2200m/min,另外，當塔輪使用時間較長并磨損后，可以將第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互更換后繼續(xù)使用。作為上述方案的一種改進，所述每一拉絲模座對銅絲的每次拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。銅絲不容易斷線，而且表面光滑。作為上述方案的進一步改進，所述拉絲機還包括依次設于第二拉絲單元之后的第三拉絲單元和第四拉絲單元，第三、四拉絲單元均包括轉軸、設于轉軸上并開設有若干線槽的拉伸塔輪，第三拉絲單元與第四拉絲單元之間設有拉絲模座，第三拉絲單元和第四拉絲單元上的塔輪也相互錯開一定位置安裝。結構簡單，多個拉絲單元依次設置，可對銅絲進行多次拉伸，逐步減小銅絲直徑。作為上述方案的再一步改進，所述第四拉絲單元之后還設有一對拉伸后的銅絲進行修正拉伸的修正模座，該修正模座對銅絲的修正拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。使絲表面光滑。作為上述方案的再一步改進，所述退火機包括使銅絲在同一垂直面的不同高度上曲線迂回連續(xù)通過的若干導電輪組和水冷卻輪組。作為上述方案的再一步改進，所述導電輪組包括一轉軸、設于轉軸前端的受電輪、設于轉軸中間的電刷輪、以及與電刷輪滑動接觸的電刷，所述電刷輪的前端還套設有水封座、與水封座緊密配合的防水電木輪、以及用以固定防水電木輪的定位輪，機械結構對水密封，不會出現漏水。作為上述方案的再一步改進，所述電刷輪的表面為凹凸狀。利于增大與電刷的接觸面積，有效防止出現電脫離，使熱處理效果好，性能穩(wěn)定，提高銅絲品質。作為上述方案的再一步改進，所述拉絲機與退火機之間還設有用以對拉伸后的銅絲進行去污處理的清洗機，可將銅絲表面存在的大量油污清潔干凈。


圖I為本實用新型主視圖。圖2為本實用新型后視圖。 圖3為圖I的A— A剖視圖。圖4為圖I的B— B剖視圖。圖5為圖I的C一C剖視圖。圖6為圖4的E部放大圖。圖7為本實用新型之塔輪的剖視圖。圖8為本實用新型之自動換盤收線機示意圖。
具體實施方式
如圖I至圖6所示，一種全自動連續(xù)退火拉絲機，包括用于牽拉銅絲并逐步減小銅絲直徑的拉絲機I、用以對拉伸后的銅絲進行去污處理的清洗機2、對銅絲進行退火處理的退火機3、對銅絲進行繞線卷收的收線機4、以及用于為拉絲機、清洗機和退火機提供動力的傳動系統(tǒng)。所述拉絲機I、清洗機2、退火機3以及收線機4按照操作人員面向該全自動連續(xù)退火拉絲機設備從左到右依次設置。所述拉絲機I包括依次設置的第一拉絲單元、第二拉絲單元、第三拉絲單元和第四拉絲單元，第一絲單元包括轉軸01、設于轉軸01前端并開設有10個線槽的拉伸塔輪11 ；第二絲單元包括轉軸02、設于轉軸02前端并開設有10個線槽的拉伸塔輪11 ;第三絲單元包括轉軸03、設于轉軸03前端并開設有10個線槽的拉伸塔輪11 ;第四絲單元包括轉軸04、設于轉軸04前端并開設有10個線槽的拉伸塔輪11 ;第一拉絲單元與第二拉絲單元之間設有拉絲模座(圖中未示出)，拉伸塔輪11每一槽的拉絲經過拉絲模座上相對應的模具；第三拉絲單元與第四拉絲單元之間同樣設有拉絲模座(圖中未示出)，拉伸塔輪11每一槽的拉絲經過拉絲模座上相對應的模具。其中，所述第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互錯開一定位置設置，第三拉絲單元和第四拉絲單元上的塔輪也相互錯開一定位置設置。另，所述每一拉絲模座對銅絲的每次拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。所述第四拉絲單元之后還設有一對拉伸后的銅絲進行修正的修正模座12，該修正模座12對銅絲的修正拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。上述所述的拉絲模座和修正模座12均為開設有孔徑由大變小的喇叭型內孔的模具；上述所述的塔輪11為外表面開設有10個不同直徑的圓環(huán)形線槽的喇叭狀輪體，且由后至前，所述塔輪外表面的圓環(huán)形線槽，其直徑逐漸變大，如圖7所示?！0030]所述清洗機2內至少設有轉軸05和轉軸06，轉軸05和轉軸06的前端分別安裝有用以將經修正后的銅絲牽引進清洗機的引取輪21和引取輪21-1。所述退火機3包括使銅絲在同一垂直面的不同高度上曲線迂回連續(xù)通過的若干導電輪組和水冷卻輪組，所述導電輪組至少包括轉軸07、轉軸08、轉軸09和轉軸010，轉軸07、轉軸08和轉軸09的前端分別設有受電輪61、轉軸07、轉軸08和轉軸09的中間分別設有電刷輪62、以及與電刷輪滑動接觸的電刷63，所述轉軸09上的電刷輪62的前端還套設有水封座64、與水封座緊密配合的防水電木輪65、以及用以固定防水電木輪的定位輪66，所述電刷輪62的表面為凹凸狀；所述轉軸010的前端設有引取輪61-1。如圖8所示，所述收線機4為自動換盤收線機，主要包括尾座缸、托盤移動缸42、取粘膠紙缸43、托盤翻缸44、貼紙缸45、氣動剪刀46、壓線缸47、擺動缸48、壓線輪49、排線輪410、回轉盤411、夾線器412、剪線器413、夾線缸414、剪線缸415、夾軸缸416、線盤架移動缸417、放盤架電機418、換盤電機419、擋線盤缸420、鼠牙盤離合缸421、以及真空吸盤422。