專利名稱：普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨具領(lǐng)域，尤其是ー種普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪。
背景技術(shù)：
普通磨料砂輪是指使用剛玉類和碳化硅類磨料生產(chǎn)的各類砂輪，低溫結(jié)合劑砂輪是指樹脂砂輪和部分使用低溫(850度以下)陶瓷結(jié)合劑的陶瓷砂輪。目前市場上可見的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪均具有位于中心的非磨削部分和固設(shè)在非磨削部分外周的磨削部分，其中磨削部分用于對エ件進行精密或高效磨削，非磨削部分起定位、支撐作用，在工作時不與エ件進行接觸，大部分的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的磨削部分和非磨削部分均是采用同樣地材料整體壓制而成，也有少部分的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的非磨削部分和磨削部分會采用不同的磨料。高速高效重負荷樹脂砂輪就是非磨削部分和磨削部分采用不同磨料的砂輪的一種，其在磨削部分使用20 #—10#粗粒度磨料，非磨削部分使用100#—150#細粒度磨料，這樣做的目的主要有兩個1)增加產(chǎn)品的強度，同時，為了進ー步保證砂輪非磨削部分的抗拉強度及沖擊韌性，現(xiàn)有技術(shù)中還往往會在砂輪的非磨削部分嵌入若干個增強鋼圈；2)節(jié)約成本，如果在磨削部分使用高性能磨料，如微晶陶瓷剛玉磨料、鋯剛玉磨料等價格較貴磨料，可以在非磨削部分使用棕剛玉磨料或碳化硅磨料?？傊壳暗钠胀チ仙拜喌蜏亟Y(jié)合劑砂輪中，不管其非磨削部分與磨削部分是否采用同樣的磨料，其都是整體磨料制品，這就導(dǎo)致了以下問題的發(fā)生一是砂輪制造過程中的問題首先，由于非磨削部分也是采用磨料制成，因此其用干與對應(yīng)機床的主軸配合的內(nèi)孔的孔徑精度難以保證，造成使用時裝卡不易平衡，產(chǎn)生震動，其次當由磨料制成的非磨削部分直接與機床主軸配合時極易磨損機床主軸，再者，砂輪的非磨削部分與磨削部分采用不同磨料時，制造エ藝復(fù)雜廢品率高，另外，砂輪硬化變形需孔徑加工，加工精度和效率低成本高，最后，由磨料制成的非磨削部分使得砂輪的回轉(zhuǎn)強度較低。ニ是砂輪使用過程中的問題普通磨料砂輪磨削部分使用完后，砂輪卡盤壓著的非磨削部分就無法繼續(xù)使用而報廢，使用廠家無法處理，堆積如山，隨著砂輪老化，造成極大環(huán)境污染；社會有回收剩余普通磨料砂輪，采用鄂式破碎機破碎剩余成細顆粒，再賣給砂輪廠回收利用，但是破碎的料含有很多原有結(jié)合劑和填料，會造成新砂輪硬度和組織不均勻，降低砂輪性能，所以只能在低端普通磨料砂輪中使用；對ー些特殊普通磨料砂輪，如高速高效重負荷樹脂砂輪來說，由于其硬度高，人工不易破碎，在砂輪內(nèi)部還有增強鋼圈，無法采用鄂式破碎機，無法回收。然而，需要指出的是，磨料的冶煉是高耗能高污染資源型的ニ高ー資行業(yè)，大量的普通磨料砂輪非磨削部分消耗大量好磨料，無法回收和重復(fù)使用，造成極大浪費和環(huán)境污染，樹脂普通磨料砂輪中使用的酚醛樹脂是使用苯酚和甲醛合成而來，屬于高污染行業(yè)。普通磨料砂輪在制造過程中非磨削部分也需要消耗大量的能源和加工成本，所以取消普通磨料砂輪非磨削部分可以為社會節(jié)約大量能源、資源，及減少大量環(huán)境污染。超硬砂輪較普通磨料砂輪而言一般具有成本高、硬度大的特點，其磨削部分往往是采用立方氮化硼等超硬材料，現(xiàn)有技術(shù)中有人在制造超硬砂輪時采用鋼基體與磨塊結(jié)合的方式，如申請?zhí)枮?011203325416、2009200899924、2007200902010的中國專利中均公開了相關(guān)的技術(shù)，其是采用圓環(huán)形的鋼基體作為砂輪的非磨削部分，然后通過在鋼基體的外周面用粘接劑粘結(jié)磨塊來通過磨塊拼接成砂輪的磨削部分，由于磨塊是粘結(jié)在鋼基體上的，因此為了防止磨塊從鋼基體上脫落，磨塊無法沿鋼基體的徑向做的很厚，其只是薄薄的ー層，一般不超過砂輪整體直徑的1/10，此種制造エ藝較普通磨料砂輪來說省掉了非磨削部分的磨料，而且鋼基體可很方便的回收利用，但是卻無法直接移植至普通磨料砂輪的制造上，究其原因，主要有以下兩點1)由于材料本身的特性不同，普通磨料砂輪的磨削部分的磨損速度遠遠大于超硬砂輪的磨削部分的磨損速度，若直接采用超硬砂輪的鋼基體與磨塊結(jié)合的制造方式來生產(chǎn)，則勢必會大大加快砂輪的更換頻率，造成砂輪的工作效率的低下，另外，巨大的鋼基體上僅粘結(jié)薄薄的一層磨料也勢必會造成對鋼基體的大量浪費；2)普通磨料砂輪往往工作于ー些需要重載的場合，如高速高速高效重負荷樹脂砂輪需要在毎秒80米回轉(zhuǎn)速度下，承受ー噸的壓力，僅靠磨塊與基體之間的粘結(jié)カ勢必無法滿足其工作時的要求，必將引起模塊在工作過程中的脫落，威脅操作者的人身安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，以在保證砂輪能夠滿足工作需要的前提下解決現(xiàn)有的砂輪無法回收利用的問題。