專利名稱：高爐熱風(fēng)爐爐箅子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子，屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是冶金行業(yè)煉鐵高爐的關(guān)鍵組成部分，用于冷熱風(fēng)的交換，經(jīng)過(guò)換熱，由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送入熱風(fēng)爐，再而送入高爐中。它們的作用是為高爐不斷的提供1000°C以上的高溫?zé)犸L(fēng)。熱風(fēng)爐一般采用高爐煤氣加焦?fàn)t煤氣作燃料，在使用高爐煤氣的條件下，采用預(yù)熱助燃空氣和煤氣的方法，可提高風(fēng)溫至120(Tl300°C以上。但現(xiàn)有的熱風(fēng)爐采用燃?xì)馔ㄟ^(guò)煙道進(jìn)入熱風(fēng)爐爐底的結(jié)構(gòu)，由鋼柱支撐上部擺放·耐熱鑄鐵的爐箅子，爐箅子上部裝耐火球，以及格子磚，直至上部的出風(fēng)口?，F(xiàn)有熱風(fēng)爐存在的問(wèn)題有熱風(fēng)爐爐底由于采用鑄鐵耐熱爐箅子，換熱溫度不能過(guò)高，致使限制了燃燒溫度，熱風(fēng)爐底部只能達(dá)到350°C，由于溫度不能過(guò)高，熱風(fēng)爐的有效利用面積只能達(dá)到70%左右，致使很大一部分熱風(fēng)爐空間浪費(fèi)，不利于精益化生產(chǎn)。而如果熱風(fēng)爐底部超過(guò)達(dá)到350°C，過(guò)高的溫度會(huì)使?fàn)t箅子變形甚至引起熱風(fēng)爐坍塌。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種成本低、耐熱溫度高、使熱風(fēng)爐能充分利用的高爐熱風(fēng)爐爐箅子。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為高爐熱風(fēng)爐爐箅子，多個(gè)爐箅磚依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子；爐箅磚的結(jié)構(gòu)為板狀爐箅本體一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起，爐箅本體的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽。所述爐箅磚為矩形板。所述凸起為錐形柱體，四個(gè)所述凸起對(duì)稱分布在爐箅本體上。所述導(dǎo)流槽為圓弧形凹槽，多個(gè)圓弧形凹槽規(guī)則排布在爐箅本體的其中一邊上。所述爐箅磚用耐火陶瓷材料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本實(shí)用新型中組合式陶瓷爐箅子，采用磚支柱支撐，爐底耐熱溫度可達(dá)1200°C，比傳統(tǒng)溫度提高850°C，大幅提升了爐底的耐熱溫度，大大提高了熱風(fēng)爐的利用面積，且組合式陶瓷爐箅子不會(huì)變形，使高爐熱風(fēng)爐整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高了安全性能。2、本實(shí)用新型中利用組合式陶瓷爐箅子，并采用高效37孔格子磚或耐火球等耐火蓄熱材料，使熱風(fēng)爐風(fēng)溫在送風(fēng)6小時(shí)內(nèi)達(dá)到1250°C，縮短加熱時(shí)間，延長(zhǎng)供熱時(shí)間，減少熱風(fēng)爐數(shù)量，節(jié)約成本。

[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖中，I為爐箅磚、2為爐箅本體、3為凸起、4為導(dǎo)流槽。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子，多個(gè)爐箅磚I依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子； 爐箅磚I的結(jié)構(gòu)為板狀爐箅本體2 —側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起3，爐箅本體2的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽4。所述爐箅磚I為矩形板。所述凸起3為錐形柱體，四個(gè)所述凸起3對(duì)稱分布在爐箅本體2上。所述導(dǎo)流槽4為圓弧形凹槽，多個(gè)圓弧形凹槽規(guī)則排布在爐箅本體2的其中一邊上。所述爐箅磚I用耐火陶瓷材料制成。本實(shí)用新型由多個(gè)爐箅磚I依次搭接而成，依靠爐箅本體2上的凸起3使?fàn)t箅磚I之間形成豎向的通風(fēng)管道，通過(guò)在爐箅本體2上的一個(gè)邊上設(shè)置的多個(gè)圓弧形導(dǎo)流槽4使?fàn)t箅磚I的豎向通風(fēng)管道之間實(shí)現(xiàn)橫向互通，使高爐熱風(fēng)爐整體的通風(fēng)效果更為流暢。本實(shí)用新型由熱風(fēng)爐傳統(tǒng)爐箅子更換為耐熱的組合式陶瓷爐箅子，可以燃燒到1200°C，相比傳統(tǒng)的溫度可提高850°，大大提高了熱風(fēng)爐的利用面積，提高了風(fēng)溫，節(jié)省了焦比，還有煤氣，大大的節(jié)省了成本。對(duì)于鋼鐵行業(yè)的高爐配套的熱風(fēng)爐來(lái)講，依然有著瓶頸障礙制約作用，所以本實(shí)用新型將熱風(fēng)爐爐箅子進(jìn)行了改造，使其做成更耐熱的陶瓷爐箅子，讓其有充足的換熱面積，充足的蓄熱量，送風(fēng)時(shí)間保證在6小時(shí)以上，熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)都采用小燒慢燒、慢送穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間高風(fēng)溫的方式，達(dá)到高風(fēng)溫、高發(fā)電量高效節(jié)能的目的。為了達(dá)到此目的，本實(shí)用新型采用磚支柱的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。格子磚采用高效37孔格子磚技術(shù)，使其風(fēng)溫在送風(fēng)6小時(shí)內(nèi)和燃燒6小時(shí)內(nèi)達(dá)到1250度的風(fēng)溫，爐體壽命20年以上，蓄熱體使用壽命10年以上。本實(shí)用新型由于受熱溫度的提高，縮短了加熱時(shí)間，采用的高效37孔格子磚或耐火球又延長(zhǎng)了供熱時(shí)間，節(jié)約了熱風(fēng)爐的數(shù)量，使熱風(fēng)爐的數(shù)量由原來(lái)的3座變?yōu)楝F(xiàn)有的2座，節(jié)省了投資成本，同時(shí)由于提高了熱風(fēng)爐的利用面積，節(jié)省了大量的焦比和煤氣，節(jié)省下來(lái)的煤氣又可用來(lái)發(fā)電，大大節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1.高爐熱風(fēng)爐爐箅子，其特征在于，多個(gè)爐箅磚(I)依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子； 爐箅磚(I)的結(jié)構(gòu)為板狀爐箅本體(2)—側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起(3)，爐箅本體(2)的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱風(fēng)爐爐箅子，其特征在于，所述爐箅磚(I)為矩形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐熱風(fēng)爐爐箅子，其特征在于，所述凸起(3)為錐形柱體，四個(gè)所述凸起(3)對(duì)稱分布在爐箅本體(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐熱風(fēng)爐爐箅子，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(4)為圓弧形凹槽，多個(gè)圓弧形凹槽規(guī)則排布在爐箅本體(2)的其中一邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐熱風(fēng)爐爐箅子，其特征在于，所述爐箅磚(I)用耐火陶瓷材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子，屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種成本低、耐熱溫度高、使熱風(fēng)爐能充分利用的高爐熱風(fēng)爐爐箅子；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為高爐熱風(fēng)爐爐箅子，多個(gè)爐箅磚依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子；爐箅磚的結(jié)構(gòu)為板狀爐箅本體一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起，爐箅本體的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽；本實(shí)用新型主要用于在高爐熱風(fēng)爐上。
文檔編號(hào)C21B9/10GK202730165SQ20122037237
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王繼平 申請(qǐng)人:王繼平