專利名稱：一種砂輪切割機除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，特別是可減少噪音和粉塵污染的砂輪切割機除塵
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
砂輪切割機又稱為無齒鋸，是常用的鋼材切割下料設(shè)備，具有體積小、工作效率高、使用方便、不受場地限制、操作簡單等特點，通常在鋼材加工及鈑金車間會有多臺砂輪切割機投入使用。但是砂輪切割在使用時存在的突出問題是粉塵污染嚴重，當砂輪切割機在切割金屬材料時，材料上的鐵銹伴隨砂輪片磨損產(chǎn)生的粉塵沙粒及砂輪片本體結(jié)構(gòu)上的玻璃纖維等混雜在空氣中，工作場地烏煙瘴氣空氣污染非常嚴重，即便操作者使用防護口 罩也難以避免無孔不入的粉塵，長期在這種環(huán)境下工作會嚴重影響操作者的身體健康，而且粉塵也會對車間內(nèi)的其它設(shè)備造成不利影響，粉塵四處飛濺落在周圍其他設(shè)備上，可導(dǎo)致設(shè)備的散熱效果降低、磨損加劇、油脂過濾網(wǎng)堵塞、數(shù)控系統(tǒng)失靈，是造成檢修率、故障率升高的主要原因，特別是影響數(shù)控設(shè)備上的電腦正常運行。此外，砂輪切割機在工作時砂輪與金屬材料摩擦?xí)a(chǎn)生尖銳的噪音，噪音污染同樣會影響操作者的健康，有研究表明，長時間的噪音刺激會使人產(chǎn)生煩躁、焦慮情緒，進而影響工作效率并帶來安全隱患。針對上述問題，有些企業(yè)將砂輪切割機安裝了相應(yīng)的吸塵罩，但是這些吸塵罩結(jié)構(gòu)過于簡陋，一方面除塵效果難盡人意，另一方面對噪音污染無效。

實用新型內(nèi)容本實用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種粉塵清除徹底并可以明顯降低噪音的砂輪切割機除塵裝置。本實用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種砂輪切割機除塵裝置，特別之處是它包括防護罩、吸灰風機、集塵管、集灰腔和清灰槽，所述吸灰風機位于防護罩的頂部并與其連通，吸灰風機連通集塵管，集塵管出口端探入集灰腔中，清灰槽位于集塵管下部，所述集灰腔內(nèi)設(shè)有消音管，消音管均布在集塵管周邊，消音管上端高于集塵管出口端，消音管下端穿過集灰腔底板探入清灰槽內(nèi)的水中。上述砂輪切割機除塵裝置，所述消音管為6-12個，各消音管通流面積之和大于集塵管通流面積。上述砂輪切割機除塵裝置，所述集塵管的出口端距集灰腔底板的距離為100-150毫米，所述消音管上端高出集塵管出口端100-150毫米，所述消音管探入清灰槽內(nèi)100-150毫米。上述砂輪切割機除塵裝置，所述防護罩下部設(shè)有砂輪切割機安裝位，防護罩的內(nèi)
壁設(shè)有消音層。上述砂輪切割機除塵裝置，所述防護罩頂部設(shè)有吸灰風機腔，吸灰風機位于吸灰風機腔內(nèi)，吸灰風機經(jīng)吸灰風機腔與集塵管入口端連通。[0010]上述砂輪切割機除塵裝置，所述集灰腔下部設(shè)有防水飛濺護板，防水飛濺護板為倒置的斗狀。本實用新型針對砂輪切割機粉塵、噪音污染問題進行了改進，設(shè)計了一種具有良好除塵降噪效果的除塵裝置。該裝置將砂輪切割機工作時產(chǎn)生的粉塵及噪音經(jīng)防護罩、吸灰風機、集塵管排入集灰腔，在集灰腔內(nèi)，由集塵管排出的粉塵流和噪音波還要經(jīng)過迂回折返減壓、消音處理再排入盛有水的清灰槽中(北方冬季寒冷季節(jié)可加入工業(yè)防凍液)，整個過程無任何沙粒粉塵泄露。該裝置不僅可以避免操作者受到粉塵污染侵擾，而且凈化了生產(chǎn)場地，防止粉塵對車間內(nèi)其它設(shè)備產(chǎn)生不利影響，同時大大降低了砂輪切割機所產(chǎn)生的摩擦噪音。本實用新型經(jīng)試用表明除塵效果極佳，環(huán)保降噪效果明顯。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，成本造價低，便于推廣等特點。

圖I是本實用新型示意圖；·[0013]圖2是集灰腔和清灰槽的示意圖；圖3是本實用新型另一實施方案示意圖。圖中各標號含義如下1.砂輪切割機，2.防護罩，3.消音層，4.吸灰風機，5.集塵管，6.清灰口、7.集灰腔，7-1.集灰腔底板，7-2防水飛濺護板，8.消音管，9.沉淀清灰槽，
10.砂輪切割機安裝位，11.吸灰風機腔。
具體實施方式
參看圖I、圖3，本實用新型包括防護罩2、吸灰風機4、集塵管5、集灰腔7和沉淀清灰槽9。防護罩2的下部設(shè)有砂輪切割機安裝位10，砂輪切割機即安裝在該處，砂輪切割機工作時產(chǎn)生的粉塵進入防護罩2內(nèi)，為消減砂輪切割機的噪音，防護罩的內(nèi)壁設(shè)有消音層