為了解決上述問題，本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪采用以下普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，包括環(huán)形的基體，其特征在于，基體的外部同中心線的設(shè)有磨削環(huán)，磨削環(huán)在被整體壓制成型至基體上后與基體燒結(jié)固定在一起，基體的直徑不大于砂輪的直徑的1/2。所述基體的直徑為砂輪直徑的1/3至1/2。所述基體的外徑為磨削環(huán)外徑的1/3。所述基體的外周面上沿基體的圓周方向布設(shè)有防滑齒，所述防滑齒嵌入磨削環(huán)的內(nèi)環(huán)面中。所述防滑齒為矩形齒或T形齒。所述基體端面上設(shè)有用干與對應(yīng)的主軸配合的鍵或鍵槽。由于本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪將磨削環(huán)設(shè)為壓制成型在基體上并與基體燒結(jié)固定的一體式結(jié)構(gòu)，因此可相應(yīng)的増大磨削環(huán)的徑向尺寸，基體的直徑不大于砂輪直徑的1/2，從而可在使用時通過機床上的砂輪卡盤同時壓緊基體及磨削環(huán)，消除或部分抵消基體與磨削環(huán)之間在砂輪工作時的應(yīng)力，避免磨削環(huán)從基體上脫落的問題的發(fā)生，保證了工作人員的人身安全，另外，磨削環(huán)的徑向尺寸的増加也使得操作者可以不必頻繁的更換砂輪，滿足工作的需求；再者，由于本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的組成材料僅有基體及磨削環(huán)，方便回收，廢料很少并且在廢料破碎后無粘結(jié)劑等雜質(zhì)影響磨削環(huán)料的質(zhì)地，極大的滿足了砂輪的回收需求，綜上所述，本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪在保證砂輪能夠滿足工作需要的前提下解決了現(xiàn)有的砂輪無法回收利用的問題。更進一歩的，使基體的外徑為磨削環(huán)外徑的1/3可最大限度的保留砂輪的工作部位，進ー步減小使用者更換砂輪的頻率，使得該砂輪與現(xiàn)有技術(shù)中的普通磨料砂輪就使用來說無任何差異；防滑齒可進一歩“抓牢”磨削環(huán)，避免磨削環(huán)在受重載時相對于基體松脫打滑；基體端面上的鍵或鍵槽可與機床上的砂輪卡盤配合，更加可靠的接受機床的旋轉(zhuǎn)動力，這在現(xiàn)有的一體式普通磨料砂輪中是無法實施的。

圖1是本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視圖；圖5是本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例2在使用時的裝夾示意圖；圖6是本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C-C剖視圖；圖8是本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例3在使用時的裝夾示意圖。
具體實施方式
本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例1，如圖1-2所示，包括圓環(huán)形的基體11，本實施例中，基體11的材質(zhì)為鋼，基體11的外周面上同中心線的固定設(shè)置有磨削環(huán)12，磨削環(huán)12為普通磨料(如普通磨料有棕剛玉、微晶陶瓷剛玉、鋯剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、半脆剛玉、燒結(jié)剛玉、白剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等)，為壓制成型的一體式結(jié)構(gòu)，磨削環(huán)12通過在被壓制成型時直接壓制在基體11的外周面上后與基體11燒結(jié)固定在一起，從而保證了基體11與磨削環(huán)12之間的結(jié)合強度；另外，在本實施例中，磨削環(huán)12的外徑為基體11外徑的三倍以上，這使得該砂輪的磨削部分(磨削環(huán))與非磨削部分之間的比例與現(xiàn)有的普通磨料砂輪的磨削部分和非磨削部分之間的比例達到一致，使本實施例的砂輪就使用來說與現(xiàn)有的普通磨料砂輪之間無任何差異，另外，使得磨削環(huán)12的徑向尺寸相應(yīng)的加大還可以在砂輪工作時通過對應(yīng)機床上的砂輪卡盤同時壓緊砂輪的基體11和磨削環(huán)12，消除或部分抵消基體11與磨削環(huán)12之間在砂輪工作時的應(yīng)力，防止磨削環(huán)在受到重載時在基體上打滑、從基體上脫落等問題的發(fā)生。