專利名稱：一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空晶化爐設備技術領域，具體涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置。
背景技術：
晶化熱處理工序是釹鐵硼永磁快淬粉生產(chǎn)全過程的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有晶化熱處理裝置自發(fā)明至今一直被沿用，且其晶化熱處理為負壓晶 化，但主要存在以下幾個問題1、爐管內(nèi)導熱性能差，設定晶化溫度高，浪費電能；2、出爐等待時間太長，通常冷卻等待約三小時，連續(xù)化生產(chǎn)嚴重受阻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，它能在高溫真空條件下爐腔內(nèi)用正壓晶化熱處理，其導熱、降溫性能好。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，包括晶化爐體、與晶化爐體連接的真空機組、水箱及供水冷卻裝置、所述晶化爐體的兩端分別設有加料筒和出料筒，且所述晶化爐體從前端向后端依次包括預熱部、加溫晶化部和降溫部，所述晶化爐體加料筒的下料管上口通過氬氣管路連接有氬氣存儲罐。作為改進，所述氬氣管路上設有控制閥。本實用新型具有以下有益效果增設氬氣管路接至真空晶化爐加料筒的下料管上口，用高純度氬氣接入晶化爐，整個晶化爐熱處理過程正壓晶化；由于爐內(nèi)為正壓，熱量傳導快速，物料在爐內(nèi)經(jīng)降溫處理，溫度能快速下降，與爐外空氣溫度一致，晶化熱處理完成后，短時間內(nèi)物料即可出爐；可以連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率；降低能耗，降低產(chǎn)品成本。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式
采用以下技術方案一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，包括晶化爐體I、與晶化爐體I連接的真空機組2、水箱3及供水冷卻裝置4、所述晶化爐體I的兩端分別設有加料筒5和出料筒6，且所述晶化爐體I從前端向后端依次包括預熱部7、加溫晶化部8和降溫部9，所述晶化爐體I加料筒5的下料管上口通過氬氣管路連接有氬氣存儲罐10。所述氬氣管路上設有控制閥11，根據(jù)壓力表指針情況可以調節(jié)控制閥，以便控制氬氣的大小。參照圖1，本具體實施方式
使用時，增設氬氣管路接至真空晶化爐加料筒的下料管上口，用高純度氬氣接入晶化爐；首先當機械泵抽真空達到-O. 2Pa時機械泵停止，充氬氣至O. 3Pa時開始快淬粉的晶化熱處理；然后晶化熱處理全過程爐內(nèi)保持正壓在O. 3Pa不變；最后晶化熱處理設定工作溫度比負壓晶化熱處理的工作溫度低20度。采用本具體實施方式
后晶化熱處理完成的同時物料即可出爐且與環(huán)境溫度一致，不會因溫差過大造成物料氧化，確保了產(chǎn)品質量的一致性；可以連續(xù)化生產(chǎn)使產(chǎn)能提高了一倍多，充分發(fā)揮了設備效能，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益可觀。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域 普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，包括晶化爐體(I)、與所述晶化爐體(I)連接的真空機組(2)、水箱(3)及供水冷卻裝置(4)、所述晶化爐體(I)的兩端分別設有加料筒(5)和出料筒(6)，且所述晶化爐體(I)從前端向后端依次包括預熱部(7)、加溫晶化部(8)和降溫部(9)，其特征在于，所述晶化爐體(I)加料筒(5)的下料管上口通過氬氣管路連接有氬氣存儲罐(10)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，其特征在于，所述氬氣管路上設有控制閥(11)。
專利摘要一種生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料的晶化熱處理裝置，它涉及真空晶化爐設備技術領域。它包括晶化爐體、與晶化爐體連接的真空機組、水箱及供水冷卻裝置、所述晶化爐體的兩端分別設有加料筒和出料筒，且所述晶化爐體從前端向后端依次包括預熱部、加溫晶化部和降溫部，所述晶化爐體加料筒的下料管上口通過氬氣管路連接有氬氣存儲罐。它能在高溫真空條件下爐腔內(nèi)用正壓晶化熱處理，其導熱、降溫性能好；晶化熱處理完成的同時物料即可出爐，且物料內(nèi)在溫度與爐外空氣溫度一致；可以連續(xù)生產(chǎn)，效率超過一倍多，提高生產(chǎn)率；降低能耗，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號C21D1/773GK202717812SQ20122036996
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者曹江平 申請人:江蘇巨鑫磁業(yè)有限公司