其動作循環(huán)過程如下A、根據線盤規(guī)格，選擇電氣運行參數，安裝相應線盤項頭及托盤并調整線盤存放架各導向機構到正確位置。B、第一次或中間過程斷線時，手動裝夾線盤到收線機兩支承項頭之間。C、啟動設備開始工作。D、收線長度到達，設備降速停機。E、自動換盤機構動作進行自動上、下線盤。所述傳動系統(tǒng)包括電機51、設于電機51輸出端的雙聯(lián)V帶輪52、設于轉軸03尾端并通過傳動帶與雙聯(lián)V帶輪52連接的V帶輪53、設于轉軸03中部的張緊鏈輪54和鏈輪55、設于轉軸02上并通過鏈條與張緊鏈輪54連接的雙排鏈輪56、設于轉軸02上的鏈輪57、設于轉軸01上并通過鏈條與鏈輪57連接的鏈輪58、設于轉軸04中部并通過鏈條與鏈輪55連接的鏈輪59、設于轉軸04尾端的平帶輪71、設于轉軸05尾端并通過傳動帶與平帶輪71連接的雙聯(lián)平帶輪72、設于轉軸06尾端并通過傳動帶與雙聯(lián)平帶輪72連接的平帶輪73、設于一轉動軸011尾端并通過傳動帶與雙聯(lián)V帶輪52連接的V帶輪74、設于轉動軸011前端的帶輪75、設于轉軸08尾端并通過傳動帶與帶輪75連接的后帶輪76、設于轉軸08上并位于后帶輪76前的前帶輪77、設于轉軸07上并通過傳動帶與前帶輪77連接的帶輪78、設于轉軸09上并通過傳動帶與帶輪78連接的帶輪79、設于轉軸010上并通過傳動帶與帶輪79和前帶輪77連接的帶輪70。其中，轉軸01與轉軸02的轉速比為O. 85，轉軸02與轉軸03的轉速比為O. 23，轉軸03與轉軸04的轉速比為O. 85，轉軸04與轉軸05的轉速比為
O.69，轉軸05與轉軸06的轉速比為I。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本實用新型專利涵蓋的范圍。
權利要求1.一種全自動連續(xù)退火拉絲機，包括用于牽拉銅絲并逐步減小銅絲直徑的拉絲機、對銅絲進行退火處理的退火機、以及對銅絲進行繞線卷收的收線機，所述拉絲機、退火機以及收線機依次設置，其特征在于所述拉絲機至少包括相鄰設置的第一拉絲單元和第二拉絲單元，各拉絲單元包括轉軸、設于轉軸上并開設有若干線槽的拉伸塔輪，第一拉絲單元與第二拉絲單元之間設有拉絲模座，所述第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互錯開一定位置安裝。
2.根據權利要求I所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述每一拉絲模座對銅絲的每次拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。
3.根據權利要求I或2所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述拉絲機還包括依次設于第二拉絲單元之后的第三拉絲單元和第四拉絲單元，第三、四拉絲單元均包括轉軸、設于轉軸上并開設有若干線槽的拉伸塔輪，第三拉絲單元與第四拉絲單元之間設有拉絲模座，第三拉絲單元和第四拉絲單元上的塔輪也相互錯開一定位置安裝。
4.根據權利要求3所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述第四拉絲單元之后還設有一對拉伸后的銅絲進行修正拉伸的修正模座，該修正模座對銅絲的修正拉伸可使銅絲的橫截面縮小15%。
5.根據權利要求4所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述退火機包括使銅絲在同一垂直面的不同高度上曲線迂回連續(xù)通過的若干導電輪組和水冷卻輪組。
6.根據權利要求5所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述導電輪組包括一轉軸、設于轉軸前端的受電輪、設于轉軸中間的電刷輪、以及與電刷輪滑動接觸的電刷，所述電刷輪的前端還套設有水封座、與水封座緊密配合的防水電木輪、以及用以固定防水電木輪的定位輪。
7.根據權利要求6所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述電刷輪的表面為凹凸狀。
8.根據權利要求7所述的一種全自動連續(xù)退火拉絲機，其特征在于所述拉絲機與退火機之間還設有用以對拉伸后的銅絲進行去污處理的清洗機。
專利摘要一種全自動連續(xù)退火拉絲機，包括用于牽拉銅絲并逐步減小銅絲直徑的拉絲機、對銅絲進行退火處理的退火機、以及對銅絲進行繞線卷收的收線機，所述拉絲機、退火機以及收線機依次設置，其特征在于所述拉絲機至少包括相鄰設置的第一拉絲單元和第二拉絲單元，各拉絲單元包括轉軸、設于轉軸上并開設有若干線槽的拉伸塔輪，第一拉絲單元與第二拉絲單元之間設有拉絲模座，所述第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互錯開一定位置安裝。本實用新型可順利拉線，提高生產效率；另外，當塔輪使用時間較長并磨損后，可以將第一拉絲單元和第二拉絲單元上的塔輪相互更換后繼續(xù)使用。
文檔編號C21D9/56GK202741448SQ201220368029
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權日2012年7月28日
發(fā)明者譚佩泉 申請人:譚佩泉