專利名稱：一種退火爐環(huán)形對流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火爐環(huán)形對流板。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼的扎制過程中，帶鋼卷內(nèi)圈和外圈由于受扎制力、張力控制不穩(wěn)定等工藝因素的影響，拉窄程度比較輕，而位于帶鋼卷內(nèi)圈和外圈之間的中間部分經(jīng)過高速軋制，拉窄程度相對于帶鋼卷內(nèi)圈和外圈的情況會更大一些。這樣一來，帶鋼卷外圈、內(nèi)圈和中間部分就不齊。在這種情況下，將帶鋼卷送入退火爐退火，會造成帶鋼卷內(nèi)圈和外圈壓傷 甚至粘結(jié)的不良后果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是帶鋼卷經(jīng)過軋制后，帶鋼卷外圈、內(nèi)圈和中間部分不齊，從而導(dǎo)致后續(xù)退火時，帶鋼卷內(nèi)圈和外圈壓傷或粘結(jié)的問題，并針對該問題提供一種退火爐環(huán)形對流板。帶鋼卷在送入退火爐之前需放置在退火爐環(huán)形對流板上，本實用新型發(fā)現(xiàn)對退火爐環(huán)形對流板進行改進有助于解決上述技術(shù)問題，具體方案是一種退火爐環(huán)形對流板，包括面板、底板以及位于面板和底板之間的中間板，其特征在于所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端；和/ 或所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端。退火爐環(huán)形對流板與帶鋼卷內(nèi)圈及外圈相對應(yīng)的部分進行倒角處理，這樣能夠極大的減輕退火爐環(huán)形對流板對帶鋼卷內(nèi)圈及外圈的壓力，從而大大減少了帶鋼卷的壓傷現(xiàn)象以及粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生概率。本實用新型還采用了以下技術(shù)方案所述面板內(nèi)倒角端以及底板內(nèi)倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的內(nèi)徑及外徑之差均控制在518_之內(nèi)；所述面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板外倒角端及底板外倒角端的內(nèi)徑及外徑之差均控制在570mm之內(nèi)。

圖I是實施例I所述一種退火爐環(huán)形對流板的截面圖；圖2是實施例2所述一種退火爐環(huán)形對流板的截面圖。
具體實施方式
[0014]本實用新型在現(xiàn)有退火爐環(huán)形對流板的基礎(chǔ)上，對對流板與帶鋼卷內(nèi)圈和外圈相接觸的部分進行倒角處理(分別為面板內(nèi)倒角端、面板外倒角端、底板內(nèi)倒角端及底板外倒角端)，從而將帶鋼卷放置在對流板上后，對流板對帶鋼卷的壓力能夠比較均勻的分散在帶鋼卷的各個部位。為了進一步提高上段所述的技術(shù)效果，本實用新型還對面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端進行了限定，使面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的倒角度數(shù)為0-6°，面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的內(nèi)徑與外徑之差均控制在518mm之內(nèi)，這樣能夠使面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端完全覆蓋住相對于帶鋼卷中間部分拉長的帶鋼卷內(nèi)圈，并且能夠完全抵消由冷軋工藝造成的帶鋼卷中間部分與帶鋼卷內(nèi)圈之間的差異，從而不會造成帶鋼卷內(nèi)圈壓傷甚至粘結(jié)的不良后果。同理，本實用新型也對面板外倒角端及底板外倒角端進行了限定，使面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度數(shù)為0-6°，面板外倒角端及底板外倒角端的內(nèi)徑與外徑之差 均控制在570mm之內(nèi)，這樣能夠使面板外倒角端及底板外倒角端完全覆蓋住相對于帶鋼卷中間部分拉長的帶鋼卷外圈，并且能夠完全抵消由冷軋工藝造成的帶鋼卷中間部分與帶鋼卷外圈之間的差異，從而不會造成帶鋼卷外圈壓傷甚至粘結(jié)的不良后果。以下進一步的給出了兩個實施例，代表I型及II型兩種退火爐環(huán)形對流板。實施例I見圖1，一種退火爐環(huán)形對流板，為I型，包括面板2、底板I以及位于面板2和底板I之間的中間板4及夾板3，所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端5以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端7，所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端6以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端I。所述面板內(nèi)倒角端5以及底板內(nèi)倒角端6的倒角度數(shù)均為6°，所述面板內(nèi)倒角端5及底板內(nèi)倒角端6的內(nèi)徑及外徑之差均控制在518_，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的倒角度數(shù)均為6°，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的內(nèi)徑及外徑之差均控制在 570mm。實施例2見圖2，一種退火爐環(huán)形對流板，為II型，包括面板12、底板11、位于面板12和底板11之間的中間板14、位于面板12上的塊件15以及位于面板12和底板11之間的夾板13，所述底板11包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端16以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端17。底板內(nèi)倒角端16的倒角度數(shù)均為1°，所述底板內(nèi)倒角端16的內(nèi)徑及外徑之差均控制在518mm，所述底板外倒角端17的倒角度數(shù)均為1°，所述底板外倒角端17的內(nèi)徑及外徑之差均控制在570mm。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種退火爐環(huán)形對流板，包括面板、底板以及位于面板和底板之間的中間板，其特征在于所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端； 和/或 所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種退火爐環(huán)形對流板，其特征在于所述面板內(nèi)倒角端以及底板內(nèi)倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的內(nèi)徑及外徑之 差均控制在518mm之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種退火爐環(huán)形對流板，其特征在于所述面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板外倒角端及底板外倒角端的內(nèi)徑及外徑之差均控制在570mm之內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火爐環(huán)形對流板，為了解決帶鋼卷經(jīng)過軋制后，帶鋼卷外圈、內(nèi)圈和中間部分不齊，從而導(dǎo)致后續(xù)退火時，帶鋼卷內(nèi)圈和外圈壓傷或粘結(jié)的問題，本實用新型提供了一種退火爐環(huán)形對流板，包括面板、底板以及位于面板和底板之間的中間板，其特征在于所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端；和/或所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端，采用上述技術(shù)方案即可有效解決上述技術(shù)問題。
文檔編號C21D1/26GK202766568SQ20122037013
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者邢貴民, 汪少輝, 周建正 申請人:浙江東南金屬薄板有限公司