專利名稱：干法除塵系統(tǒng)用織物補償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，屬于管道連接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，包括圈帶、密封填充物、下法蘭、蒸發(fā)冷卻器入口法蘭、導(dǎo)流板、上法蘭，該裝置在上法蘭與下法蘭之間設(shè)有密封填充物。運行一段時間后導(dǎo)流板外部巖棉包裹、填充方法不得當(dāng)，過于松散，補償器軸向補償復(fù)原后，填充壓實的巖棉卻無法復(fù)原，在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)負(fù)壓的作用下，也容易使包裹的巖棉被吸脫。此外在檢查過程中發(fā)現(xiàn)由于導(dǎo)流板長時間工作在高溫驟變環(huán)境最終導(dǎo)致的部分導(dǎo)流板嚴(yán)重變形，導(dǎo)流板加固筋板焊口開裂，導(dǎo)流板本體出現(xiàn)多處裂縫并存在缺損；以上諸多缺陷造成織物補償器整體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，織物補償器嚴(yán)重?fù)p壞甚至失效?？椢镅a償器的導(dǎo)流板、下法蘭、上法蘭金屬結(jié)構(gòu)材質(zhì)lCrl8Ni9Ti，使用極限溫度為7000C。而轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道流經(jīng)此處的溫度大約在1000°C左右，所以原設(shè)計在材質(zhì)的選擇上存在著嚴(yán)重的缺陷。因其安裝位置特殊，運行工況惡劣。在使用壽命期間(原設(shè)計使用壽命為一年)內(nèi)出現(xiàn)損壞，對其搶修極為困難，搭設(shè)搶修平臺及拆裝密封填充物用時10小時，對損壞部分修復(fù)14小時，整個檢修過程需耗時24小時；而對織物補償器進(jìn)行整體更換，則需140小時左右，嚴(yán)重制約轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠避免填充物脫落，密封性強(qiáng)，使用壽命長及更換容易的干法除塵系統(tǒng)用織物補償器。技術(shù)解決方案本實用新型包括下法蘭、上法蘭、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，上導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有弧形板，上導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘，下法蘭上靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘。所述導(dǎo)流板、弧形板及固定板形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)流板、下法蘭、上法蘭、固定板、弧形板采用用耐高溫極限溫度高的材質(zhì)0Cr25Ni20o本實用新型金屬材質(zhì)用耐高溫極限溫度高的材質(zhì)0Cr25Ni20(該材質(zhì)的使用最高溫度1300°C，連續(xù)使用溫度1150°C )來代替原先的lCrl8Ni9Ti，提高織物補償器在高溫下的強(qiáng)度和抗變形能力。在原補償器導(dǎo)流板的周圈增加應(yīng)力釋放槽。改進(jìn)后，在一年內(nèi)再沒有出現(xiàn)導(dǎo)流板板子變形開焊和出現(xiàn)裂紋的情況，保證了設(shè)備在設(shè)計壽命內(nèi)的正常使用，完全避免在設(shè)計使用壽命期間內(nèi)的非正常損壞。[0013]補償器原設(shè)計導(dǎo)流板高h(yuǎn) = 400mm,有約50mm插入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部,這種結(jié)構(gòu)形式在不拆除水冷煙道或蒸發(fā)冷卻器的情況下，無法實現(xiàn)快速更換設(shè)備，且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和空間位置狹小、復(fù)雜，補償器=4000mm的法蘭和導(dǎo)流板無法倒運及安裝就位。針對該問題，5、該設(shè)備按上述設(shè)計改進(jìn)后，新件在上線時，沒有拆除除織物補償器外其它任何設(shè)備，僅用70小時時間就完成織物補償器的拆安，比原設(shè)計件節(jié)省了 70小時左右，大大節(jié)省了人力和財力，且為轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)擠出了寶貴的時間。在隨后使用跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)，在使用壽命期間內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)部分焊縫部分未出現(xiàn)開裂，導(dǎo)流板的板材本身也沒有出現(xiàn)大的變形和裂紋情況。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向局部視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括圈帶I、密封填充物2、下法蘭3、蒸發(fā)冷卻器入口法蘭4、弧板5、鉤釘6、導(dǎo)流板7，其中上法蘭8，下法蘭3、固定板、弧形板采用用耐高溫極限溫度高的材質(zhì)0Cr25Ni20。導(dǎo)流板7分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭8上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭3上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，上導(dǎo)流板內(nèi)壁下部設(shè)有弧形板，在下法蘭3上表面靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上分別固定安裝有鉤釘6。鉤釘6上掛有密封填充物。本實用新型上導(dǎo)流板高h(yuǎn)i = 275mm,下導(dǎo)流板高h(yuǎn)2 = 180mm,上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流板、弧形板及固定板形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封性能，大大降低了檢修成本。導(dǎo)流板7外部采用巖棉氈，按補償器上法蘭8、下法蘭3間的尺寸將巖棉氈折疊成塊狀，細(xì)鐵絲捆綁。掛在事先焊在上導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤子6上，這樣易于固定住巖棉條。同時改進(jìn)后的這種方法能在線下就可以按安裝尺寸預(yù)先包裹成條狀，利于達(dá)到快速安裝的目的。
權(quán)利要求1.干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，包括下法蘭(3)、上法蘭(8)、導(dǎo)流板(7)，其特征在于，導(dǎo)流板(7)分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭(8)上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭(3)上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，上導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有弧形板，上導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘￠)，下法蘭上(3)靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，其特征在于，導(dǎo)流板(7)、弧形板及固定板形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，其特征在于，導(dǎo)流板(7)、下法蘭(3)、上法蘭(8)、固定板、弧形板采用用耐高溫極限溫度高的材質(zhì)0Cr25Ni20。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，其特征在于，上法蘭(8)上表面和上導(dǎo)流板外側(cè)壁上分別設(shè)有應(yīng)力釋放槽。
專利摘要本實用新型涉及一種干法除塵系統(tǒng)用織物補償器，屬于管道連接系統(tǒng)。本實用新型包括下法蘭、上法蘭、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對設(shè)置，下導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘，上導(dǎo)流板內(nèi)壁下部設(shè)有弧形板，下法蘭上靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘。本實用新型優(yōu)點在于避免了填充物脫落，增強(qiáng)了密封性；本實用新型金屬材質(zhì)用耐高溫極限溫度高的材質(zhì)0Cr25Ni20，提高了織物補償器在高溫下的強(qiáng)度和抗變形能力，保證了設(shè)備在設(shè)計壽命內(nèi)的正常使用，完全避免在設(shè)計使用壽命期間內(nèi)的非正常損壞，延長了其使用壽命。
文檔編號C21C5/40GK202746833SQ201220374670
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者王海棟, 趙保民, 段勇寧, 張國升, 李維虎 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司