3。在防護罩上部設(shè)有與其連通的吸灰風機4，吸灰風機連通集塵管5，吸灰風機可以如圖I所示與集塵管直接連通，也可以如圖3所示經(jīng)吸灰風機腔11與通集塵管5連通。集塵管及集塵腔上各設(shè)有清灰口 6，定期打開該口可以人工清理聚集在集塵管內(nèi)的砂灰粉塵。集塵管5的出口端探入集灰腔7中，沉淀清灰槽9位于集塵管下部。參看圖I、圖2，本實用新型在密閉的集灰腔內(nèi)設(shè)置了 6-12根通透的消音管8，消音管呈環(huán)狀均布在集塵管周邊，消音管上端高于集塵管出口端，消音管下端穿過集灰腔底板7-1探入清灰槽內(nèi)的水中，集灰腔下部設(shè)有防水飛濺護板7-2，防水飛濺護板為倒置的斗狀，以防止下面水槽中的水四面飛濺。砂輪切割機工作時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)高速吸灰風機被強力吸入集塵管，由集塵管5排出的粉塵流和噪音波進入集灰腔后無法直接進入清灰槽9，它們首先折返聚集在集灰腔上部實現(xiàn)一級減壓，然后分流經(jīng)由各消音管二級減壓后再進入到清灰槽內(nèi)的水中，定期清理集存在清灰槽的灰沙即可。上述結(jié)構(gòu)使粉塵流經(jīng)二級減壓再排入清灰槽內(nèi)沉淀收集，不會產(chǎn)生強烈的粉塵飛濺，同時噪音波經(jīng)反復(fù)碰撞消減，大大減低了分貝值，實現(xiàn)一體化除塵降噪目標。為能夠保證粉塵順暢排出且降噪達到最佳效果，各消音管通流面積之和大于集塵管通流面積；集塵管5的出口端距集灰腔底板7-1的距離為100-150毫米；消音管8上端高出集塵管出口端100-150毫米；消音管探入清灰槽內(nèi)100~150 暈米。[0018]本實用新型將砂輪切割機的電源與吸灰風機的電源連在一起啟動停止，通過一個手柄開關(guān)控制，達到同步運行的目的，即砂輪切割機起動時，吸灰風機也起動，切割機不工作時，吸灰風機也停止運轉(zhuǎn)，這樣避免了設(shè)備裝置的空轉(zhuǎn)，節(jié)約了能源。本實用新型經(jīng)試運行表明除塵效果極佳，降噪 效果明顯。某車間內(nèi)10臺砂輪切割機全部安裝所述裝置后，車間內(nèi)工作環(huán)境大為改觀，跟蹤調(diào)查顯示，車間其它設(shè)備常見的散熱效果降低、機械性磨損、油脂過濾網(wǎng)阻塞、數(shù)控系統(tǒng)失靈等故障率明顯降低，減少了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種砂輪切割機除塵裝置，其特征在于它包括防護罩(2)、吸灰風機(4)、集塵管(5)、集灰腔(7)和清灰槽(9)，所述吸灰風機(4)位于防護罩(2)的頂部并與其連通，吸灰風機連通集塵管(5 )，集塵管出口端探入集灰腔(7 )中，清灰槽(9 )位于集塵管下部，所述集灰腔內(nèi)設(shè)有消音管(8)，消音管均布在集塵管周邊，消音管上端高于集塵管出口端，消音管下端穿過集灰腔底板(7-1)探入清灰槽內(nèi)的水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪切割機除塵裝置，其特征在于所述消音管(8)為6-12個，各消音管通流面積之和大于集塵管通流面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪切割機除塵裝置，其特征在于所述集塵管(5)的出口端距集灰腔底板(7-1)的距離為100-150毫米，所述消音管(8)上端高出集塵管出口端100-150毫米，所述消音管探入清灰槽(9)內(nèi)100-150毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的砂輪切割機除塵裝置，其特征在于所述防護罩(2)下部設(shè)有砂輪切割機安裝位(10)，防護罩的內(nèi)壁設(shè)有消音層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂輪切割機除塵裝置，其特征在于所述防護罩(2)頂部設(shè)有吸灰風機腔(11 )，吸灰風機(4)位于吸灰風機腔內(nèi)，吸灰風機經(jīng)吸灰風機腔與集塵管入口端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂輪切割機除塵裝置，其特征在于所述集灰腔下部設(shè)有防水飛濺護板7-2，防水飛濺護板為倒置的斗狀。
專利摘要一種砂輪切割機除塵裝置，用于解決砂輪切割機粉塵、噪音污染問題。技術(shù)方案是它包括防護罩、吸灰風機、集塵管、集灰腔和清灰槽，吸灰風機位于防護罩的頂部并與其連通，吸灰風機連通集塵管，集塵管出口端探入集灰腔中，清灰槽位于集塵管下部，集灰腔內(nèi)設(shè)有消音管，消音管均布在集塵管周邊，消音管上端高于集塵管出口端，消音管下端穿過集灰腔底板探入清灰槽內(nèi)的水中。本實用新型除塵降噪一體化，不僅避免操作者受到粉塵污染侵擾，而且凈化了生產(chǎn)場地，防止粉塵對車間內(nèi)其它設(shè)備產(chǎn)生不利影響，同時大大降低了砂輪切割機所產(chǎn)生的摩擦噪音。本實用新型經(jīng)試用表明除塵效果極佳，環(huán)保降噪效果明顯。
文檔編號B24B55/06GK202780840SQ20122036993
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者韓維國, 劉鵬, 王東升 申請人:山海關(guān)造船重工有限責任公司