本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例2，如圖3-5所示，本實施例與實施例I的區(qū)別僅在于所述基體11的外周面上設(shè)有防滑齒13，本實施例中的防滑齒13呈矩形且繞基體的中心線均勻布置；各防滑齒均嵌入磨削環(huán)12的內(nèi)環(huán)面之中，防滑齒可進一步增加基體11與磨削環(huán)12之間的結(jié)合強度，防止磨削環(huán)12從基體11上脫落?；w的端面上設(shè)有鍵槽11-1，鍵槽11-1用于與機床上砂輪卡盤配合接收機床的旋轉(zhuǎn)動力，如圖5所
/Jn o本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的實施例3，如圖6-8所示，本實施例與實施例2的區(qū)別僅在于基體11外周面上的防滑齒13為T形齒，T形的防滑齒可進一歩起到抓牢磨削環(huán)的作用。本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪的其它實施例中，所述防滑齒的形狀還可不受限制，只需保證防滑齒嵌入磨削環(huán)的內(nèi)環(huán)面中即可；基體端面上的鍵槽還可以用鍵來代替，基體的直徑只要不大于砂輪直徑的1/2即可，其中1/3到1/2之間為最優(yōu)，最好使基體的外緣位于磨具卡盤的壓緊面的中心線位置處；基體的材質(zhì)還可以根據(jù)需要選用鋁合金、鈦合金、工程塑料、鋁、等。
權(quán)利要求1.普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，包括環(huán)形的基體，其特征在于，基體的外部同中心線的設(shè)有整體壓制成型在基體上并與基體燒結(jié)固定在一起的磨削環(huán)，基體的直徑不大于砂輪的直徑的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，其特征在于，所述基體的直徑為砂輪直徑的1/3至1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，其特征在于，所述基體的外徑為磨削環(huán)外徑的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，其特征在于，所述基體的外周面上沿基體的圓周方向布設(shè)有防滑齒，所述防滑齒嵌入磨削環(huán)的內(nèi)環(huán)面中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，其特征在于，所述防滑齒為矩形齒或T形齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪，其特征在于，所述基體端面上設(shè)有用于與對應(yīng)的主軸配合的鍵或鍵槽。
專利摘要本實用新型涉及磨具領(lǐng)域，尤其是普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪；砂輪包括環(huán)形的基體，基體的外部同中心線的設(shè)有磨削環(huán)，磨削環(huán)在被整體壓制成型至基體上后與基體燒結(jié)固定在一起，基體的直徑不大于砂輪直徑的1/2；在使用時可通過機床上的砂輪卡盤同時壓緊基體及磨削環(huán)，避免磨削環(huán)從基體上脫落，另外，磨削環(huán)直徑達到砂輪直徑的一半也使得砂輪滿足工作的需求；再者，由于該砂輪的組成材料僅有基體及磨削環(huán)，方便回收，廢料很少并且廢料破碎后無粘結(jié)劑等雜質(zhì)影響磨削環(huán)料的質(zhì)地，極大的滿足了砂輪的回收需求，綜上所述，本實用新型的普通磨料低溫結(jié)合劑砂輪在保證樹脂砂輪和低溫陶瓷砂輪能夠滿足工作需要的前提下解決了現(xiàn)有的砂輪無法回收利用的問題。
文檔編號B24D18/00GK202862018SQ20122037113
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者周濤, 吳衛(wèi)平 申請人:白鴿磨料磨具有限公司